सामान्य वेल्डिङ दोष र एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिङका लागि समाधान

एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तार को चयन मुख्यतया आधार धातु को प्रकार मा आधारित छ, र संयुक्त दरार प्रतिरोध, यांत्रिक गुण र जंग प्रतिरोध को आवश्यकताहरु लाई व्यापक रूपमा विचार गरिन्छ।कहिलेकाहीँ जब एक निश्चित वस्तु मुख्य विरोधाभास बन्छ, वेल्डिंग तार को छनोट यो मुख्य विरोधाभास समाधान मा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ, खातामा अन्य आवश्यकताहरु लाई।

सामान्यतया, मूल धातुको समान वा समान ग्रेडका वेल्डिङ तारहरू वेल्डिङको लागि आल्मुनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू प्रयोग गरिन्छ, ताकि राम्रो क्षरण प्रतिरोध प्राप्त गर्न सकिन्छ;तर तातो क्र्याक गर्ने उच्च प्रवृत्तिका साथ वेल्डिङ ताप-उपचार गरिएको एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ तारहरूको चयन मुख्यतया समाधानबाट हुन्छ, क्र्याक प्रतिरोधको साथ सुरु गर्दै, वेल्डिङ तारको संरचना आधार धातु भन्दा धेरै फरक हुन्छ।
सामान्य दोषहरू (वेल्डिङ समस्याहरू) र रोकथाम उपायहरू

1. मार्फत जलाउनुहोस्
कारण:
aअत्यधिक गर्मी इनपुट;
bअनुचित नाली प्रशोधन र वेल्डमेन्टको अत्यधिक असेंबली क्लियरेन्स;
गस्पट वेल्डिंगको समयमा सोल्डर जोडहरू बीचको दूरी धेरै ठूलो हुन्छ, जसले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा ठूलो मात्रामा विकृति निम्त्याउँछ।

रोकथाम उपायहरू:
aउचित रूपमा वेल्डिङ वर्तमान र चाप भोल्टेज घटाउनुहोस्, र वेल्डिङ गति बढाउनुहोस्;
bठुलो ब्लन्ट किनाराको आकारले जराको अन्तर घटाउँछ;
गस्पट वेल्डिङको समयमा सोल्डर जोइन्टहरूको स्पेसिङलाई उचित रूपमा कम गर्नुहोस्।

2. स्टोमाटा
कारण:
aआधार धातु वा वेल्डिङ तारमा तेल, खिया, माटो, फोहोर आदि छ;
bवेल्डिंग साइटमा हावा प्रवाह ठूलो छ, जुन ग्याँस सुरक्षाको लागि अनुकूल छैन;
गवेल्डिंग चाप धेरै लामो छ, जसले ग्याँस सुरक्षा को प्रभाव कम गर्दछ;
dनोजल र workpiece बीचको दूरी धेरै ठूलो छ, र ग्याँस सुरक्षा प्रभाव कम छ;
eवेल्डिंग मापदण्डहरूको अनुचित चयन;
fचाप दोहोर्याइएको ठाउँमा हावा प्वालहरू उत्पन्न हुन्छन्;
gसुरक्षात्मक ग्यासको शुद्धता कम छ, र ग्यास सुरक्षा प्रभाव खराब छ;
h।परिवेश हावा आर्द्रता उच्च छ।

