1. उपकरणको ज्यामितीय मापदण्डहरू चयन गर्नुहोस्
स्टेनलेस स्टीलको मेसिनिङ गर्दा, उपकरणको काट्ने भागको ज्यामितिलाई सामान्यतया रेक कोण र पछाडि कोणको छनौटबाट विचार गर्नुपर्छ। रेक कोण चयन गर्दा, कारकहरू जस्तै बाँसुरी प्रोफाइल, च्याम्फरिङको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र ब्लेड झुकावको सकारात्मक र नकारात्मक कोणलाई विचार गर्नुपर्छ। उपकरण जेसुकै भए पनि, स्टेनलेस स्टील मेसिन गर्दा ठूलो रेक कोण प्रयोग गर्नुपर्छ। उपकरणको रेक कोण बढाउँदा चिप काट्ने र क्लियरिङको समयमा सामना गर्ने प्रतिरोधलाई कम गर्न सक्छ। निकासी कोण को चयन धेरै सख्त छैन, तर यो धेरै सानो हुनु हुँदैन। यदि क्लियरेन्स कोण धेरै सानो छ भने, यसले वर्कपीसको सतहसँग गम्भीर घर्षण निम्त्याउनेछ, मेसिन गरिएको सतहको नरमपनलाई बिग्रन्छ र उपकरणको पहिरनलाई गति दिन्छ। र बलियो घर्षण को कारण, स्टेनलेस स्टील सतह को कडा को प्रभाव बढेको छ; उपकरण क्लियरेन्स कोण धेरै ठूलो, धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, ताकि उपकरणको वेज कोण कम हुन्छ, काट्ने किनाराको बल कम हुन्छ, र उपकरणको पहिरन द्रुत हुन्छ। सामान्यतया, राहत कोण साधारण कार्बन स्टील प्रशोधन गर्दा भन्दा उपयुक्त रूपमा ठूलो हुनुपर्छ।
र्याक कोणको छनोट गर्मी उत्पादन र तातो अपव्यय काट्ने पक्षबाट, रेक कोण बढाउँदा काटन ताप उत्पादन घटाउन सक्छ, र काट्ने तापमान धेरै उच्च हुनेछैन, तर यदि रेक कोण धेरै ठूलो छ भने, तातो अपव्यय मात्रा उपकरण टिप को कम हुनेछ, र काटन तापमान विपरीत हुनेछ। माथि उठाइयो। रेक कोण कम गर्नाले कटर टाउकोको तातो अपव्यय अवस्था सुधार गर्न सक्छ, र काट्ने तापमान कम हुन सक्छ, तर यदि रेक कोण धेरै सानो छ भने, काटन विरूपण गम्भीर हुनेछ, र काटन द्वारा उत्पन्न गर्मी सजिलै नष्ट हुनेछैन। । अभ्यासले देखाउँछ कि रेक कोण go=15°-20° सबैभन्दा उपयुक्त छ।
कुनै न कुनै मेसिनिङको लागि क्लियरेन्स कोण चयन गर्दा, शक्तिशाली काटन उपकरणहरूको अत्याधुनिक बल उच्च हुनु आवश्यक छ, त्यसैले सानो निकासी कोण चयन गर्नुपर्छ; परिष्करणको क्रममा, उपकरणको पहिरन मुख्यतया अत्याधुनिक क्षेत्र र फ्ल्याङ्क सतहमा हुन्छ। स्टेनलेस स्टील, एक सामग्री जुन कडा काम गर्न को लागी प्रवण छ, सतह को गुणस्तर र फ्याँक सतह को घर्षण को कारण उपकरण पहनने मा ठूलो प्रभाव छ। एक उचित राहत कोण हुनुपर्छ: austenitic स्टेनलेस स्टील (185HB तल) को लागि, राहत कोण 6°— —8° हुन सक्छ; मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील (२५० एचबी माथि) प्रशोधन गर्नको लागि, क्लियरेन्स कोण 6°-8° हो; martensitic स्टेनलेस स्टील (250HB तल) को लागी, क्लियरेन्स कोण 6°-10° हो।
ब्लेड झुकाव कोणको छनोट ब्लेड झुकाव कोणको आकार र दिशाले चिप प्रवाहको दिशा निर्धारण गर्दछ। ब्लेड झुकाव कोण ls को एक उचित चयन सामान्यतया -10°-20° छ। बाहिरी सर्कल, फाइन-टर्निङ होल, र फाइन-प्लानिङ प्लेनहरू माइक्रो-फिनिसिङ गर्दा ठूलो-ब्लेड झुकाव उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ: ls45°-75° प्रयोग गर्नुपर्छ।
2. उपकरण सामग्री को चयन
स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्दा, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा बकबक र विरूपणबाट बच्नको लागि ठूलो काटन बलको कारण उपकरण होल्डरसँग पर्याप्त बल र कठोरता हुनुपर्छ। यसका लागि उपकरण होल्डरको उपयुक्त रूपमा ठूलो क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको छनोट आवश्यक छ, र उपकरण होल्डर निर्माण गर्न उच्च-शक्ति सामग्रीको प्रयोग, जस्तै quenched र टेम्पर्ड 45 स्टील वा 50 स्टीलको प्रयोग।
