ग्याल्भेनाइज्ड स्टील सामान्यतया कम-कार्बन स्टिलको बाहिरी भागमा जस्ता लेपित हुन्छ, र जस्ता कोटिंग सामान्यतया 20μm बाक्लो हुन्छ। जस्ताको पग्लने बिन्दु 419 डिग्री सेल्सियस र उम्लने बिन्दु लगभग 908 डिग्री सेल्सियस छ।
वेल्डिङ अघि वेल्ड पालिश गर्नुपर्छ
वेल्डमा रहेको ग्याल्भेनाइज्ड तहलाई पालिश गरिएको हुनुपर्छ, अन्यथा बुलबुले, बालुवाको प्वाल, गलत वेल्डिङ आदि उत्पन्न हुनेछन्। यसले वेल्डलाई भंगुर बनाउँछ र कठोरता कम गर्दछ।
जस्ती इस्पात वेल्डिंग को विशेषताहरु को विश्लेषण
वेल्डिङको समयमा, जिंक तरल पदार्थमा पग्लिन्छ र पग्लिएको पोखरीको सतहमा वा वेल्डको जरामा तैरिन्छ। जस्ता को फलाम मा एक ठूलो ठोस घुलनशीलता छ। तरल जस्ताले अनाजको सीमानामा वेल्ड धातुलाई गहिरो रूपमा क्षय गर्नेछ, र कम-पिघलने-विन्दु जस्ताले "तरल धातुको भ्रष्टता" बनाउँदछ।
एकै समयमा, जस्ता र फलामले इन्टरमेटलिक भंगुर यौगिकहरू बनाउन सक्छ। यी भंगुर चरणहरूले वेल्ड धातुको प्लास्टिसिटी कम गर्दछ र तन्य तनाव अन्तर्गत दरारहरू उत्पादन गर्दछ।
वेल्डिंग फिलेट वेल्डहरू, विशेष गरी टी-जोइन्टहरूको फिलेट वेल्डहरू, दरारहरू मार्फत उत्पादन हुने सम्भावना बढी हुन्छ। जब ग्याल्भेनाइज्ड स्टिललाई वेल्डेड गरिन्छ, नालीको सतह र किनारामा रहेको जस्ता तहले चाप तापको कार्य अन्तर्गत अक्सिडाइज, पग्लने, वाष्पीकरण हुन्छ र सेतो धुवाँ र स्टीमलाई वाष्पीकरण गर्छ, जसले सजिलै वेल्ड पोरोसिटी निम्त्याउन सक्छ।
अक्सिडेशनद्वारा बनेको ZnO को 1800°C भन्दा माथि उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ। यदि वेल्डिङको समयमा प्यारामिटरहरू धेरै सानो छन् भने, ZnO स्लैग समावेश हुनेछ। एकै समयमा, Zn एक डिअक्सिडाइजर बनेपछि, FeO-MnO वा FeO-MnO-SiO2 कम पिघलने बिन्दु अक्साइड स्लाग समावेश उत्पन्न हुनेछ। दोस्रो, जस्ताको वाष्पीकरणको कारण, सेतो धुवाँको ठूलो मात्रा वाष्पीकरण हुनेछ, जसले मानव शरीरलाई जलन र हानि पुर्याउँछ। त्यसकारण, वेल्डिङ बिन्दुमा जस्ती तहलाई पालिश गरिनुपर्छ।
Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
जस्ती इस्पात वेल्डिंग प्रक्रिया कसरी नियन्त्रण गर्ने?
जस्ती इस्पातको पूर्व-वेल्डिङ तयारी सामान्य कम-कार्बन इस्पातको जस्तै हो। नालीको आकार र नजिकैको जस्ती तहलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न महत्त्वपूर्ण छ। मार्फत जोड्नको लागि, नालीको आकार उपयुक्त हुनुपर्छ, सामान्यतया 60° ~ 65°। एक निश्चित अंतर छोडिनु पर्छ, सामान्यतया 1.5 ~ 2.5mm। वेल्डमा जस्ताको प्रवेशलाई कम गर्नको लागि, वेल्डिंग गर्नु अघि नालीमा रहेको जस्ती तह हटाउन सकिन्छ।
वास्तविक पर्यवेक्षण कार्यमा, केन्द्रीकृत नियन्त्रणको लागि केन्द्रीकृत ग्रूभ बनाउने र कुनै ब्लन्ट एज प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। दुई-तह वेल्डिङ प्रक्रियाले अपूर्ण वेल्डिङको सम्भावना कम गर्छ।
वेल्डिङ रड जस्ती पाइप को आधार सामग्री अनुसार चयन गर्नुपर्छ। सामान्यतया, J422 सजिलो सञ्चालनको कारण कम-कार्बन स्टीलको लागि अधिक प्रयोग गरिन्छ।
वेल्डिङ प्रविधि: बहु-तह वेल्डको पहिलो तह वेल्डिङ गर्दा, जस्ता तहलाई पगाल्ने प्रयास गर्नुहोस् र वेल्डबाट बच्न यसलाई वाष्पीकरण गर्नुहोस् र वाष्पीकरण गर्नुहोस्, जसले वेल्डमा बाँकी रहेको तरल जस्ताको अवस्थालाई धेरै कम गर्न सक्छ।
फिलेट वेल्डहरू वेल्डिङ गर्दा, पहिलो तहमा जिंक तहलाई पगाल्ने प्रयास गर्नुहोस् र यसलाई वाष्पीकरण गर्नुहोस् र वेल्डबाट बच्न वाष्पीकरण गर्नुहोस्। विधि भनेको पहिले इलेक्ट्रोडको छेउलाई 5 ~ 7mm अगाडि सार्नु हो, र त्यसपछि मूल स्थितिमा फर्कनुहोस् र जस्ता तह पग्लिएपछि वेल्डिङलाई अगाडि बढाउनु हो।
तेर्सो र ठाडो वेल्डिङमा, J427 जस्ता छोटो स्ल्याग इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरिएमा, किनारा काट्ने प्रवृत्ति धेरै सानो हुनेछ। यदि अगाडि र पछाडि रड मुभिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरिन्छ भने, यसले दोष-रहित वेल्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-05-2024
