कसरी ठूला र बाक्लो प्लेटहरू कुशलतापूर्वक वेल्ड गर्ने

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्।विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

FCAW+EGW संयुक्त वेल्डिङ विधिको २ मुख्य बुँदाहरू

(1) लागू प्लेट मोटाई

34~80mm: त्यो तल्लो सीमा मोनोफिलामेन्ट EGW को लागी लागू प्लेट मोटाई को माथिल्लो सीमा हो;माथिल्लो सीमाको लागि, हाल एउटा ठूलो कन्टेनर जहाजले भित्री पक्ष र माथिल्लो खोल स्ट्रोक प्लेटहरूको लागि ठूलो-मोटाईको स्टिल प्लेटहरू प्रयोग गर्दछ।विभिन्न उत्पादनहरु को स्टील प्लेट को मोटाई फरक छ कि विचार, यो 80mm हुन निर्धारण गरिएको छ।

(2) मोटाई विभाजन

वेल्डिंग मोटाई विभाजन को सिद्धान्त EGW वेल्डिंग को उच्च दक्षता लाभ को पूर्ण खेल दिन को लागी छ;एकै समयमा, हामीले ध्यानमा राख्नुपर्छ कि दुई विधिहरू बीच वेल्डिङ जम्मा गरिएको धातुको मात्रा धेरै फरक हुनु हुँदैन, अन्यथा यो वेल्डिंग विरूपण नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनेछ।

(3) संयुक्त वेल्डिंग विधि संयुक्त फारम डिजाइन

① ग्रूभ कोण: FCAW छेउमा ग्रूभ चौडाइ धेरै ठूलो हुनबाट बच्न, ग्रूभ सामान्य FCAW एकल-पक्षीय वेल्डिंग ग्रूभ भन्दा उपयुक्त रूपमा सानो छ, जुन विभिन्न प्लेट मोटाईहरू फरक बेभल कोणहरू चाहिन्छ।जब प्लेट मोटाई 30 ~ 50mm छ, यो Y± 5 ° हो, र जब प्लेट मोटाई 51 ~ 80mm छ, यो Z ± 5 ° हो।

② रूट ग्याप: यसले एकै समयमा दुबै वेल्डिङ विधिहरूको प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुकूल गर्न आवश्यक छ, त्यो हो, G±2mm।

③लागू ग्यास्केट फारम: परम्परागत त्रिकोणीय गास्केटले कोण समस्याहरूको कारणले माथिको संयुक्त फारम आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।यो संयुक्त वेल्डिङ विधि राउन्ड बार gaskets को प्रयोग आवश्यक छ।व्यास आकार वास्तविक एसेम्बली ग्याप मानको आधारमा चयन गर्न आवश्यक छ (चित्र 1 हेर्नुहोस्)।

(४) वेल्डिङ निर्माणका आधारभूत बुँदाहरू

① वेल्डिङ प्रशिक्षण।अपरेटरहरूले निश्चित अवधिको तालिम लिनुपर्छ।EGW (SG-2 विधि) मा सामान्य मोटाईको स्टिल प्लेटको वेल्डिङको अनुभव भएका अपरेटरहरूले पनि प्रशिक्षण लिनुपर्छ, किनभने पातलो प्लेटहरू र ठूला बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा पग्लिएको पोखरीमा वेल्डिङ तारको सञ्चालनको चाल फरक हुन्छ।

②अन्त पत्ता लगाउने।गैर-विनाशकारी परीक्षण (RT वा UT) वेल्ड र चाप स्टप भागको अन्त्यमा दोषहरू जाँच गर्न र दोषहरूको आकार पुष्टि गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ।गाउजिङ दोषहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र FCAW वा SMAW वेल्डिङ विधिहरू पुन: काम वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।

