कमजोर वेल्ड गठन को कारण के हो

प्रक्रिया कारकहरू बाहेक, अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया कारकहरू, जस्तै ग्रूभ साइज र ग्याप साइज, इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको झुकाव कोण, र संयुक्तको स्थानिय स्थितिले पनि वेल्ड गठन र वेल्ड साइजलाई असर गर्न सक्छ।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्।विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

 

1. वेल्डिंग सीम गठन मा वेल्डिंग वर्तमान को प्रभाव

केही अन्य अवस्थाहरूमा, चाप वेल्डिंग वर्तमान बढ्दै जाँदा, वेल्डको प्रवेश गहिराइ र अवशिष्ट उचाइ बढ्छ, र प्रवेश चौडाइ थोरै बढ्छ।कारणहरु निम्नानुसार छन्:

चाप वेल्डिंग करन्ट बढ्दै जाँदा, वेल्डमेन्टमा काम गर्ने चाप बल बढ्छ, वेल्डमेन्टमा चापको ताप इनपुट बढ्छ, र तातो स्रोतको स्थिति तलतिर सर्छ, जुन पग्लिएको पोखरीको गहिराइमा ताप प्रवाहको लागि अनुकूल हुन्छ र बढ्छ। प्रवेश गहिराई।प्रवेश गहिराई लगभग वेल्डिंग वर्तमान को समानुपातिक छ, त्यो हो, वेल्ड प्रवेश गहिराई H लगभग Km×I को बराबर छ।

2) आर्क वेल्डिङ कोर वा वेल्डिङ तार को पग्लने गति वेल्डिंग वर्तमान को समानुपातिक छ।चाप वेल्डिंगको वेल्डिंग वर्तमान बढ्दै जाँदा, वेल्डिंग तारको पग्लने गति बढ्छ, र वेल्डिंग तार पिघलिएको मात्रा लगभग समानुपातिक रूपमा बढ्छ, जबकि पग्लने चौडाइ कम बढ्छ, त्यसैले वेल्ड सुदृढीकरण बढ्छ।

3) वेल्डिंग करन्ट बढेपछि, चाप स्तम्भको व्यास बढ्छ, तर वर्कपीसमा प्रवेश गर्ने चापको गहिराइ बढ्छ, र चाप स्पटको गतिशील दायरा सीमित छ, त्यसैले पिघल्ने चौडाइमा वृद्धि सानो छ।

ग्यास शिल्डेड आर्क वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङ वर्तमान बढ्छ र वेल्ड प्रवेश गहिराई बढ्छ।यदि वेल्डिङ वर्तमान धेरै ठूलो छ र वर्तमान घनत्व धेरै उच्च छ भने, औंला-जस्तै प्रवेश सम्भव छ, विशेष गरी जब वेल्डिंग एल्युमिनियम।

2. वेल्डिंग सीम गठन मा आर्क भोल्टेज को प्रभाव

जब अन्य अवस्थाहरू निश्चित हुन्छन्, चाप भोल्टेज बढाउँदा चापको शक्ति तदनुसार बढ्छ, र वेल्डमेन्टमा तातो इनपुट बढ्नेछ।यद्यपि, चाप भोल्टेजमा वृद्धि चाप लम्बाइ बढाएर प्राप्त हुन्छ।चाप लम्बाइमा भएको वृद्धिले चाप ताप स्रोतको त्रिज्या बढाउँछ, चाप तापको अपव्यय बढाउँछ, र इनपुट वेल्डमेन्टको ऊर्जा घनत्व घटाउँछ।त्यसकारण, प्रवेश गहिराई थोरै घट्छ जबकि प्रवेश गहिराई बढ्छ।एकै समयमा, वेल्डिंग करन्ट अपरिवर्तित रहँदा, वेल्डिंग तारको पिघलने मात्रा मूल रूपमा अपरिवर्तित रहन्छ, जसले वेल्ड सुदृढीकरण घटाउँछ।

