1. 45——उच्च गुणस्तरको कार्बन संरचनात्मक स्टील, जुन सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने मध्यम कार्बन निभाउने र टेम्पर्ड स्टिल हो
मुख्य विशेषताहरू: सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने मध्यम-कार्बन निभाउने र टेम्पर्ड स्टिलमा राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू छन्, कम कठोरता छ, र पानी शमन गर्दा दरारको खतरा हुन्छ।साना भागहरू निभाउन र टेम्पर्ड हुनुपर्छ, र ठूला भागहरू सामान्य हुनुपर्छ।
आवेदन उदाहरण: यो मुख्यतया टर्बाइन इम्पेलर र कम्प्रेसर पिस्टन जस्ता उच्च-शक्ति चल्ने भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।शाफ्टहरू, गियरहरू, र्याकहरू, कीराहरू, आदि। वेल्डिङ गर्नु अघि प्रिहिटिंग र वेल्डिङ पछि तनाव कम गर्न एनिलिङमा ध्यान दिनुहोस्।
2. Q235A (A3 स्टील) – सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने कार्बन संरचनात्मक स्टील
मुख्य विशेषताहरु: यो उच्च plasticity, कठोरता, वेल्डिंग प्रदर्शन, चिसो मुद्रांकन प्रदर्शन, निश्चित बल र राम्रो चिसो झुकाउने प्रदर्शन छ।
आवेदन उदाहरण: व्यापक रूपमा भागहरु र सामान्य आवश्यकताहरु संग वेल्डेड संरचना मा प्रयोग।जस्तै पुल रड, जडान रड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, ferrules, कोष्ठक, मेशिन आधार, भवन संरचना, पुल, आदि।
3. 40Cr - सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्टील प्रकारहरू मध्ये एक, मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पातसँग सम्बन्धित
मुख्य विशेषताहरू: शमन र टेम्परिंग उपचार पछि, यसमा राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू छन्, कम तापक्रम प्रभाव कठोरता र कम खाच संवेदनशीलता, राम्रो कठोरता, उच्च थकान शक्ति प्राप्त गर्न सकिन्छ जब तेल चिसो हुन्छ, र जटिल आकारका भागहरू क्र्याक हुन सजिलो हुन्छ, मध्यम। चिसो बेन्डिङ प्लास्टिसिटी, टेम्परिङ वा क्विन्चिङ र टेम्परिङ पछि राम्रो मेसिनेबिलिटी, तर कमजोर वेल्डेबिलिटी, क्र्याक हुने सम्भावना, वेल्डिङ अघि 100-150 डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताउनु पर्छ, सामान्यतया निभेको र टेम्पर्ड अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ, पनि कार्बोनिट्राइडिङ गर्न सकिन्छ। उच्च आवृत्ति सतह कठोर उपचार।
आवेदन उदाहरण: शमन र टेम्परिङ पछि, यो मेसिन उपकरण गियर, शाफ्ट, वर्म, स्प्लाइन शाफ्ट, थिमल स्लिभ्स, आदि जस्ता मध्यम गति र मध्यम-लोड भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। , यो उच्च-कठोरता, टिकाऊ पीसने भागहरू, जस्तै गियरहरू, शाफ्टहरू, मुख्य शाफ्टहरू, क्र्याङ्कशाफ्टहरू, म्यान्ड्रेलहरू, आस्तीनहरू, पिनहरू, जडान गर्ने रडहरू, स्क्रू नटहरू, इनटेक भल्भहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, भारी शुल्क उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। तेल पम्प रोटरहरू, स्लाइडरहरू, गियरहरू, मुख्य शाफ्टहरू, कलरहरू, इत्यादि जस्ता मध्यम-गति प्रभाव पार्टहरू शमन पछि र मध्यम-तापमान टेम्परिङ पार्टहरू, भारी-शुल्क, कम-प्रभाव, पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। जस्तै कीराहरू, मुख्य शाफ्टहरू, शाफ्टहरू, कलरहरू, इत्यादि, शान्त र कम-तापमान टेम्परिङ पछि, कार्बन नाइट्राइडिङ ठूलो आकार र उच्च कम-तापमान प्रभाव कठोरता, जस्तै शाफ्ट र गियरहरू प्रसारण भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
