वेल्डहरूको गैर-विनाशकारी परीक्षणका विधिहरू के हुन्, कहाँ फरक छ

गैर-विनाशकारी परीक्षण भनेको ध्वनि, प्रकाश, चुम्बकत्व र बिजुलीका विशेषताहरू प्रयोग गरी निरीक्षण गरिनु पर्ने वस्तुको कार्यसम्पादनमा कुनै क्षति वा असर नगरी निरीक्षण गर्नुपर्ने वस्तुमा कुनै दोष वा असमानता छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउनु हो, र साइज दिनु हो। , स्थिति, र दोष को स्थान। निरीक्षण गरिएको वस्तुको प्राविधिक अवस्था निर्धारण गर्न सबै प्राविधिक माध्यमहरूको लागि सामान्य शब्द (जस्तै कि यो योग्य छ वा छैन, बाँकी जीवन, आदि)।

सामान्यतया प्रयोग हुने गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), चुम्बकीय कण परीक्षण (MT), तरल प्रवेश परीक्षण (PT) र एक्स-रे परीक्षण (RT)।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण

UT (अल्ट्रासोनिक परीक्षण) औद्योगिक गैर विनाशकारी परीक्षण विधिहरू मध्ये एक हो। जब एक अल्ट्रासोनिक तरंग एक वस्तुमा प्रवेश गर्छ र एक दोष सामना गर्दछ, ध्वनि तरंग को भाग प्रतिबिम्बित हुनेछ, र ट्रान्समिटर र रिसीभर प्रतिबिम्बित तरंग विश्लेषण गर्न सक्नुहुन्छ, र दोष एकदम सही पत्ता लगाउन सकिन्छ। र यसले आन्तरिक दोषहरूको स्थिति र आकार प्रदर्शन गर्न सक्छ, सामग्री मोटाई, आदि मापन गर्न सक्छ।
अल्ट्रासोनिक परीक्षणका फाइदाहरू:
1. ठूलो प्रवेश क्षमता, उदाहरण को लागी, इस्पात मा प्रभावकारी पत्ता गहिराई 1 मिटर भन्दा बढी पुग्न सक्छ;
2. क्र्याक, इन्टरलेयर, आदि जस्ता प्लानर दोषहरूको लागि, पत्ता लगाउने संवेदनशीलता उच्च छ, र दोषहरूको गहिराइ र सापेक्ष आकार मापन गर्न सकिन्छ;
3. उपकरण पोर्टेबल छ, सञ्चालन सुरक्षित छ, र यो स्वचालित निरीक्षण महसुस गर्न सजिलो छ।
कमजोरी:
जटिल आकारहरू भएका वर्कपीसहरू निरीक्षण गर्न सजिलो छैन, र निरीक्षण गर्नको लागि सतहमा निश्चित डिग्री सहजता हुनु आवश्यक छ, र पर्याप्त ध्वनिक युग्मन सुनिश्चित गर्नको लागि प्रोब र सतहको बीचको खाडल कप्लन्टले भरिएको हुनुपर्छ।

चुम्बकीय कण परीक्षण

सबैभन्दा पहिले, चुम्बकीय कण परीक्षण को सिद्धान्त बुझौं। लौह चुम्बकीय सामग्री र वर्कपीस चुम्बकीकृत भएपछि, विच्छेदको अस्तित्वको कारणले, सतहमा र वर्कपीसको सतह नजिकैको चुम्बकीय क्षेत्र रेखाहरू स्थानीय रूपमा विकृत हुन्छन्, परिणामस्वरूप चुम्बकीय क्षेत्र चुहावट हुन्छ, जसले चुम्बकीय पाउडरलाई अवशोषित गर्दछ। workpiece को सतह, र उपयुक्त प्रकाश अन्तर्गत देखिने चुम्बकीय क्षेत्र बनाउँछ। ट्रेसहरू, जसले गर्दा विच्छेदको स्थान, आकार र आकार देखाउँछ।
चुम्बकीय कण परीक्षणको लागूता र सीमाहरू निम्न हुन्:
1. चुम्बकीय कण निरीक्षण सतहमा र लौह चुम्बकीय सामग्रीको सतह नजिकै आकारमा सानो हुने विच्छेदहरू पत्ता लगाउन उपयुक्त छ, र यो अन्तर अत्यन्तै साँघुरो र नेत्रहीन रूपमा हेर्न गाह्रो छ।
२. चुम्बकीय कण निरीक्षणले विभिन्न परिस्थितिहरूमा भागहरू पत्ता लगाउन सक्छ, र विभिन्न प्रकारका भागहरू पनि पत्ता लगाउन सक्छ।
3. दरार, समावेश, कपालको रेखा, सेतो दाग, तह, चिसो बन्द र ढीलापन जस्ता दोषहरू फेला पार्न सकिन्छ।
4. चुम्बकीय कण परीक्षणले अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडसँग वेल्ड गरिएको अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री र वेल्डहरू पत्ता लगाउन सक्दैन, न त यसले तामा, आल्मुनियम, म्याग्नेसियम र टाइटेनियम जस्ता गैर-चुम्बकीय सामग्रीहरू पत्ता लगाउन सक्छ। सतहमा उथले खरोंचहरू, गाडिएको गहिरो प्वालहरू, र वर्कपीस सतहसँग 20° भन्दा कम कोणहरू भएका डेलामिनेशनहरू र तहहरू फेला पार्न गाह्रो छ।

