सीएनसी खराद प्रशोधन कौशल धेरै उपयोगी छ

सीएनसी खराद एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता स्वचालित मेसिन उपकरण हो।सीएनसी खरादको प्रयोगले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न र थप मूल्य सिर्जना गर्न सक्छ।सीएनसी खरादको उदयले उद्यमहरूलाई पछाडिको प्रशोधन प्रविधिबाट छुटकारा पाउन सक्षम बनाउँछ।सीएनसी खरादको प्रशोधन प्रविधि समान छ, तर सीएनसी खराद एक पटकको क्ल्याम्पिङ भएकोले र निरन्तर स्वचालित प्रशोधनले सबै मोड्ने प्रक्रियाहरू पूरा गर्दछ, निम्न पक्षहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।

कटौती रकम को उचित विकल्प

उच्च दक्षता धातु काटन को लागी, प्रशोधन गर्न को लागी सामग्री, काटन उपकरण, र काटन अवस्थाहरु तीन प्रमुख तत्वहरु हुन्।यसले मेसिनिङ समय, उपकरण जीवन र मेसिन गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।एक किफायती र प्रभावकारी प्रशोधन विधि काट्ने अवस्थाहरूको उचित विकल्प हुनुपर्छ।

काट्ने अवस्थाका तीन तत्वहरू: काट्ने गति, फिड दर र कटको गहिराइले उपकरणलाई प्रत्यक्ष रूपमा क्षति पुर्‍याउँछ।काट्ने गतिको वृद्धि संग, उपकरण टिप को तापक्रम बढ्नेछ, जसले मेकानिकल, रासायनिक र थर्मल पहिरन को कारण हुनेछ।काट्ने गति २०% ले बढ्यो, उपकरणको जीवन १/२ ले घटाइनेछ।

फिड अवस्था र उपकरण फिर्ता पहिरन बीचको सम्बन्ध धेरै सानो दायरा भित्र हुन्छ।यद्यपि, फिड दर ठूलो छ, काट्ने तापमान बढ्छ, र लुगा पछाडि ठूलो छ।यसले गति काट्ने भन्दा उपकरणमा कम प्रभाव पार्छ।यद्यपि उपकरणमा काटेको गहिराइको प्रभाव काट्ने गति र फिड दर जत्तिकै ठूलो छैन, काटेको सानो गहिराइमा काट्दा, काट्नु पर्ने सामग्रीले कडा तह उत्पादन गर्दछ, जसले यसको जीवनलाई पनि असर गर्नेछ। उपकरण।

प्रयोगकर्ताले प्रशोधन गरिने सामग्री, कठोरता, काट्ने अवस्था, सामग्रीको प्रकार, फिड दर, काट्ने गहिराइ, आदि अनुसार प्रयोग गर्न काट्ने गति छनौट गर्नुपर्छ।

सबैभन्दा उपयुक्त प्रशोधन अवस्थाहरूको चयन यी कारकहरूको आधारमा चयन गरिएको छ।जीवनको अन्त्यसम्म नियमित, स्थिर पहिरन आदर्श अवस्था हो।

यद्यपि, वास्तविक सञ्चालनमा, उपकरण जीवनको छनोट उपकरणको पहिरन, आकार परिवर्तन, सतहको गुणस्तर, काट्ने आवाज, प्रशोधन ताप, आदिसँग सम्बन्धित छ। प्रशोधन अवस्थाहरू निर्धारण गर्दा, वास्तविक अवस्था अनुसार अनुसन्धान गर्न आवश्यक छ।स्टेनलेस स्टील र तातो-प्रतिरोधी मिश्रहरू जस्ता कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूको लागि, शीतलक प्रयोग गर्न सकिन्छ वा कडा काट्ने किनारा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

कसरी काट्ने प्रशोधन को तीन तत्व निर्धारण गर्न

यी तीन तत्वहरू कसरी सही रूपमा चयन गर्ने मेटल काट्ने सिद्धान्त पाठ्यक्रमको मुख्य सामग्री हो।धातु प्रशोधन WeChat ले केही मुख्य बुँदाहरू निकालेको छ, र यी तीन तत्वहरू चयन गर्ने आधारभूत सिद्धान्तहरू:

(1) काट्ने गति (रैखिक गति, परिधीय गति) V (m/min)

स्पिन्डल रिभोल्युसन प्रति मिनेट छनोट गर्न, तपाईंले पहिले जान्नै पर्छ कि कटिङ लाइन स्पीड V कति हुनुपर्छ।V को छनोट: उपकरण सामग्री, workpiece सामग्री, प्रशोधन अवस्था, आदि मा निर्भर गर्दछ।

उपकरण सामग्री:

कार्बाइड, V उच्च प्राप्त गर्न सकिन्छ, सामान्यतया 100 m/min भन्दा बढी, सामान्यतया प्राविधिक मापदण्डहरू ब्लेड खरिद गर्दा प्रदान गर्नुहोस्:

कुनै पनि सामग्री प्रशोधन गर्दा कति लाइन गति चयन गर्न सकिन्छ।हाई-स्पीड स्टिल: V मात्र कम हुन सक्छ, सामान्यतया 70 m/min भन्दा बढी हुँदैन, र धेरै जसो केसहरूमा यो 20-30 m/min भन्दा कम हुन्छ।

workpiece सामाग्री:

उच्च कठोरता, कम V;कास्ट आइरन, कम V, 70 ~ 80 m/min जब उपकरण सामग्री सिमेन्ट कार्बाइड हुन्छ;कम कार्बन स्टील, V माथि १०० मिटर/मिनेट, अलौह धातु, V उच्च (१०० ~ २०० मि/मिनेट)।कडा इस्पात र स्टेनलेस स्टील को लागी, V कम हुनुपर्छ।

प्रशोधन सर्तहरू:

कुनै न कुनै मेसिनको लागि, V कम हुनुपर्छ;राम्रो मेसिनिङको लागि, V उच्च हुनुपर्छ।मेशिन उपकरण, workpiece, र उपकरणको कठोरता प्रणाली कमजोर छ, र V कम हुनुपर्छ।यदि NC कार्यक्रममा प्रयोग गरिएको S प्रति मिनेट स्पिन्डल क्रान्तिहरूको संख्या हो भने, S लाई workpiece को व्यास र कटिङ लाइन गति V: S (स्पिन्डल रिभोल्युस प्रति मिनेट) = V (कटिङ लाइन स्पीड) अनुसार गणना गर्नुपर्छ। * 1000 / (3.1416 * workpiece व्यास) यदि NC कार्यक्रमले स्थिर रैखिक वेग प्रयोग गर्दछ भने, S ले प्रत्यक्ष रूपमा काट्ने रेखीय वेग V (m/min) प्रयोग गर्न सक्छ।

(२) फिड रकम (काट्ने रकम)

F मुख्यतया workpiece सतह खुरदरा आवश्यकता मा निर्भर गर्दछ।परिष्करण मेसिनिंगमा, सतहको आवश्यकता उच्च छ, र काट्ने रकम सानो हुनुपर्छ: 0.06 ~ 0.12mm / स्पिन्डल प्रति क्रान्ति।रफ गर्दा, यो ठूलो हुन सल्लाह दिइन्छ।यो मुख्य रूपमा उपकरण को बल मा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया, यो 0.3 भन्दा बढी छ।जब उपकरणको मुख्य राहत कोण ठूलो हुन्छ, उपकरणको बल कमजोर हुन्छ, र काट्ने रकम धेरै ठूलो हुनु हुँदैन।थप रूपमा, मेशिन उपकरणको शक्ति र workpiece र उपकरणको कठोरता पनि विचार गर्नुपर्छ।NC कार्यक्रमले फिड दरको दुई एकाइहरू प्रयोग गर्दछ: mm/min, mm/spindle per Revolution, माथि प्रयोग गरिएको एकाइ mm/spindle प्रति क्रान्ति हो, यदि mm/min प्रयोग गरिन्छ भने, सूत्र रूपान्तरण गर्न सकिन्छ: फीड प्रति मिनेट = प्रति रिभोल्भिङ फिड रकम * स्पिन्डल क्रान्ति प्रति मिनेट

(३) काट्ने गहिराई (काट्ने गहिराई)