रोकथाम उपायहरू:
aवेल्डिङ तार र वेल्डिङको सतहमा रहेको तेल, फोहोर, खिया, स्केल र अक्साइड फिल्मलाई वेल्डिङ गर्नुअघि राम्ररी सफा गर्नुहोस् र उच्च डिअक्सिडाइजर सामग्री भएको वेल्डिङ तार प्रयोग गर्नुहोस्;
bवेल्डिंग स्थानहरूको उचित चयन;
गउचित रूपमा चाप लम्बाइ घटाउनुहोस्;
dनोजल र वेल्डमेन्ट बीच उचित दूरी राख्नुहोस्;
eबाक्लो वेल्डिङ तार छनोट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र workpiece ग्रूभको ब्लन्ट एज मोटाई बढाउनुहोस्।एकातिर, यसले ठूला धाराहरूको प्रयोगलाई अनुमति दिन सक्छ।अर्कोतर्फ, यसले वेल्ड मेटलमा वेल्डिङ तारको अनुपातलाई पनि कम गर्न सक्छ, जुन पोरोसिटीलाई कम गर्न फाइदाजनक छ भन्ने प्रमाणित भएको छ;
fएउटै स्थितिमा आर्क स्ट्राइकहरू दोहोर्याउन प्रयास गर्नुहोस्।जब बारम्बार चाप स्ट्राइकहरू आवश्यक हुन्छ, चाप स्ट्राइक पोइन्टलाई पालिश वा स्क्र्याप गरिएको हुनुपर्छ;एक पटक वेल्ड सिममा चाप स्ट्राइक भएपछि, सकेसम्म लामो वेल्ड गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र जोडहरूको मात्रा कम गर्न इच्छा अनुसार चाप नतोड्नुहोस्।संयुक्त मा वेल्ड सीम को एक निश्चित ओभरल्यापिंग क्षेत्र हुनु आवश्यक छ;
gसुरक्षात्मक ग्याँस परिवर्तन गर्नुहोस्;
h।वायु प्रवाहको आकार जाँच गर्नुहोस्;
iपूर्व तताउने आधार धातु;
jश्वासनलीमा हावा चुहावट र क्षति भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
k।हावाको आर्द्रता कम हुँदा वेल्ड गर्नुहोस्, वा तताउने प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्।

3. चाप अस्थिर छ
कारण:
पावर कर्ड जडान, फोहोर, वा हावा।

रोकथाम उपायहरू:
aसबै प्रवाहकीय भागहरू जाँच गर्नुहोस् र सतह सफा राख्नुहोस्;
bसंयुक्तबाट फोहोर हटाउनुहोस्;
गहावाको प्रवाहमा अवरोध ल्याउन सक्ने ठाउँहरूमा वेल्ड नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

4. कमजोर वेल्ड गठन
कारण:
aवेल्डिंग विनिर्देशहरूको अनुचित चयन;
bवेल्डिङ मशाल को कोण गलत छ;
गवेल्डरहरू सञ्चालनमा दक्ष छैनन्;
dसम्पर्क टिप को एपर्चर धेरै ठूलो छ;
eवेल्डिङ तार, वेल्डिङ पार्ट्स र सिल्डिङ ग्यासमा आर्द्रता हुन्छ।
रोकथाम उपायहरू:
aउपयुक्त वेल्डिंग विशिष्टता चयन गर्न दोहोर्याइएको डिबगिङ;
bवेल्डिङ टर्चको उपयुक्त झुकाव कोण कायम राख्नुहोस्;
गउपयुक्त सम्पर्क टिप एपर्चर चयन गर्नुहोस्;
dग्यासको शुद्धता सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्डिङको तार र वेल्डमेन्टलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्।

5. अपूर्ण प्रवेश
कारण:
aवेल्डिंग गति धेरै छिटो छ र चाप धेरै लामो छ;
bअनुचित नाली प्रशोधन र धेरै सानो उपकरण निकासी;
गवेल्डिंग विशिष्टता धेरै सानो छ;
dवेल्डिंग वर्तमान अस्थिर छ।

रोकथाम उपायहरू:
aउचित रूपमा वेल्डिंग गति कम गर्नुहोस् र चाप कम गर्नुहोस्;
bउचित रूपमा ब्लन्ट किनारा कम गर्नुहोस् वा जराको अन्तर बढाउनुहोस्;
गआधार धातुको लागि पर्याप्त ताप इनपुट ऊर्जा सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ वर्तमान र चाप भोल्टेज बढाउनुहोस्;
dएक स्थिर विद्युत आपूर्ति उपकरण थप्नुहोस्
eपातलो वेल्डिङ तारले प्रवेश गहिराइ बढाउन मद्दत गर्छ, र बाक्लो वेल्डिङ तारले जम्मा रकम बढाउँछ, त्यसैले यसलाई उपयुक्त रूपमा चयन गर्नुपर्छ।

