उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग गर्दा हामीले कुन बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ

उच्च कार्बन स्टीलले ०.६% भन्दा बढी w(C) भएको कार्बन स्टीललाई जनाउँछ। यसमा मध्यम कार्बन स्टिलको तुलनामा कडा हुने र उच्च कार्बन मार्टेन्साइट बनाउने प्रवृत्ति छ, जुन चिसो दरारको निर्माणमा बढी संवेदनशील हुन्छ। एकै समयमा, वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्रमा बनाइएको मार्टेन्साइट संरचना कडा र भंगुर हुन्छ, जसले गर्दा जोडको प्लास्टिसिटी र कठोरता धेरै कम हुन्छ। त्यसकारण, उच्च-कार्बन स्टीलको वेल्डेबिलिटी एकदमै कमजोर छ, र संयुक्तको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न विशेष वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अपनाउनुपर्छ। । त्यसकारण, यो सामान्यतया विरलै वेल्डेड संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। उच्च कार्बन स्टील मुख्यतया मेशिन पार्ट्स को लागी प्रयोग गरिन्छ जसमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध को आवश्यकता पर्दछ, जस्तै घुमाउने शाफ्ट, ठूला गियर र कपलिंगहरू [१]। इस्पात बचत गर्न र प्रशोधन प्रविधिलाई सरल बनाउनको लागि, यी मेसिन भागहरू प्राय: वेल्डेड संरचनाहरूसँग जोडिन्छन्। भारी मेसिन निर्माणमा, उच्च कार्बन स्टील घटकहरूको वेल्डिंग समस्याहरू पनि सामना गरिन्छ। उच्च कार्बन स्टील वेल्डमेन्टहरूको लागि वेल्डिंग प्रक्रिया तयार गर्दा, विभिन्न सम्भावित वेल्डिंग दोषहरू व्यापक रूपमा विश्लेषण गरिनु पर्छ र सम्बन्धित वेल्डिंग प्रक्रिया उपायहरू लिनुपर्दछ।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्: वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चाइना वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

1 उच्च कार्बन स्टील को वेल्डेबिलिटी

1.1 वेल्डिङ विधि

उच्च कार्बन स्टील मुख्यतया उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध संग संरचना को लागी प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले मुख्य वेल्डिंग विधिहरु इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, ब्रेजिंग र जलमग्न चाप वेल्डिंग हो।

1.2 वेल्डिङ सामाग्री

उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग सामान्यतया संयुक्त र आधार धातु बीच समान बल आवश्यक पर्दैन। जब चाप वेल्डिंग, बलियो सल्फर हटाउने क्षमताहरु संग कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड, जम्मा धातु मा कम फैलने हाइड्रोजन सामग्री, र राम्रो कठोरता सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। जब वेल्ड मेटल र बेस मेटलको बल बराबर हुन आवश्यक हुन्छ, सम्बन्धित ग्रेडको कम-हाइड्रोजन वेल्डिङ रड चयन गर्नुपर्छ; जब वेल्ड मेटल र बेस मेटलको बल आवश्यक पर्दैन, बेस मेटल भन्दा कम शक्ति स्तरको साथ कम हाइड्रोजन वेल्डिंग रड चयन गर्नुपर्छ। याद गर्नुहोस् आधार धातु भन्दा उच्च शक्ति स्तर संग वेल्डिंग रड चयन गर्न सकिदैन। यदि आधारभूत धातुलाई वेल्डिङको समयमा पूर्व तताउन अनुमति छैन भने, तातो-प्रभावित क्षेत्रमा चिसो दरारहरू रोक्नको लागि, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडहरू राम्रो प्लास्टिसिटी र बलियो क्र्याक प्रतिरोधको साथ अस्टेनिटिक संरचना प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

1.3 बेवल तयारी

वेल्ड मेटलमा कार्बनको द्रव्यमान अंशलाई सीमित गर्न, फ्युजन अनुपात घटाउनुपर्छ, त्यसैले वेल्डिङको क्रममा सामान्यतया U-आकारको वा V-आकारको ग्रूभहरू प्रयोग गरिन्छ, र नाली र तेलको दागहरू सफा गर्न ध्यान दिनुपर्छ, नालीको दुबै छेउमा 20mm भित्र खिया आदि।

1.4 पूर्व तताउने

स्ट्रक्चरल स्टिल इलेक्ट्रोडको साथ वेल्डिङ गर्दा, यो वेल्डिंग अघि पहिले नै तताइएको हुनुपर्छ, र पूर्व तताउने तापमान 250 डिग्री सेल्सियस र 350 डिग्री सेल्सियस बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ।