परिष्करण मेसिनिंगमा, यो सामान्यतया ०.५ (त्रिज्या मान) भन्दा कम हुन्छ।कुनै न कुनै मेसिनिङको समयमा, यो workpiece, काटन उपकरण र मेशिन उपकरण को अवस्था मा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया, साना खरादहरू (400mm भन्दा कमको अधिकतम मेसिनिङ व्यास) ले No. 45 स्टिललाई सामान्यीकृत अवस्थामा घुमाउँछ, र रेडियल दिशामा काट्ने चक्कुको गहिराइ सामान्यतया 5mm भन्दा बढी हुँदैन।थप रूपमा, यो पनि ध्यान दिनुपर्छ कि यदि खरादको स्पिन्डल गतिले सामान्य फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन अपनाउछ, तब जब स्पिन्डल गति प्रति मिनेट धेरै कम हुन्छ (100 ~ 200 rpm भन्दा कम), मोटरको आउटपुट शक्ति हुनेछ। उल्लेखनीय रूपमा कम भयो।गहिराई र फिड को मात्रा मात्र धेरै सानो प्राप्त गर्न सकिन्छ।

चक्कु को उचित छनोट

1. कुनै नराम्रो टर्निङ गर्दा, उच्च बल र राम्रो स्थायित्व संग उपकरण छनोट गर्न आवश्यक छ, ताकि ठूलो काटन क्षमता र कुनै नराम्रो मोड को समयमा ठूलो फिड को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी।

2. कार परिष्करण गर्दा, मेसिनिंग सटीकताको आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न उच्च परिशुद्धता र राम्रो स्थायित्वको साथ उपकरण छनोट गर्न आवश्यक छ।

3. उपकरण परिवर्तन समय कम गर्न र उपकरण सेटिङ सुविधाको लागि, मेसिन क्ल्याम्पिङ उपकरण र मेसिन क्ल्याम्पिङ ब्लेडहरू सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ।

Xinfa CNC उपकरणहरूमा उत्कृष्ट गुणस्तर र बलियो स्थायित्व छ, विवरणहरूको लागि, कृपया जाँच गर्नुहोस्: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

फिक्स्चरको उचित चयन

1. वर्कपीसहरू क्ल्याम्प गर्न सामान्य-उद्देश्य फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र विशेष फिक्स्चरहरू प्रयोग नगर्नुहोस्;

2. पार्ट पोजिशनिङ डाटाम पोजिसनिङ त्रुटि कम गर्न मिल्छ।

प्रशोधन मार्ग निर्धारण गर्नुहोस्

प्रशोधन मार्गले सीएनसी मेसिन उपकरणको मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा भागको सापेक्ष उपकरणको गति र दिशालाई जनाउँछ।

1. यो मेशिन शुद्धता र सतह खुर्दा आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनुपर्छ;

2. उपकरणको निष्क्रिय यात्रा समय कम गर्न प्रशोधन मार्ग सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ।

प्रशोधन मार्ग र प्रशोधन भत्ता बीचको सम्बन्ध

हाल, सीएनसी खराद अझै व्यापक रूपमा प्रयोग नभएको अवस्थामा, सामान्यतया खाली ठाउँमा अत्यधिक भत्ता, विशेष गरी नक्कली र कास्ट कडा छालाको तहहरू भएको भत्तालाई सामान्य खरादमा प्रशोधन गर्नुपर्छ।यदि यो सीएनसी खरादसँग प्रशोधन गरिनु पर्छ भने, कार्यक्रमको लचिलो व्यवस्थामा ध्यान दिनुपर्छ।

फिक्स्चर स्थापना बिन्दुहरू

हाल, हाइड्रोलिक चक र हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिङ सिलिन्डर बीचको जडान पुल रड द्वारा महसुस गरिएको छ।हाइड्रोलिक चक क्ल्याम्पिङका मुख्य बिन्दुहरू निम्नानुसार छन्: पहिले, हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा नट हटाउनको लागि रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्, पुल ट्यूब हटाउनुहोस्, र यसलाई मुख्य शाफ्टको पछाडिको छेउबाट तान्नुहोस्, र त्यसपछि हटाउनको लागि रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्। चक हटाउनको लागि चक फिक्सिङ स्क्रू।