विभिन्न चाप वेल्डिङ विधिहरू उपयुक्त वेल्डिङ सीम गठन प्राप्त गर्नका लागि प्रयोग गरिन्छ, अर्थात् उपयुक्त वेल्डिङ सीम बनाउने गुणांक φ कायम राख्न र वेल्डिङ करन्ट बढाउँदा चाप भोल्टेजलाई उचित रूपमा बढाउन प्रयोग गरिन्छ।यो आवश्यक छ कि चाप भोल्टेज र वेल्डिंग वर्तमान एक उपयुक्त मिल्दो सम्बन्ध छ।।यो धातु आर्क वेल्डिंग मा सबै भन्दा सामान्य छ।

3. वेल्ड गठन मा वेल्डिंग गति को प्रभाव

केही अन्य अवस्थाहरूमा, वेल्डिङको गति बढाउनाले वेल्डिङ ताप इनपुटमा कमी ल्याउनेछ, जसले गर्दा वेल्डको चौडाइ र प्रवेश गहिराइ दुवै घट्छ।वेल्डको प्रति एकाइ लम्बाइमा तार धातु भण्डारणको मात्रा वेल्डिङ गतिको विपरीत समानुपातिक भएकोले, वेल्ड सुदृढीकरण पनि कम हुन्छ।

वेल्डिंग गति वेल्डिंग उत्पादकता मूल्याङ्कन गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण सूचक हो।वेल्डिङ उत्पादकता सुधार गर्न, वेल्डिंग गति वृद्धि गर्नुपर्छ।यद्यपि, संरचनात्मक डिजाइनमा आवश्यक वेल्ड साइज सुनिश्चित गर्न, वेल्डिङको गति बढाउँदा वेल्डिङ वर्तमान र चाप भोल्टेज समान रूपमा बढाउनुपर्छ।यी तीन मात्रा एक अर्कासँग सम्बन्धित छन्।एकै समयमा, यो पनि विचार गर्नुपर्छ कि जब वेल्डिंग वर्तमान, चाप भोल्टेज, र वेल्डिंग गति (अर्थात, उच्च-शक्ति वेल्डिंग चाप र उच्च वेल्डिंग गति वेल्डिंग प्रयोग गरेर), पिघलाएको गठनको समयमा वेल्डिंग दोषहरू हुन सक्छ। पोखरी र पग्लिएको पोखरीको ठोसीकरण प्रक्रिया, जस्तै काट्ने।किनाराहरू, दरारहरू, आदि, त्यसैले त्यहाँ वेल्डिंग गति बढाउने सीमा छ।

4. वेल्डिंग वर्तमान प्रकार र ध्रुवता र वेल्ड गठन मा इलेक्ट्रोड आकार को प्रभाव

1. प्रकार र वेल्डिंग वर्तमान को polarity

वेल्डिङ वर्तमान को प्रकार DC र AC मा विभाजित छन्।तिनीहरू मध्ये, DC चाप वेल्डिंगलाई वर्तमानको पल्सको उपस्थिति वा अनुपस्थिति अनुसार स्थिर DC र स्पंदित DC मा विभाजित गरिएको छ;ध्रुवता अनुसार, यसलाई DC अगाडि जडान (वेल्डमेन्ट सकारात्मकसँग जोडिएको छ) र DC रिभर्स जडान (वेल्डमेन्ट नकारात्मकसँग जोडिएको छ) मा विभाजित छ।एसी आर्क वेल्डिङलाई विभिन्न वर्तमान तरंग रूपहरू अनुसार साइन वेभ एसी र स्क्वायर वेभ एसीमा विभाजन गरिएको छ।वेल्डिंग करन्टको प्रकार र ध्रुवताले वेल्डमेन्टमा चापद्वारा ताप इनपुटको मात्रालाई असर गर्छ, यसरी वेल्ड गठनलाई असर गर्छ।यसले थोपा स्थानान्तरण प्रक्रिया र आधार धातुको सतहमा अक्साइड फिल्म हटाउने कार्यलाई पनि असर गर्न सक्छ।