6. फ्युज गरिएको छैन
कारण:
aवेल्डिङ भागमा अक्साइड फिल्म वा खिया सफा गरिएको छैन;
bअपर्याप्त ताप इनपुट।

रोकथाम उपायहरू:
aवेल्डिङ गर्नु अघि वेल्डेड गर्न सतह सफा गर्नुहोस्
bवेल्डिङ वर्तमान र चाप भोल्टेज बढाउनुहोस्, र वेल्डिंग गति कम गर्नुहोस्;
गU-आकारको जोडहरू बाक्लो प्लेटहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर V-आकारको जोडहरू सामान्यतया प्रयोग हुँदैनन्।

7. क्र्याक
कारण:
aसंरचनात्मक डिजाइन अव्यावहारिक छ, र वेल्डहरू धेरै केन्द्रित छन्, परिणामस्वरूप वेल्डेड जोडहरूको अत्यधिक संयम तनाव;
bपग्लिएको पोखरी धेरै ठुलो छ, अत्याधिक तातो छ, र मिश्रित तत्वहरू जलेका छन्;
गवेल्डको अन्त्यमा रहेको आर्क क्रेटर चाँडै चिसो हुन्छ;
dवेल्डिंग तार संरचना आधार धातुसँग मेल खाँदैन;
eवेल्डको गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात धेरै ठूलो छ।

रोकथाम उपायहरू:
aवेल्डिङ संरचनालाई सही ढंगले डिजाइन गर्नुहोस्, वेल्डहरूलाई यथोचित रूपमा मिलाउनुहोस्, वेल्डहरूलाई सम्भव भएसम्म तनाव एकाग्रता क्षेत्रबाट बच्न बनाउनुहोस्, र उचित रूपमा वेल्डिङ अनुक्रम छनोट गर्नुहोस्;
bवेल्डिङ वर्तमान घटाउनुहोस् वा उचित रूपमा वेल्डिङ गति बढाउनुहोस्;
गचाप क्रेटर अपरेशन सही हुनुपर्छ, चाप स्ट्राइक प्लेट थप्दै वा चाप क्रेटर भर्नको लागि हालको एटेन्युएसन उपकरण प्रयोग गरी;
dवेल्डिंग तार को सही चयन।

Xinfa वेल्डिङ उत्कृष्ट गुणस्तर र बलियो स्थायित्व छ, विवरणहरूको लागि, कृपया जाँच गर्नुहोस्:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. स्ल्याग समावेश
कारण:
aवेल्डिंग अघि अपूर्ण सफाई;
bअत्याधिक वेल्डिङ करेन्टले कन्ट्याक्ट टिप आंशिक रूपमा पग्लन्छ र पिघलिएको पोखरीमा मिसिन्छ र स्ल्याग समावेश गर्दछ;
गवेल्डिंग गति धेरै छिटो छ।

रोकथाम उपायहरू:
aवेल्डिङ अघि सफाई कार्य बलियो बनाउनुहोस्।बहु-पास वेल्डिंगको समयमा, प्रत्येक वेल्डिंग पास पछि वेल्ड सीम सफाई पनि गरिनु पर्छ;
bप्रवेश सुनिश्चित गर्नको लागि, वेल्डिङ करन्टलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस्, र उच्च प्रवाहको साथ वेल्डिङ गर्दा सम्पर्क टिपलाई धेरै तल नथिच्नुहोस्;
गराम्रोसँग वेल्डिङको गति घटाउनुहोस्, उच्च डिअक्सिडाइजर सामग्री भएको वेल्डिङ तार प्रयोग गर्नुहोस्, र चाप भोल्टेज बढाउनुहोस्।