4. HT150 — खरानी कास्ट आइरन
आवेदन उदाहरणहरू: गियर बक्स, मेसिन बेड, बक्स, हाइड्रोलिक सिलिन्डर, पम्प बडी, भल्भ बडी, फ्लाईव्हील, सिलिन्डर टाउको, पुली, बियरिङ कभर, आदि।
5. 35——विभिन्न मानक भागहरू र फास्टनरहरूको लागि साझा सामग्री
मुख्य विशेषताहरू: उपयुक्त बल, राम्रो प्लास्टिसिटी, उच्च चिसो प्लास्टिसिटी, स्वीकार्य वेल्डेबिलिटी।यो आंशिक रूपमा अप्ठ्यारो हुन सक्छ र चिसो अवस्थामा तानिन्छ।कम कठोरता, सामान्यीकरण वा टेम्परिंग पछि प्रयोग गर्नुहोस्।
आवेदन उदाहरण: यो ठूला भारहरू सामना गर्न सक्ने साना क्रस-सेक्शन भागहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त छ: जस्तै क्र्याङ्कशाफ्टहरू, लिभरहरू, जडान गर्ने रडहरू, श्याकलहरू, इत्यादि, विभिन्न मानक भागहरू, फास्टनरहरू।
6. 65Mn - सामान्यतया प्रयोग हुने स्प्रिङ स्टिल
अनुप्रयोग उदाहरणहरू: विभिन्न साना आकारको समतल र राउन्ड स्प्रिङहरू, कुशन स्प्रिङहरू, स्प्रिङ स्प्रिङहरू, स्प्रिङ रिङ्हरू, भल्भ स्प्रिङहरू, क्लच रिडहरू, ब्रेक स्प्रिङहरू, कोल्ड-रोल्ड कोइल स्प्रिङ्हरू, सर्कलहरू आदि पनि बनाउन सकिन्छ।
7. 0Cr18Ni9 - सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी स्टील नम्बर 304, जापानी स्टिल नम्बर SUS304)
सुविधाहरू र अनुप्रयोगहरू: सबैभन्दा व्यापक रूपमा स्टेनलेस ताप प्रतिरोधी इस्पात, जस्तै खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण, र मूल ऊर्जा उद्योग उपकरणहरू रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
8. Cr12—सामान्यतया प्रयोग हुने कोल्ड वर्क डाइ स्टिल (अमेरिकी स्टिल प्रकार D3, जापानी स्टिल प्रकार SKD1)
सुविधाहरू र अनुप्रयोगहरू: Cr12 स्टील एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको कोल्ड वर्क डाइ स्टील हो, जुन उच्च कार्बन र उच्च क्रोमियम लेडेब्युराइट स्टीलसँग सम्बन्धित छ।स्टिलमा राम्रो कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ;किनभने Cr12 स्टीलको कार्बन सामग्री 2.3% को रूपमा उच्च छ, प्रभाव कठोरता कम छ, यो भंगुर हुन सजिलो छ, र असमान eutectic कार्बाइड बनाउन सजिलो छ;राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ।
यो प्रायः कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइज, पंच, ब्ल्याङ्किङ डाइज, कोल्ड हेडिङ डाइज, पञ्च र कोल्ड एक्सट्रुजन डाइज, ड्रिल स्लिभ्स, गेज, वायर ड्राइङ डाइज, र इम्बोसिङ डाइज उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन कम प्रभाव भारको अधीनमा छन् र उच्च पहिरन चाहिन्छ। प्रतिरोध।, थ्रेड रोलिङ बोर्ड, गहिरो रेखाचित्र डाई र पाउडर धातु विज्ञान को लागी कोल्ड प्रेसिंग डाइ, आदि।
9. DC53 - सामान्यतया प्रयोग हुने कोल्ड वर्क डाइ स्टिल जापानबाट आयात गरिन्छ
सुविधाहरू र अनुप्रयोगहरू: उच्च-शक्ति र कठोरता कोल्ड-वर्किङ डाइ स्टील, Daido स्पेशल स्टिल कं, लिमिटेड, जापानको स्टील ग्रेड।उच्च तापमान टेम्परिङ पछि, यो उच्च कठोरता, उच्च कठोरता, र राम्रो तार काट्ने प्रदर्शन छ।