जब टंगस्टन आर्क वेल्डिङलाई इस्पात, टाइटेनियम र अन्य धातु सामग्रीहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, बनाइएको वेल्डको प्रवेश गहिराइ प्रत्यक्ष प्रवाह जडान हुँदा सबैभन्दा ठूलो हुन्छ, प्रत्यक्ष प्रवाह रिभर्स जडान हुँदा प्रवेश सबैभन्दा सानो हुन्छ, र एसी बीचमा हुन्छ। दुईप्रत्यक्ष वर्तमान जडानको समयमा वेल्ड प्रवेश सबैभन्दा ठूलो भएकोले र टंगस्टन इलेक्ट्रोड बर्निङ हानि सबैभन्दा सानो भएकोले, टंगस्टन इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिङको साथ स्टील, टाइटेनियम र अन्य धातु सामग्रीहरू वेल्डिङ गर्दा प्रत्यक्ष वर्तमान जडान प्रयोग गर्नुपर्छ।जब टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंगले स्पंदित डीसी वेल्डिंग प्रयोग गर्दछ, पल्स प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सकिन्छ, त्यसैले वेल्डिंग सीम गठनको आकारलाई आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।टंगस्टन आर्क वेल्डिङको साथ एल्युमिनियम, म्याग्नेशियम र तिनीहरूका मिश्रहरू वेल्डिङ गर्दा, आधार सामग्रीको सतहमा अक्साइड फिल्म सफा गर्न आर्कको क्याथोडिक सफाई प्रभाव प्रयोग गर्न आवश्यक छ।एसी प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ ।स्क्वायर वेभ एसीको वेभफॉर्म प्यारामिटरहरू समायोज्य भएकाले, वेल्डिङ प्रभाव राम्रो हुन्छ।।

मेटल आर्क वेल्डिङको समयमा, DC रिभर्स जडानमा वेल्ड प्रवेश गहिराइ र चौडाइ प्रत्यक्ष वर्तमान जडानमा भएकाहरू भन्दा ठूलो हुन्छ, र AC वेल्डिङमा प्रवेश गहिराइ र चौडाइ दुई बीचमा हुन्छ।तसर्थ, जलमग्न आर्क वेल्डिङको समयमा, DC रिभर्स जडान अधिक प्रवेश प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ;जलमग्न आर्क सरफेसिङ वेल्डिङको समयमा, DC अगाडि जडान प्रवेश कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।ग्यास शील्डेड आर्क वेल्डिङको समयमा, DC रिभर्स जडानको समयमा प्रवेश गहिराई मात्र ठूलो हुँदैन, तर वेल्डिङ चाप र ड्रपलेट स्थानान्तरण प्रक्रियाहरू प्रत्यक्ष वर्तमान जडान र AC को समयमा भन्दा बढी स्थिर हुन्छन्, र यसमा क्याथोड सफाई प्रभाव पनि छ, त्यसैले यो। व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि DC फर्वार्ड जडान र संचार सामान्यतया प्रयोग हुँदैन।

2. टंगस्टन टिप टिप आकार, तार व्यास र विस्तार लम्बाइ को प्रभाव

टंगस्टन इलेक्ट्रोड फ्रन्ट एन्ड को कोण र आकार चाप एकाग्रता र चाप दबाव मा ठूलो प्रभाव छ, र वेल्डिंग वर्तमान को आकार र वेल्डमेन्ट को मोटाई अनुसार चयन गर्नुपर्छ।सामान्यतया, चाप जति बढी केन्द्रित हुन्छ र चापको दबाब जति बढी हुन्छ, त्यति नै बढी प्रवेश गहिराइ र प्रवेश चौडाइमा सोही कमी हुन्छ।

ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङको बेला, जब वेल्डिङको प्रवाह स्थिर हुन्छ, वेल्डिङको तार जति पातलो हुन्छ, चाप तापाइ त्यति नै केन्द्रित हुन्छ, प्रवेश गहिराइ बढ्छ, र प्रवेश चौडाइ घट्छ।यद्यपि, वास्तविक वेल्डिङ परियोजनाहरूमा वेल्डिङ तारको व्यास चयन गर्दा, हालको आकार र पग्लिएको पोखरीको आकारलाई पनि कमजोर वेल्ड गठनबाट बच्न विचार गर्नुपर्छ।

जब ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङमा वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ बढ्छ, वेल्डिङ तारको विस्तारित भाग मार्फत वेल्डिंग करन्टद्वारा उत्पन्न प्रतिरोधात्मक ताप बढ्छ, जसले वेल्डिङ तारको पग्लने गति बढाउँछ, त्यसैले वेल्ड सुदृढीकरण बढ्छ र प्रवेश गहिराई घट्छ।स्टील वेल्डिंग तारको प्रतिरोधात्मकता अपेक्षाकृत ठूलो भएकोले, वेल्डिंग सीम गठनमा वेल्डिंग तारको विस्तार लम्बाइको प्रभाव स्टील र राम्रो तार वेल्डिंगमा अधिक स्पष्ट छ।एल्युमिनियम वेल्डिंग तार को प्रतिरोधकता अपेक्षाकृत सानो छ र यसको प्रभाव महत्वपूर्ण छैन।यद्यपि वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ बढाउँदा वेल्डिङ तारको पग्लने गुणांक सुधार गर्न सकिन्छ, वेल्डिङ तारको पग्लने र वेल्ड सीमको गठनको स्थिरतालाई ध्यानमा राख्दै, विस्तारको लम्बाइमा भिन्नताको स्वीकार्य दायरा छ। वेल्डिंग तार।

5. वेल्डिंग सीम गठन कारकहरूमा अन्य प्रक्रिया कारकहरूको प्रभाव

माथि उल्लिखित प्रक्रिया कारकहरू बाहेक, अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया कारकहरू, जस्तै ग्रूभ साइज र ग्याप साइज, इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको झुकाव कोण, र संयुक्तको स्थानिय स्थितिले पनि वेल्ड गठन र वेल्ड साइजलाई असर गर्न सक्छ।

1. ग्रूभहरू र खाली ठाउँहरू

जब चाप वेल्डिंग बट जोइन्टहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, एक खाली ठाउँ आरक्षित गर्ने कि नगर्ने, ग्यापको आकार, र ग्रूभको रूप सामान्यतया वेल्डेड प्लेटको मोटाईको आधारमा निर्धारण गरिन्छ।जब अन्य अवस्थाहरू स्थिर हुन्छन्, ग्रूभ वा ग्यापको आकार जति ठूलो हुन्छ, वेल्डेड सिमको सुदृढीकरण सानो हुन्छ, जुन वेल्ड सीमको स्थितिमा कमीको बराबर हुन्छ, र यस समयमा फ्यूजन अनुपात घट्छ।त्यसकारण, खाली ठाउँहरू छोडेर वा खोल्ने ग्रूभहरू सुदृढीकरणको आकार नियन्त्रण गर्न र फ्यूजन अनुपात समायोजन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।कुनै खाडल नछोडी बेभलिङको तुलनामा, दुईको तातो अपव्यय अवस्थाहरू केही फरक छन्।सामान्यतया, बेभलिंगको क्रिस्टलाइजेशन अवस्थाहरू अधिक अनुकूल छन्।

2. इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग तार) झुकाव कोण

आर्क वेल्डिङको समयमा, इलेक्ट्रोड झुकाव दिशा र वेल्डिंग दिशा बीचको सम्बन्ध अनुसार, यसलाई दुई प्रकारमा विभाजित गरिएको छ: इलेक्ट्रोड अगाडि झुकाव र इलेक्ट्रोड पछाडि झुकाव।जब वेल्डिङ तार झुक्छ, चाप अक्ष पनि तदनुसार झुक्छ।जब वेल्डिंग तार अगाडि झुक्छ, पग्लिएको पोखरी धातुको पछाडिको डिस्चार्जमा चाप बलको प्रभाव कमजोर हुन्छ, पग्लिएको पोखरीको तल्लो भागमा रहेको तरल धातुको तह बाक्लो हुन्छ, प्रवेशको गहिराइ घट्छ, चाप प्रवेशको गहिराइ कम हुन्छ। वेल्डमेन्टमा घट्छ, चाप स्पट आन्दोलन दायरा विस्तार हुन्छ, र पिघलने चौडाइ बढ्छ, र कोहाइट घट्छ।वेल्डिङ तारको अगाडिको कोण α जति सानो हुन्छ, यो प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ।जब वेल्डिंग तार पछाडि झुकिएको छ, स्थिति विपरीत छ।इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, इलेक्ट्रोड ब्याक-टिल्ट विधि प्रायः प्रयोग गरिन्छ, र झुकाव कोण α 65° र 80° को बीचमा हुन्छ।

3. वेल्डमेन्ट को झुकाव कोण

वेल्डमेन्टको झुकाव प्रायः वास्तविक उत्पादनमा सामना गरिन्छ र यसलाई अपस्लोप वेल्डिङ र डाउनस्लोप वेल्डिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।यस समयमा, पग्लिएको पोखरी धातु गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत ढलानको साथ तलतिर बग्छ।माथिल्लो वेल्डिङको समयमा, गुरुत्वाकर्षणले पग्लिएको पोखरी धातुलाई पग्लिएको पोखरीको पछाडि तिर जान मद्दत गर्दछ, त्यसैले प्रवेश गहिराइ ठूलो छ, पग्लिएको चौडाइ साँघुरो छ, र बाँकी उचाइ ठूलो छ।जब अपस्लोप कोण α 6° देखि 12° हुन्छ, सुदृढीकरण धेरै ठूलो हुन्छ र दुबै छेउमा अन्डरकटहरू हुने सम्भावना हुन्छ।डाउनस्लोप वेल्डिङको समयमा, यो प्रभावले पग्लिएको पोखरीमा रहेको धातुलाई पग्लिएको पोखरीको पछाडिको भागमा निस्कनबाट रोक्छ।चापले पग्लिएको पोखरीको फेदमा रहेको धातुलाई गहिरो तताउन सक्दैन।प्रवेश गहिराई घट्छ, चाप स्थान आन्दोलन दायरा विस्तार हुन्छ, पग्लिएको चौडाइ बढ्छ, र अवशिष्ट उचाइ घट्छ।यदि वेल्डमेन्टको झुकाव कोण धेरै ठूलो छ भने, यसले पग्लिएको पोखरीमा तरल धातुको अपर्याप्त प्रवेश र ओभरफ्लो निम्त्याउँछ।

4. वेल्डमेन्ट सामग्री र मोटाई

वेल्ड प्रवेश वेल्डिंग वर्तमान, साथै थर्मल चालकता र सामग्रीको भोल्युमेट्रिक ताप क्षमतासँग सम्बन्धित छ।सामग्रीको थर्मल चालकता जति राम्रो हुन्छ र भोल्युमेट्रिक ताप क्षमता जति बढी हुन्छ, धातुको एकाइ भोल्युम पगाल्न र उही तापक्रम बढाउनको लागि बढी गर्मी आवश्यक हुन्छ।तसर्थ, केहि सर्तहरू जस्तै वेल्डिंग वर्तमान र अन्य अवस्थाहरूमा, प्रवेश गहिराई र चौडाइ मात्र घट्नेछ।तरल पदार्थको घनत्व वा चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, चापको लागि तरल पग्लिएको पुल धातुलाई विस्थापित गर्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ, र प्रवेश गहिराइ कम हुन्छ।वेल्डमेन्टको मोटाईले वेल्डमेन्ट भित्र गर्मीको प्रवाहलाई असर गर्छ।जब अन्य अवस्थाहरू समान हुन्छन्, वेल्डमेन्टको मोटाई बढ्छ, तातो अपव्यय बढ्छ, र प्रवेश चौडाइ र प्रवेश गहिराइ घट्छ।