९. अन्डरकट
कारण:
aवेल्डिङ वर्तमान धेरै ठूलो छ र वेल्डिंग भोल्टेज धेरै उच्च छ;
bवेल्डिंग गति धेरै छिटो छ र भरिने तार धेरै सानो छ;
गटर्च असमान रूपमा घुम्छ।

रोकथाम उपायहरू:
aवेल्डिङ वर्तमान र चाप भोल्टेज ठीकसँग समायोजन गर्नुहोस्;
bउचित रूपमा तार फिडिङ गति बढाउनुहोस् वा वेल्डिंग गति घटाउनुहोस्;
गटर्चलाई समान रूपमा स्विंग गर्न हर प्रयास गर्नुहोस्।

10. वेल्ड प्रदूषण
कारण:
aअनुचित सुरक्षात्मक ग्याँस कवरेज;
bवेल्डिंग तार सफा छैन;
गआधार सामग्री अशुद्ध छ।

रोकथाम उपायहरू:
aहावा आपूर्ति नली चुहावट भइरहेको छ कि छैन, ड्राफ्ट छ कि छैन, ग्यास नोजल ढीला छ कि छैन, र सुरक्षात्मक ग्यास सही रूपमा प्रयोग भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
bवेल्डिङ सामग्रीहरू सही रूपमा भण्डार गरिएको छ कि छैन;
गअन्य मेकानिकल सफाई विधिहरू प्रयोग गर्नु अघि तेल र ग्रीस हटाउनुहोस्;
dस्टेनलेस स्टील ब्रश प्रयोग गर्नु अघि अक्साइड हटाउनुहोस्।

11. खराब तार खुवाउने
कारण:
A. सम्पर्क टिप र वेल्डिङ तार जलाइएको छ;
bवेल्डिंग तार पहिरन;
गस्प्रे चाप;
dतार खुवाउने नली धेरै लामो वा धेरै टाइट छ;
eतार फिड व्हील अनुचित वा लगाइएको छ;
fवेल्डिङ सामाग्री को सतह मा धेरै burrs, खरोंच, धुलो र माटो छन्।

रोकथाम उपायहरू:
aतार फिड रोलरको तनाव कम गर्नुहोस् र ढिलो सुरु प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्;
bसबै वेल्डिङ तारहरूको सम्पर्क सतह जाँच गर्नुहोस् र धातु-देखि-धातु सम्पर्क सतहलाई न्यूनतम गर्नुहोस्;
गसम्पर्क टिप र तार फिडिंग नलीको अवस्था जाँच गर्नुहोस्, र तार फिडिंग व्हीलको अवस्था जाँच गर्नुहोस्;
dसम्पर्क टिपको व्यास मेल खान्छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
eतार खुवाउने क्रममा काट्नबाट बच्न पहिरन प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्;
fतार रीलको पहिरन अवस्था जाँच गर्नुहोस्;
gतार फिड व्हीलको उपयुक्त आकार, आकार र सतह अवस्था चयन गर्नुहोस्;
h।राम्रो सतह गुणस्तर संग वेल्डिंग सामग्री चयन गर्नुहोस्।

12. खराब चाप सुरु
कारण:
aखराब ग्राउन्डिंग;
bसम्पर्क टिप को आकार गलत छ;
गत्यहाँ कुनै सुरक्षात्मक ग्यास छैन।

रोकथाम उपायहरू:
aसबै ग्राउन्डिङ अवस्थाहरू राम्रो छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्, र चाप सुरु गर्न सजिलो बनाउन ढिलो स्टार्ट वा हट आर्क प्रयोग गर्नुहोस्;
bसम्पर्क टिपको भित्री ठाउँ धातु सामग्री द्वारा अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
गग्याँस पूर्व-सफाई प्रकार्य प्रयोग गर्नुहोस्;
dवेल्डिंग मापदण्डहरू परिवर्तन गर्नुहोस्।