उपकरणको काट्ने भागका लागि आवश्यकताहरू स्टेनलेस स्टीलको प्रशोधन गर्दा, उपकरणको काट्ने भागको सामग्रीमा उच्च पहिरन प्रतिरोध र उच्च तापमानमा यसको काट्ने प्रदर्शन कायम राख्न आवश्यक छ। हाल सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू हुन्: उच्च गतिको स्टील र सिमेन्ट कार्बाइड। किनभने उच्च-गतिको स्टीलले यसको काट्ने प्रदर्शन 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम मात्र कायम राख्न सक्छ, यो उच्च-गति काटनको लागि उपयुक्त छैन, तर कम गतिमा स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्नका लागि मात्र उपयुक्त छ। सिमेन्टेड कार्बाइडमा उच्च-गतिको स्टील भन्दा राम्रो ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध भएको हुनाले, सिमेन्टेड कार्बाइड सामग्रीबाट बनेका औजारहरू स्टेनलेस स्टील काट्नका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्।
सिमेन्टेड कार्बाइडलाई दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ: टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (YG) र टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु (YT)। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र राम्रो कठोरता छ। बनाइएको उपकरणले ठूलो रेक कोण र पीस गर्नको लागि तीखो किनारा प्रयोग गर्न सक्छ। चिप्स काट्ने प्रक्रियाको समयमा विकृत गर्न सजिलो छ, र काटन तेज छ। चिपहरू उपकरणमा टाँस्न सजिलो छैन। यस अवस्थामा, यो टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु संग स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया गर्न थप उपयुक्त छ। विशेष गरी रफ मेसिनिङ र ठूला कम्पनका साथ बीच-बीचमा काटनमा, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु ब्लेडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यो टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु जस्तो कडा र भंगुर छैन, तिखार्न सजिलो छैन, र चिप गर्न सजिलो छैन। टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्रमा राम्रो रातो कठोरता छ र उच्च तापमान अवस्थाहरूमा टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु भन्दा बढी पहिरन-प्रतिरोधी छ, तर यो अधिक भंगुर छ, प्रभाव र कम्पन प्रतिरोधी छैन, र सामान्यतया स्टेनलेस स्टील को लागी एक उपकरण को रूप मा प्रयोग गरिन्छ। घुमाउँदै।
उपकरण सामग्रीको काट्ने कार्यसम्पादन उपकरणको स्थायित्व र उत्पादकतासँग सम्बन्धित छ, र उपकरण सामग्रीको उत्पादनशीलताले उपकरणको निर्माण र तीखा गुणस्तरलाई असर गर्छ। यो उच्च कठोरता, राम्रो आसंजन प्रतिरोध र कठोरता संग उपकरण सामग्री छनोट गर्न सल्लाह दिइन्छ, जस्तै YG सिमेन्ट कार्बाइड, यो YT सिमेन्ट कार्बाइड प्रयोग नगर्नु राम्रो हो, विशेष गरी 1Gr18Ni9Ti austenitic स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्दा, तपाईंले YT हार्ड मिश्र धातु मिश्र धातु प्रयोग गर्न बिल्कुल बेवास्ता गर्नुपर्छ। , किनभने स्टेनलेस स्टीलमा टाइटेनियम (Ti) र YT-प्रकारको सिमेन्टेड कार्बाइडमा Ti ले एक समानता उत्पन्न गर्दछ, चिप्सले मिश्र धातुमा Ti लाई सजिलै हटाउन सक्छ, जसले उपकरणको पहिरनलाई बढावा दिन्छ। उत्पादन अभ्यासले देखाउँछ कि YG532, YG813 र YW2 तीन ग्रेडको सामग्रीको स्टेनलेस स्टीललाई प्रशोधन गर्नको लागि राम्रो प्रशोधन प्रभाव छ।
3. काट्ने रकम को चयन
बिल्ट-अप एज र स्केल स्पर्सको उत्पादनलाई दबाउन र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न, सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरूसँग प्रशोधन गर्दा, काट्ने मात्रा सामान्य कार्बन स्टील वर्कपीसहरू घुमाउने भन्दा थोरै कम हुन्छ, विशेष गरी काट्ने गति धेरै हुनु हुँदैन। उच्च, काट्ने गति सामान्यतया सिफारिस गरिन्छ Vc=60——80m/min, काट्ने गहिराई ap=4——7mm, र फिड दर f=0.15——0.6mm/r हो।
4. उपकरणको काट्ने भाग को सतह खुरदरा लागि आवश्यकताहरु
उपकरणको काट्ने भागको सतह फिनिश सुधार गर्दा चिप्स कर्ल्ड हुँदा प्रतिरोध कम गर्न र उपकरणको स्थायित्व सुधार गर्न सक्छ। साधारण कार्बन स्टीलको प्रशोधनको तुलनामा, स्टेनलेस स्टीलको प्रशोधन गर्दा, काट्ने रकम उपकरणको पहिरनलाई ढिलो गर्न उचित रूपमा घटाउनुपर्छ; एकै समयमा, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा काट्ने गर्मी र काट्ने बल कम गर्न र उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न उपयुक्त चिसो र स्नेहन तरल पदार्थ चयन गरिनु पर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-28-2021