सटीक कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइज, ड्राइंग डाइज, थ्रेड रोलिङ डाइज, कोल्ड ब्ल्याङ्किङ डाइज, पंच, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।
10. DCCr12MoV - पहिरन-प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
चीनमा निर्मित, कार्बन सामग्री Cr12 स्टीलको भन्दा कम छ, र कार्बाइडहरूको असमानता सुधार गर्न Mo र V थपिएको छ।MO ले कार्बाइड विभाजन घटाउन र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, र V ले अन्नलाई परिष्कृत गर्न र कठोरता बढाउन सक्छ।यो स्टिलमा उच्च कठोरता छ, क्रस खण्ड पूर्णतया 400mm तल कडा गर्न सकिन्छ, र यसले अझै पनि राम्रो कठोरता कायम राख्न सक्छ र 300 ~ 400 ° C मा प्रतिरोध लगाउन सक्छ।यसमा Cr12 भन्दा उच्च कठोरता छ, र quenching को समयमा भोल्युम परिवर्तन सानो छ।यसमा उच्च पहिरन प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध पनि छ।राम्रो व्यापक मेकानिकल गुण।त्यसकारण, ठूला क्रस-सेक्शनहरू, जटिल आकारहरू, र ठूलो प्रभावहरू भएका विभिन्न मोल्डहरू निर्माण गर्न सकिन्छ।
उदाहरणका लागि, साधारण ड्राइंग डाइज, पञ्चिङ डाइज, पन्चिङ डाइज, ब्ल्याङ्किङ डाइज, ट्रिमिङ डाइज, रोलिङ डाइज, वायर ड्राइङ् डाइज, कोल्ड एक्सट्रुजन डाइज, चिसो काट्ने कैंची, गोलाकार आरा, मानक औजार, नाप्ने औजार आदि।
11. SKD11 - नरम क्रोम स्टील
हिटाची, जापान द्वारा उत्पादित।यसले प्राविधिक रूपमा स्टीलमा कास्टिङ संरचनालाई सुधार गर्छ र अन्नलाई परिष्कृत गर्दछ।Cr12mov सँग तुलना गर्दा, यसले कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार गरेको छ।यसले मोल्डको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँछ।
12. D2 — उच्च कार्बन र उच्च क्रोमियम कोल्ड वर्क स्टील
संयुक्त राज्य अमेरिका मा निर्मित।यसमा उच्च कठोरता, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, उच्च तापमान अक्सीकरण प्रतिरोध, शमन र पालिश पछि राम्रो जंग प्रतिरोध, र सानो गर्मी उपचार विकृति छ।यो उच्च परिशुद्धता र लामो जीवन चाहिने विभिन्न चिसो काम मोल्डहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ।, चक्कु र नाप्ने उपकरण।
जस्तै ड्राइंग डाइ, कोल्ड एक्सट्रुजन डाइ, कोल्ड शीयर नाइफ, आदि।
13. SKD11 (SLD) — गैर-विरूपण कडा उच्च क्रोमियम स्टील
जापानको हिटाची कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित।स्टीलमा MO र V सामग्रीको बृद्धिको कारण, स्टीलमा कास्टिङ संरचना सुधारिएको छ, अन्नहरू परिष्कृत छन्, र कार्बाइडहरूको आकारविज्ञान सुधारिएको छ।तसर्थ, यस स्टीलको बल र कठोरता ( झुकाउने शक्ति, विक्षेपन, प्रभाव कठोरता) आदि) SKD1, D2 भन्दा उच्च छ, पहिरन प्रतिरोध पनि बढेको छ, र उच्च टेम्परिंग प्रतिरोध छ।अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि यस स्टिल मोल्डको जीवन Cr12mov को तुलनामा सुधारिएको छ।
यो अक्सर उच्च आवश्यकताहरु संग मोल्ड निर्माण गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ, जस्तै ड्राइंग मोल्ड, प्रभाव पीसने पाङ्ग्राहरु को लागी मोल्ड, आदि।
14. DC53 - उच्च कठोरता उच्च क्रोमियम स्टील
