जब यो ड्रिलिंग चक्र चयन गर्न आउँछ, हामीसँग सामान्यतया तीन विकल्पहरू छन्:

1.G73 (चिप ब्रेकिङ साइकल) सामान्यतया प्वालहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ जसको गहिराई ड्रिल बिटको व्यासको 3 गुणा बढी हुन्छ, तर ड्रिल बिटको प्रभावकारी किनारा लम्बाइभन्दा बढी हुँदैन। 2.G81 (उथला प्वाल चक्र) सामान्यतया केन्द्र प्वालहरू ड्रिल गर्न प्रयोग गरिन्छ, च्याम्फरिङ र ड्रिल बिटको प्रभावकारी किनारा लम्बाइ भन्दा बढी हुँदैन। 3 गुणा व्यास प्वाल प्रशोधन आन्तरिक शीतलक उपकरणहरूको उदय संग, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न को लागी, यो चक्र 3 ड्रिल गर्न को लागी चयन गरिनेछ। G83 (गहिरो प्वाल चक्र) सामान्यतया गहिरो प्वाल प्रशोधन गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।

Xinfa CNC उपकरणहरूमा राम्रो गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:
सीएनसी उपकरण निर्माताहरू - चीन सीएनसी उपकरण कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

मेसिन स्पिन्डल सेन्टर कूलिंग (पानी आउटलेट) संग सुसज्जित छ।

उपकरणले केन्द्रीय शीतलन (पानी आउटलेट) लाई पनि समर्थन गर्दछ।

प्वालहरू प्रशोधन गर्न G81 प्रयोग गर्न छनौट गर्नु उत्तम विकल्प हो

उच्च-दबाव शीतलकले ड्रिलिंगको समयमा उत्पन्न हुने तातो मात्र हटाउँदैन, तर काट्ने किनारलाई अझ समयमै लुब्रिकेट पनि गर्छ। उच्च चापले ड्रिल चिपहरू सीधै भाँच्नेछ, जसले गर्दा उत्पन्न भएका साना चिपहरू उच्च-दबावको पानीको प्रवाहको साथ समयमै प्वालबाट बाहिर निस्कनेछन्। यसले माध्यमिक काटनको कारणले उपकरणको पहिरनलाई बेवास्ता गर्छ र मेसिन गरिएको प्वालको गुणस्तर कम गर्दछ। त्यहाँ कुनै चिसोपन, स्नेहन, र चिप हटाउने समस्याहरू नभएकोले, यो तीन ड्रिलिंग चक्रहरू मध्ये सबैभन्दा सुरक्षित र सबैभन्दा प्रभावकारी समाधान हो।

सामग्री तोड्न गाह्रो छ तर अन्य काम गर्ने अवस्थाहरू राम्रो छन्

जब त्यहाँ स्पिन्डल सेन्टर कूलिंग छैन (पानी आउटलेट)

G73 प्रयोग गर्नु राम्रो विकल्प हो

यो चक्रले छोटो पज समय वा उपकरण फिर्ता लिने सानो दूरी मार्फत चिप ब्रेकिङ हासिल गर्नेछ, तर यसलाई ड्रिल बिटमा राम्रो चिप हटाउने क्षमताहरू चाहिन्छ। चिल्लो चिप हटाउने ग्रूभले अर्को ड्रिलिंगमा समस्याहरू बेवास्ता गर्दै, चिपहरूलाई छिटो डिस्चार्ज गर्न अनुमति दिनेछ। चिपहरू सँगै टाँसिएका छन्, जसले गर्दा प्वालको गुणस्तर नष्ट हुन्छ। एक सहायक चिप हटाउने रूपमा संकुचित हावा प्रयोग पनि एक राम्रो विकल्प हो।
यदि कामको अवस्था अस्थिर छ

G83 प्रयोग गर्नु सबैभन्दा सुरक्षित विकल्प हो

गहिरो प्वाल मेसिनिंग धेरै चाँडै बाहिर जान्छ किनभने ड्रिलको काटन किनारा चिसो र समय मा लुब्रिकेट गर्न सकिँदैन। प्वालमा रहेका चिपहरू पनि गहिराइका कारण समयमै डिस्चार्ज गर्न गाह्रो हुनेछ। यदि चिप ग्रूभमा चिप्सले कूलेन्टलाई रोक्छ भने, यसले उपकरणको जीवनलाई ठूलो मात्रामा घटाउने मात्र होइन, चिप्सले माध्यमिक काटनको कारण मेशिन प्वालको भित्री पर्खाललाई पनि रफ बनाउनेछ, यसरी थप दुष्चक्र सिर्जना गर्दछ।

यदि तपाईंले उपकरणलाई सन्दर्भ उचाइमा बढाउनुभयो भने -R प्रत्येक चोटि तपाईंले सानो दूरी ड्रिल गर्नुहुन्छ -Q, यो प्वालको फेदको नजिक प्रशोधन गर्दा बढी उपयुक्त हुन सक्छ, तर यसले पहिलो आधा प्रशोधन गर्न धेरै समय लिनेछ। प्वाल, जसले अनावश्यक फोहोर निम्त्याउँछ।

त्यहाँ एक अधिक अनुकूलित तरीका छ?

यहाँ G83 गहिरो प्वाल परिसंचरण को दुई विधिहरू छन्:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

पहिलो विधिमा, Q मान एक स्थिर मान हो, जसको अर्थ हो कि प्वालको माथिदेखि तलसम्म, प्रत्येक पटक प्रशोधनको लागि समान गहिराइ प्रयोग गरिन्छ। प्रशोधन सुरक्षाको आवश्यकताको कारण, सबैभन्दा सानो मान सामान्यतया चयन गरिन्छ। , जसको अर्थ पनि न्यूनतम धातु हटाउने दर हो र वस्तुतः धेरै प्रशोधन समय बर्बाद गर्दछ।

दोस्रो विधिमा, प्रत्येक काटनको गहिराई क्रमशः I, J, र K द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको छ:

जब प्वालको शीर्ष राम्रो अवस्थामा छ, हामी प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न ठूलो I मान सेट गर्न सक्छौं;

जब प्वालको बीचमा काम गर्ने अवस्था सामान्य हुन्छ, हामी सुरक्षा र दक्षता सुनिश्चित गर्न बिस्तारै घटाइएको J मान प्रयोग गर्छौं; जब प्वालको फेदमा काम गर्ने अवस्थाहरू खराब हुन्छन्, हामीले K मान सेट गर्छौं प्रशोधनको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न।

वास्तविक प्रयोगमा, दोस्रो विधिले तपाइँको ड्रिलिंग दक्षता ५०% बढाउन सक्छ र लागत शून्य हुन सक्छ!