स्टेनलेस स्टील वेल्ड गर्न कुन इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ

स्टेनलेस स्टील वेल्ड गर्न कुन इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरिन्छ?

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रडहरू क्रोमियम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रड र क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रडहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। राष्ट्रिय मापदण्ड पूरा गर्ने ती दुई प्रकारका वेल्डिङ रडहरूलाई राष्ट्रिय मापदण्ड GB/T983-2012 अनुसार मूल्याङ्कन गरिनेछ।

क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलमा निश्चित जंग प्रतिरोध (अक्सिडाइजिंग एसिड, जैविक एसिड, cavitation), गर्मी प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध छ। सामान्यतया पावर स्टेशन, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम र यति को लागि उपकरण सामाग्री रूपमा चयन। यद्यपि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलको सामान्यतया कमजोर वेल्डेबिलिटी हुन्छ, त्यसैले वेल्डिङ प्रक्रिया, गर्मी उपचार अवस्था र उपयुक्त वेल्डिङ रडहरूको चयनमा ध्यान दिनु पर्छ।

क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रडहरूमा राम्रो जंग प्रतिरोध र ओक्सीकरण प्रतिरोध छ र व्यापक रूपमा रासायनिक उद्योग, मल, पेट्रोलियम, र चिकित्सा मेसिनरी निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। तताउने कारण अन्तरग्रान्युलर क्षरण रोक्नको लागि, वेल्डिंग वर्तमान धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, जुन कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडको भन्दा लगभग 20% कम छ। चाप धेरै लामो हुनु हुँदैन, र इन्टरलेयरहरू चाँडै चिसो हुनेछन्। एक साँघुरो वेल्ड मनका उपयुक्त छ।

स्टेनलेस स्टील वेल्डिङका लागि मुख्य बुँदाहरू र सावधानीहरू

1. ठाडो बाह्य विशेषताहरू भएको पावर सप्लाई प्रयोग गर्नुहोस्, र DC को लागि सकारात्मक ध्रुवता प्रयोग गर्नुहोस् (वेल्डिङ तार ऋणात्मक पोलमा जोडिएको छ)

1. यो सामान्यतया 6mm तल पातलो प्लेट वेल्डिंग लागि उपयुक्त छ। यो सुन्दर वेल्डिंग सीम आकार र सानो वेल्डिंग विरूपण को विशेषताहरु छ।

2. सुरक्षात्मक ग्यास 99.99% को शुद्धता संग आर्गन हो। जब वेल्डिंग वर्तमान 50 ~ 150A छ, आर्गन ग्याँस प्रवाह 8 ~ 10L / मिनेट छ; जब वर्तमान 150 ~ 250A हुन्छ, आर्गन ग्याँस प्रवाह 12 ~ 15L/मिनेट हुन्छ।

3. ग्यास नोजलबाट टंगस्टन इलेक्ट्रोडको फैलिएको लम्बाइ 4 देखि 5 मिमी सम्म हुन्छ। फिलेट वेल्डहरू जस्ता कमजोर ढाल भएका ठाउँहरूमा, यो 2 देखि 3 मिमी हुन्छ। गहिरो खाँचो भएका ठाउँहरूमा, यो 5 देखि 6 मिमी हुन्छ। नोजल देखि काम को दूरी सामान्यतया 15mm भन्दा बढी छैन।

4. वेल्डिङ पोर्सको घटनालाई रोक्नको लागि, वेल्डिङको भागमा कुनै पनि खिया, तेलको दाग, आदि सफा गर्नुपर्छ।

5. साधारण स्टिलको वेल्डिङ गर्दा वेल्डिङ चापको लम्बाइ 2~4mm र स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ गर्दा 1~3mm हुन्छ। यदि यो धेरै लामो छ भने, सुरक्षा प्रभाव खराब हुनेछ।

6. बट बन्डिङको समयमा, तलको वेल्ड मोतीको पछाडिको भागलाई अक्सिडाइज हुनबाट रोक्नको लागि, पछाडिको भागलाई पनि ग्यासद्वारा सुरक्षित गर्न आवश्यक छ।

7. आर्गन ग्यासले वेल्डिङ पूललाई ​​राम्रोसँग सुरक्षित गर्न र वेल्डिङ सञ्चालनलाई सहज बनाउनको लागि, टङ्गस्टन इलेक्ट्रोडको केन्द्र रेखा र वेल्डिङ स्थानमा रहेको वर्कपीसलाई सामान्यतया 80 ~ 85° को कोण राख्नुपर्छ, र बीचको कोण। फिलर तार र workpiece को सतह सकेसम्म सानो हुनुपर्छ। सामान्यतया यो लगभग 10 डिग्री छ।

8. हावा प्रतिरोधी र हावायुक्त। हावा चल्ने क्षेत्रहरूमा, जालहरू अवरुद्ध गर्ने उपायहरू लिन र घर भित्र उपयुक्त भेन्टिलेसन उपायहरू लिन निश्चित हुनुहोस्।

2. स्टेनलेस स्टीलको MIG वेल्डिङका लागि मुख्य बुँदाहरू र सावधानीहरू

1. समतल विशेषतायुक्त वेल्डिङ पावर स्रोत प्रयोग गर्नुहोस्, र DC को लागि रिभर्स पोलारिटी प्रयोग गर्नुहोस् (वेल्डिङको तार सकारात्मक इलेक्ट्रोडसँग जोडिएको छ)

2. सामान्यतया, शुद्ध आर्गन (99.99% शुद्धता) वा Ar+2%O2 प्रयोग गरिन्छ, र प्रवाह दर प्राथमिकतामा 20 ~ 25L/min हो।

3. चाप लम्बाइ। स्टेनलेस स्टीलको MIG वेल्डिङ सामान्यतया स्प्रे ट्रान्जिसन अवस्थाहरूमा वेल्डेड गरिन्छ, र भोल्टेजलाई 4 देखि 6 मिमीको चाप लम्बाइमा समायोजन गर्नुपर्छ।

4. विन्डप्रूफ। MIG वेल्डिङ हावाबाट सजिलै प्रभावित हुन्छ, र कहिलेकाहीँ हावाले छिद्रहरू निम्त्याउन सक्छ। तसर्थ, हावाको गति ०.५ मिटर/सेकेन्डभन्दा माथि भएको ठाउँमा हावा सुरक्षा उपायहरू अपनाउनु पर्छ।