③आर्क स्ट्राइक प्लेट।चाप स्ट्राइक प्लेट लम्बाइ कम्तिमा 50mm हुनुपर्छ।आर्क स्ट्राइकिङ प्लेट र आधार सामग्री समान मोटाई छ र एउटै नाली छ।④ वेल्डिङको समयमा, हावाले ढाल्ने ग्यासको विकार निम्त्याउनेछ, वेल्डमा छिद्र दोषहरू निम्त्याउँछ, र हावामा नाइट्रोजनको घुसपैठले संयुक्त कार्यसम्पादनलाई कमजोर बनाउँछ, त्यसैले आवश्यक हावा सुरक्षा उपायहरू लिनु आवश्यक छ।

3 प्रक्रिया परीक्षण र स्वीकृति

(1) परीक्षण सामग्री

परीक्षण प्लेट र वेल्डिंग सामग्री तालिका 1 मा देखाइएको छ

(2) वेल्डिङ मापदण्डहरू

वेल्डिङ स्थिति 3G हो, र विशिष्ट वेल्डिङ प्यारामिटरहरू तालिका 2 मा देखाइएको छ।

(3) परीक्षण परिणाम

परीक्षण LR र CCS जहाज नियमहरू अनुसार र सर्भेयरको साइटमा पर्यवेक्षण अन्तर्गत गरिएको थियो।नतिजा यस प्रकार छ।

NDT र परिणामहरू: PT परिणामहरू अगाडि र पछाडिको वेल्डहरूको किनाराहरू सफा छन्, सतह चिल्लो छ, र त्यहाँ कुनै सतह दोषहरू छैनन्;UT परिणामहरू हुन् कि सबै वेल्डहरू अल्ट्रासोनिक परीक्षण पछि योग्य छन् (ISO 5817 स्तर B पूरा गर्दै);MT नतिजाहरू अगाडि र पछाडि वेल्डहरू चुम्बकीय कण दोष पत्ता लगाउने हो कि निरीक्षण पछि, कुनै सतह वेल्डिंग दोषहरू थिएनन्।

(4) निष्कर्ष स्वीकार गर्नुहोस्

NDT र मेकानिकल गुण परीक्षण परीक्षण वेल्डेड जोइन्टहरूमा सञ्चालन गरिसकेपछि, परिणामहरूले वर्गीकरण समाजको विशिष्टताहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्यो र प्रक्रिया अनुमोदन पारित गर्यो।

(5) दक्षता तुलना

एउटा निश्चित प्लेटको १ मिटर लामो वेल्डलाई उदाहरणको रूपमा लिएर, डबल पक्षीय FCAW वेल्डिङको लागि आवश्यक वेल्डिङ समय २५० मिनेट हो;जब संयुक्त वेल्डिङ विधि प्रयोग गरिन्छ, EGW को लागि आवश्यक वेल्डिंग समय 18 मिनेट हो, र FCAW को लागि आवश्यक वेल्डिंग समय 125 मिनेट हो, र कुल वेल्डिंग समय 143 मिनेट हो।मूल डबल-साइडेड FCAW वेल्डिङको तुलनामा संयुक्त वेल्डिङ विधिले वेल्डिङ समयको लगभग 43% बचत गर्छ।

4 निष्कर्ष

प्रयोगात्मक रूपमा विकसित भएको FCAW+EGW संयुक्त वेल्डिङ विधिले EGW वेल्डिङको उच्च दक्षताको पूर्ण फाइदा मात्र लिँदैन, तर स्टिल प्लेटहरूको वर्तमान विशेषताहरूलाई पनि अनुकूल बनाउँछ।यो उच्च वेल्डिङ दक्षता र उच्च सम्भाव्यता संग एक नयाँ वेल्डिंग प्रक्रिया प्रविधि हो।

एक अभिनव वेल्डिङ प्रक्रिया प्रविधिको रूपमा, यसको ग्रूभ उत्पादन, असेंबली शुद्धता, सामग्री चयन, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, आदि महत्त्वपूर्ण छन् र कार्यान्वयनको क्रममा कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।