Daido Co., Ltd., जापान द्वारा उत्पादित।गर्मी उपचार कठोरता SKD11 भन्दा उच्च छ।उच्च तापमान (520-530) tempering पछि, यो 62-63HRC उच्च कठोरता पुग्न सक्छ।बल र पहिरन प्रतिरोध को मामला मा, DC53 SKD11 भन्दा बढी छ।कठोरता SKD11 भन्दा दोब्बर छ।DC53 को कठोरता क्र्याक्समा हुन्छ र चिसो काम मोल्ड निर्माणमा दरारहरू विरलै हुन्छन्।सेवा जीवन धेरै सुधारिएको छ।अवशिष्ट तनाव सानो छ।उच्च तापमान पछि अवशिष्ट तनाव कम हुन्छ।किनभने तार काटिएपछि दरार र विकृतिलाई दबाइन्छ।machinability र abrasiveness SKD11 भन्दा बढी छ।सटीक स्ट्याम्पिङ डाइज, चिल्ड फोर्जिङ, गहिरो रेखाचित्र डाइज, आदिमा प्रयोग गरिन्छ।
15. SKH-9—-सामान्य-उद्देश्य उच्च-गतिको स्टील उच्च पहिरन प्रतिरोध र कठोरताको साथ
जापानको हिटाची कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित।यो कोल्ड फोर्जिंग डाइज, स्ट्रिप कटर, ड्रिल, रीमर, पंच, आदि को लागी प्रयोग गरिन्छ।
16. ASP-23——पाउडर मेटलर्जी हाई स्पीड स्टिल
स्वीडेन मा उत्पादन।कार्बाइड वितरण अत्यन्त समान, पहिरन-प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, सजिलो प्रशोधन, र ताप-उपचार आयामी रूपमा स्थिर छ।विभिन्न लामो-जीवन काट्ने उपकरणहरू जस्तै पंच, गहिरो रेखाचित्र डाइज, ड्रिलिङ डाइज, मिलिङ कटर र कतर्न ब्लेडहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।।
17. P20 - प्लास्टिक मोल्ड को आकार सामान्यतया आवश्यक छ
संयुक्त राज्य अमेरिका मा निर्मित।यो इलेक्ट्रो-इरोड हुन सक्छ।कारखाना अवस्था HB270-300 मा पूर्व-कठोर छ।शमन कठोरता HRC52 हो।
18. 718——अत्यधिक माग गरिएको आकारको प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडेन मा बनेको।विशेष गरी बिजुली जंग सञ्चालनको लागि।कारखाना राज्यमा पूर्व-कठोर HB290-330।निभाएको कठोरता HRC52।
19. Nak80 — उच्च दर्पण सतह, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड
जापान मा Daido कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित।कारखाना राज्यमा पूर्व-कठोर HB370-400।शमन कठोरता HRC52
20. S136——एन्टी-करोसन र मिरर पॉलिश गर्ने प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडेन मा बनेको।पूर्व-फ्याक्ट्री अवस्थामा पूर्व-कठोर HB <215।निभाएको कठोरता HRC52।
21. H13——सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ-कास्टिङ मोल्ड
एल्युमिनियम, जस्ता, म्याग्नेसियम र मिश्र धातु डाइ-कास्टिङका लागि।तातो मुद्रांकन मर, एल्युमिनियम एक्सट्रुजन मर,
22. SKD61 — उन्नत डाइ-कास्टिङ मोल्ड
जापानको हिटाची कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित, इलेक्ट्रिक ब्यालास्ट रिमेलिङ टेक्नोलोजी मार्फत H13 को तुलनामा सेवा जीवन उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ।तातो मुद्रांकन मर, एल्युमिनियम एक्सट्रुजन मर,
23. 8407——उन्नत डाइ-कास्टिङ मोल्ड
स्वीडेन मा बनेको।तातो मुद्रांकन मर्दछ, एल्युमिनियम एक्सट्रुसन मर्दछ।
24. FDAC - सल्फर यसको machinability बृद्धि गर्न थपिएको छ
कारखाना पूर्व-कठोर कठोरता 338-42HRC हो, जुन शमन वा टेम्परिंग बिना सीधा कुँदिएको हुन सक्छ।यो सानो ब्याच मोल्डहरू, साधारण मोल्डहरू, विभिन्न राल उत्पादनहरू, स्लाइडिङ भागहरू, र छोटो डेलिभरी समयको साथ मोल्ड भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।जिपर मोल्ड, चश्मा फ्रेम मोल्ड।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-22-2023