1.5 इन्टरलेयर प्रशोधन

धेरै तहहरू र धेरै पासहरू वेल्डिङ गर्दा, पहिलो पासको लागि सानो-व्यास इलेक्ट्रोड र कम वर्तमान प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, वर्कपीसलाई अर्ध-ठाडो वेल्डिङमा राखिन्छ वा वेल्डिङ रडलाई पार्श्वमा स्विङ गर्न प्रयोग गरिन्छ, ताकि सम्पूर्ण आधार धातुको ताप-प्रभावित क्षेत्रलाई छोटो समयमा नै प्रिहिटिंग र तातो संरक्षण प्रभावहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

1.6 पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार

वेल्डिङ पछि तुरुन्तै, वर्कपीसलाई तताउने भट्टीमा राखिन्छ र तनाव राहत एनिलिङको लागि 650 डिग्री सेल्सियसमा राखिन्छ [3]।

2 उच्च कार्बन स्टील को वेल्डिंग दोष र रोकथाम उपाय

उच्च कार्बन स्टिलमा कडा हुने बलियो प्रवृत्ति भएकोले, वेल्डिङको समयमा तातो दरार र चिसो दरारहरू हुने सम्भावना हुन्छ।

2.1 थर्मल दरारहरूको लागि रोकथाम उपायहरू

1) वेल्डको रासायनिक संरचनालाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, सल्फर र फस्फोरस सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र वेल्ड संरचना सुधार गर्न र अलगाव कम गर्न म्यांगनीज सामग्रीलाई उचित रूपमा वृद्धि गर्नुहोस्।

2) वेल्डको क्रस-सेक्शनल आकारलाई नियन्त्रण गर्नुहोस् र वेल्डको केन्द्रमा अलगावबाट बच्न चौडाइ-देखि-गहिराइ अनुपातलाई अलिकति ठूलो बनाउनुहोस्।

3) कठोर वेल्डमेन्टहरूको लागि, उपयुक्त वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, उपयुक्त वेल्डिङ अनुक्रम र दिशा चयन गर्नुपर्छ।

4) यदि आवश्यक छ भने, थर्मल दरार को घटना रोक्न पूर्व तताउने र ढिलो चिसो उपायहरू लिनुहोस्।

5) वेल्डिंग रड वा फ्लक्सको क्षारीयता बढाउनुहोस् वेल्डमा अशुद्धता सामग्री कम गर्न र विभाजनको डिग्री सुधार गर्न।

2.2 चिसो दरार लागि रोकथाम उपायहरू[4]

1) वेल्डिङ अघि प्रि तताउने र वेल्डिङ पछि ढिलो चिसोले तातो प्रभावित क्षेत्रको कठोरता र भंगुरतालाई मात्र कम गर्न सक्दैन, तर वेल्डमा हाइड्रोजनको बाहिरी प्रसारलाई पनि गति दिन्छ।

२) उपयुक्त वेल्डिङ उपायहरू छान्नुहोस्।

3) वेल्डेड जोइन्टको संयम तनाव कम गर्न र वेल्डमेन्टको तनाव अवस्था सुधार गर्न उपयुक्त असेंबली र वेल्डिंग अनुक्रमहरू अपनाउनुहोस्।

4) उपयुक्त वेल्डिङ सामाग्री छनोट गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोड र फ्लक्सलाई वेल्डिङ गर्नु अघि सुकाउनुहोस्, र तिनीहरूलाई प्रयोगको लागि तयार राख्नुहोस्।

5) वेल्डिंग गर्नु अघि, नालीको वरिपरि आधारभूत धातुको सतहमा पानी, खिया र अन्य प्रदूषकहरूलाई वेल्डमा फैलिने हाइड्रोजनको सामग्री कम गर्न सावधानीपूर्वक हटाउनु पर्छ।

6) हाइड्रोजन वेल्डेड जोइन्टबाट पूर्ण रूपमा बाहिर निस्कन अनुमति दिन वेल्डिङ अघि तुरुन्तै डिहाइड्रोजनेशन उपचार गरिनुपर्छ।

7) वेल्डमा हाइड्रोजनको बाहिरी प्रसारलाई प्रवर्द्धन गर्न वेल्डिङ पछि तुरुन्तै तनाव-मुक्त एनेलिङ उपचार गरिनुपर्छ।

३ निष्कर्ष

उच्च कार्बन सामग्री, उच्च कठोरता र उच्च कार्बन स्टीलको कमजोर वेल्डेबिलिटीको कारण, यो उच्च कार्बन मार्टेन्साइट संरचना र वेल्डिङको समयमा वेल्डिङ दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ। तसर्थ, उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग गर्दा, वेल्डिंग प्रक्रिया उचित चयन हुनुपर्छ। र वेल्डिङ क्र्याकको घटना घटाउन र वेल्डेड जोडहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्न समयमै सम्बन्धित उपायहरू लिनुहोस्।