Xinfa वेल्डिङ उत्कृष्ट गुणस्तर र बलियो स्थायित्व छ, विवरणहरूको लागि, कृपया जाँच गर्नुहोस्:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

तरल प्रवेश परीक्षण

तरल पेनिट्रन्ट परीक्षणको आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि भागको सतहलाई फ्लोरोसेन्ट रङ वा रंगीन रङहरूले लेपित गरेपछि, पेनिट्रन्टले केही समयको लागि केशिका कार्य अन्तर्गत सतह खोल्ने दोषहरूमा प्रवेश गर्न सक्छ; भागको सतहमा अतिरिक्त पेनिट्र्यान्ट हटाइसकेपछि, A विकासकर्ता भागको सतहमा लागू हुन्छ।

त्यसै गरी, केशिकाको कार्य अन्तर्गत, इमेजिङ एजेन्टले दोषमा राखिएको प्रवेश गर्ने तरल पदार्थलाई आकर्षित गर्नेछ, र प्रवेश गर्ने तरल पदार्थ इमेजिङ एजेन्टमा फर्कन्छ, र निश्चित प्रकाश स्रोत (अल्ट्राभाइलेट लाइट वा सेतो प्रकाश) अन्तर्गत, को ट्रेस। दोषमा प्रवेश गर्ने तरल पदार्थ प्रदर्शित हुन्छ, (पहेंलो-हरियो प्रतिदीप्ति वा उज्यालो रातो), ताकि आकारविज्ञान र दोषहरूको वितरण पत्ता लगाउन।
प्रवेश परीक्षणका फाइदाहरू हुन्:
1. यसले विभिन्न सामग्री पत्ता लगाउन सक्छ;
2. उच्च संवेदनशीलता;
3. सहज प्रदर्शन, सुविधाजनक सञ्चालन र कम पत्ता लगाउन लागत।
प्रवेश परीक्षण को हानि हो:
1. यो छिद्रपूर्ण ढीला सामाग्री र नराम्रो सतहहरु संग workpieces बनेको workpieces निरीक्षण गर्न उपयुक्त छैन;
2. प्रवेश परीक्षणले दोषहरूको सतह वितरण मात्र पत्ता लगाउन सक्छ, र दोषहरूको वास्तविक गहिराइ निर्धारण गर्न गाह्रो छ, त्यसैले दोषहरूको मात्रात्मक मूल्याङ्कन गर्न गाह्रो छ। पत्ता लगाउने परिणाम पनि अपरेटर द्वारा धेरै प्रभावित छ।

एक्स-रे निरीक्षण

अन्तिम एक, किरण पत्ता लगाउने, किनभने एक्स-किरणहरू विकिरणित वस्तुबाट गुज्रिएपछि हराउनेछन्, र विभिन्न मोटाई भएका विभिन्न सामग्रीहरूको लागि तिनीहरूको लागि फरक अवशोषण दरहरू छन्, र नकारात्मक फिल्म विकिरणित वस्तुको अर्को छेउमा राखिएको छ, जुन विभिन्न किरणको तीव्रताका कारण फरक हुनेछ। सम्बन्धित ग्राफिक्सहरू उत्पन्न हुन्छन्, र समीक्षकहरूले वस्तु भित्र कुनै दोष छ कि छैन र छवि अनुसार दोषको प्रकृति निर्धारण गर्न सक्छन्।
रेडियोग्राफिक परीक्षणको उपयोगिता र सीमाहरू:
1. यो भोल्युम-प्रकारका दोषहरू पत्ता लगाउन बढी संवेदनशील छ, र दोषहरू चित्रण गर्न सजिलो छ।
2. रेडियोग्राफिक नेगेटिभहरू राख्न सजिलो छ र ट्रेसिबिलिटी छ।
3. आकार र दोषहरूको प्रकार दृश्यात्मक रूपमा प्रदर्शन गर्नुहोस्।
4. हानि यो हो कि दोष को दफन गहिराई स्थित गर्न सकिँदैन। एकै समयमा, पत्ता लगाउने मोटाई सीमित छ। नकारात्मक फिल्म विशेष रूपमा धुनु आवश्यक छ, र यो मानव शरीरको लागि हानिकारक छ, र लागत उच्च छ।
सबैमा, अल्ट्रासोनिक र एक्स-रे दोष पत्ता लगाउने आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन उपयुक्त छन्; ती मध्ये, अल्ट्रासोनिक 5 मिमी भन्दा बढीको नियमित आकार भएका भागहरूको लागि उपयुक्त छ, र एक्स-रेहरूले दोषहरूको गाडिएको गहिराइ पत्ता लगाउन सक्दैन र विकिरण हुन सक्दैन। चुम्बकीय कण र प्रवेश परीक्षण घटक सतह दोष पत्ता लगाउन उपयुक्त छन्; ती मध्ये, चुम्बकीय कण परीक्षण चुम्बकीय सामग्री पत्ता लगाउन सीमित छ, र प्रवेशद्वार परीक्षण सतह खोल्ने दोषहरू पत्ता लगाउन सीमित छ।