5. फ्लक्स, इलेक्ट्रोड कोटिंग र सिल्डिङ ग्यास

फ्लक्स वा इलेक्ट्रोड कोटिंगको विभिन्न रचनाहरूले आर्कको विभिन्न ध्रुवीय भोल्टेज ड्रपहरू र चाप स्तम्भको सम्भावित ढाँचाहरूमा नेतृत्व गर्दछ, जसले अनिवार्य रूपमा वेल्डको गठनलाई असर गर्नेछ।जब फ्लक्स घनत्व सानो हुन्छ, कणको आकार ठूलो हुन्छ, वा स्ट्याकिंग उचाइ सानो हुन्छ, चाप वरिपरिको दबाब कम हुन्छ, चाप स्तम्भ विस्तार हुन्छ, र चाप स्पट ठूलो दायरामा सर्छ, त्यसैले प्रवेश गहिराई सानो हुन्छ, पिघल्ने चौडाइ ठूलो छ, र अवशिष्ट उचाइ सानो छ।उच्च-शक्ति आर्क वेल्डिङको साथ बाक्लो भागहरू वेल्डिङ गर्दा, प्युमिस-जस्तो फ्लक्स प्रयोग गरेर चापको दबाब कम गर्न, प्रवेश गहिराइ कम गर्न र प्रवेश चौडाइ बढाउन सक्छ।थप रूपमा, वेल्डिङ स्लैग उपयुक्त चिपचिपापन र पिघलने तापमान हुनुपर्छ।यदि चिपचिपापन धेरै उच्च छ वा पग्लने तापमान उच्च छ भने, स्ल्यागमा खराब हावा पारगम्यता हुनेछ, र यो वेल्डको सतहमा धेरै दबाब पिटहरू बनाउन सजिलो छ, र वेल्डको सतह विरूपण खराब हुनेछ।

आर्क वेल्डिङमा प्रयोग हुने शिल्डिङ ग्यास (जस्तै Ar, He, N2, CO2) को संरचना फरक छ, र यसको भौतिक गुणहरू जस्तै थर्मल चालकता फरक छन्, जसले चापको ध्रुवीय दबाव ड्रपलाई असर गर्छ, यसको सम्भावित ग्रेडियन्ट। चाप स्तम्भ, चाप स्तम्भको प्रवाहकीय क्रस खण्ड, र प्लाज्मा प्रवाह बल।, विशिष्ट ताप प्रवाह वितरण, आदि, ती सबैले वेल्डको गठनलाई असर गर्छ।

छोटकरीमा, त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले वेल्ड गठनलाई असर गर्छ।राम्रो वेल्ड गठन प्राप्त गर्न, तपाईंले वेल्डमेन्टको सामग्री र मोटाई, वेल्डको स्थानिय स्थिति, संयुक्त फारम, काम गर्ने अवस्था, संयुक्त कार्यसम्पादन र वेल्ड साइजका लागि आवश्यकताहरू, इत्यादिको आधारमा चयन गर्न आवश्यक छ। उपयुक्त वेल्डिङ विधिहरू र वेल्डिंग अवस्थाहरू वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा वेल्डिङप्रति वेल्डरको दृष्टिकोण हो!अन्यथा, वेल्डिंग सीम गठन र प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा नहुन सक्छ, र विभिन्न वेल्डिंग दोषहरू पनि हुन सक्छ।