मेसिन टुल किन ठोक्किन्छ यस्तो समस्या !

चक्कुसँग मेसिन टुल ठोक्किएको घटना ठूलो र ठूलो छ, सानो भनौं, यो वास्तवमा सानो होइन। एक पटक मेसिन टुल एक औजारसँग ठोक्किएपछि, एकैछिनमा सयौं हजारौं औजारहरू फोहोर वस्तु बन्न सक्छन्। म बढाइचढाइ गर्दैछु नभन्नुहोस्, यो सत्य हो।

एक उद्यम मा एक मेशिन उपकरण कामदार को अपरेटिंग अनुभव को कमी र संयोगवश एक चक्कु संग टक्कर भयो। फलस्वरूप, कारखानामा एक आयातित चक्कु भाँचिएको र स्क्र्याप गरिएको थियो। कारखानाले कामदारलाई क्षतिपूर्ति दिन नदिए पनि यस्तो घाटा पीडादायी छ । यसबाहेक, मेसिन टुलको टुल टक्करले औजारलाई स्क्र्याप मात्र बनाउँदैन, तर औजारको टक्करबाट उत्पन्न हुने कम्पनले मेसिन टुलमा नै प्रतिकूल प्रभाव पार्न सक्छ, गम्भीर रूपमा मेसिन टुलको शुद्धतामा पनि कमी ल्याउन सक्छ। र यस्तै।

त्यसैले, चक्कु टक्करलाई गम्भीरतापूर्वक नलिनुहोस्। मेशिन उपकरणको सञ्चालनमा, यदि हामीले उपकरणको टक्करको कारण बुझ्न सक्छौं र यसलाई पहिले नै रोक्न सक्छौं भने, उपकरणको टक्करको सम्भावना निस्सन्देह धेरै कम हुनेछ।

मेशिन उपकरणको टक्करको कारणहरूलाई लगभग निम्न वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

1. कार्यक्रम त्रुटि

आजकल, मेसिन उपकरणहरूको संख्यात्मक नियन्त्रणको स्तर धेरै उच्च छ। यद्यपि संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिले मेसिन उपकरणहरूको सञ्चालनमा धेरै सुविधा ल्याएको छ, त्यहाँ एकै समयमा लुकेका केही खतराहरू पनि छन्, जस्तै प्रोग्रामिङ त्रुटिहरूका कारण चक्कु टक्करका घटनाहरू।

कार्यक्रम त्रुटिको कारणले गर्दा चक्कु टक्कर निम्न अवस्थाहरू छन्:

1. प्यारामिटर सेटिङ गलत छ, जसले प्रक्रिया उपक्रमको त्रुटि र चक्कुको टक्कर निम्त्याउँछ;

2. यो कार्यक्रम पानाको टिप्पणीमा त्रुटि हो, जसले कार्यक्रमको गलत इनपुटको कारणले चक्कु टक्कर दिन्छ;

3. यो एक कार्यक्रम प्रसारण त्रुटि हो।

यसलाई सरल भाषामा भन्नुपर्दा, कार्यक्रम पुन: प्रविष्ट वा परिमार्जन गरिएको छ, तर मेसिन अझै पुरानो कार्यक्रम अनुसार चल्छ, चक्कु टक्करको परिणामस्वरूप।

प्रक्रियागत त्रुटिहरूको कारणले गर्दा चक्कु टक्करहरू यी पक्षहरूबाट बच्न सकिन्छ:

1. प्यारामिटर त्रुटिहरूबाट बच्न कार्यक्रम लेखिए पछि कार्यक्रम जाँच गर्नुहोस्।

2. कार्यक्रम सूची समयमै अद्यावधिक गरिनेछ, र सम्बन्धित जाँचहरू गरिनेछ।

3. प्रशोधन गर्नु अघि कार्यक्रमको विस्तृत डाटा जाँच गर्नुहोस्, जस्तै कार्यक्रम लेखनको समय र मिति, आदि, र नयाँ कार्यक्रम सामान्य रूपमा चल्न सक्छ भनेर पुष्टि गरेपछि प्रक्रिया गर्नुहोस्।

2. अनुचित सञ्चालन

अनुचित अपरेशनले मेसिन टुलको टुल टक्कर निम्त्याउँछ मेसिन टूल टक्करको एक महत्त्वपूर्ण कारण हो। मानव त्रुटिको कारणले गर्दा हुने उपकरणको टक्करलाई लगभग निम्न वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

1. उपकरण मापन त्रुटि। उपकरण मापनमा गल्तीहरूले मेशिनसँग बेमेल हुन्छ र उपकरणको टक्कर हुन्छ।

2. उपकरण चयन त्रुटि। कृत्रिम रूपमा उपकरण चयन गर्ने प्रक्रियामा, मेसिनिङ प्रक्रियालाई ध्यानपूर्वक विचार नगर्न सजिलो छ, र चयन गरिएको उपकरण धेरै लामो वा धेरै छोटो छ, जसको परिणामस्वरूप उपकरण टक्कर हुन्छ।

3. खाली ठाउँहरूको गलत चयन। प्रशोधनका लागि कुनै न कुनै खाली ठाउँहरू चयन गर्दा वास्तविक प्रशोधन अवस्थालाई विचार गरिँदैन। कुनै न कुनै खाली ठाउँहरू धेरै ठूला छन् वा किनभने तिनीहरू प्रोग्राम गरिएको खाली ठाउँहरू अनुरूप छैनन्, चक्कु टक्करहरूको परिणामस्वरूप।

4. क्ल्याम्पिङ त्रुटि। प्रशोधनको क्रममा अनुचित क्ल्याम्पिङले पनि उपकरणको टक्कर निम्त्याउन सक्छ।

माथि उल्लिखित मानव निर्मित परिस्थितिहरूबाट हुने चक्कुको टक्करलाई निम्न पक्षहरूबाट बच्न सकिन्छ:

1. भरपर्दो उपकरण नाप्ने यन्त्रहरू र मापन विधिहरू छनौट गर्नुहोस्।

2. प्रशोधन प्रक्रिया र खाली अवस्थालाई पूर्ण रूपमा विचार गरेपछि काट्ने उपकरण छनौट गर्नुहोस्।

3. प्रशोधन गर्नु अघि कार्यक्रम सेटिङ अनुसार खाली चयन गर्नुहोस्, र खाली को आकार, कठोरता र अन्य डाटा जाँच गर्नुहोस्।

4. क्ल्याम्पिङ प्रक्रिया परिचालन त्रुटिहरूबाट बच्नको लागि वास्तविक प्रशोधन अवस्थाहरूसँग जोडिएको छ।

3. अन्य कारणहरू

माथिका परिस्थितिहरू बाहेक, केही अन्य दुर्घटनाहरूले पनि मेसिन उपकरण ठोक्किने कारण हुन सक्छ, जस्तै अचानक पावर फेल, मेशिन उपकरण विफलता वा वर्कपीस सामग्री दोषहरू, आदि। त्यस्ता अवस्थाहरूको लागि, पहिले नै सावधानी अपनाउनु आवश्यक छ, जस्तै। मेसिन उपकरण र सम्बन्धित सुविधाहरूको नियमित मर्मत, र workpieces को कडा नियन्त्रण।

मेशिन उपकरणको लागि चक्कुसँग ठोक्नु कुनै सानो कुरा होइन, र सावधानी जादुई हतियार हो। मेशिन उपकरण टकरावको कारणहरू बुझ्नुहोस् र वास्तविक प्रशोधन अवस्थाहरू अनुसार लक्षित रोकथाम कार्य गर्नुहोस्। मलाई विश्वास छ कि एक नौसिखियाले पनि यसलाई सजिलै संग ह्यान्डल गर्न सक्छ। यो आजको परामर्श प्रश्न र उत्तरको अन्त्य हो, यदि तपाइँसँग केहि विचार छ भने, तपाइँ हामीलाई सन्देश छोड्न र हामीसँग साझा गर्न सक्नुहुन्छ!