वेल्डिङ विशेषताहरू र जस्ती इस्पात पाइप को वेल्डिंग प्रक्रिया

जस्ती स्टील पाइप, यो जंग प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन को दोहोरो लाभ छ, र मूल्य अपेक्षाकृत कम छ, त्यसैले अब यसको उपयोग दर उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ, तर केहि प्रयोगकर्ताहरूले जस्ती पाइप वेल्डिंग गर्दा ध्यान नदिने, यो कारण भएको छ। केही अनावश्यक समस्याहरू, त्यसोभए जस्ती पाइपहरू वेल्डिंग गर्दा कुन समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ?

01 आधार पालिश गर्नु हो

वेल्डमा रहेको ग्याल्भेनाइज्ड तहलाई पालिश गरिनुपर्छ, अन्यथा बुलबुले, ट्रेकोमा, गलत वेल्डिङ, आदि हुनेछन्। यसले वेल्डलाई भंगुर बनाउँछ र कठोरता कम गर्दछ।

02 जस्ती इस्पात को वेल्डिंग विशेषताहरु

जस्ती स्टील सामान्यतया कम कार्बन स्टील को बाहिर जस्ता को एक तह संग लेपित छ, र जस्ती तह सामान्यतया 20um बाक्लो छ। जिंकको पिघलने बिन्दु 419 डिग्री सेल्सियस र उबलने बिन्दु लगभग 908 डिग्री सेल्सियस हुन्छ। वेल्डिङको समयमा, जस्ता पग्लिएको तरल पदार्थमा पग्लिन्छ जुन पग्लिएको पोखरीको सतहमा वा वेल्डको जरामा तैरिन्छ। जस्ताको फलाममा ठूलो ठोस घुलनशीलता हुन्छ, र जस्ता तरलले वेल्ड धातुलाई अनाजको सिमानामा गहिरो रूपमा क्षय गर्नेछ, र कम पग्लने बिन्दु भएको जस्ताले "तरल धातुको अम्ब्रिटलमेन्ट" बनाउँछ। एकै समयमा, जस्ता र फलामले इन्टरमेटालिक भंगुर यौगिकहरू बनाउन सक्छ, र यी भंगुर चरणहरूले वेल्ड धातुको प्लास्टिसिटी कम गर्दछ र तन्य तनावको कार्य अन्तर्गत दरारहरू निम्त्याउँछ। यदि फिलेट वेल्डहरू वेल्डेड हुन्छन्, विशेष गरी टी-जोइन्टहरूको फिलेट वेल्डहरू, प्रवेश दरारहरू प्रायः हुने सम्भावना हुन्छ। जब ग्याल्भेनाइज्ड स्टिललाई वेल्डेड गरिन्छ, नालीको सतह र किनारामा रहेको जस्ता तह अक्सिडाइज हुन्छ, पग्लिन्छ, वाष्पीकरण हुन्छ र सेतो धुवाँ र वाफ चाप तापको कार्य अन्तर्गत वाष्पीकरण हुन्छ, जसले सजिलै वेल्ड छिद्रहरू निम्त्याउँछ। अक्सिडेशनको कारणले बनेको ZnO को उच्च पग्लने बिन्दु छ, लगभग 1800 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि। यदि वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा प्यारामिटरहरू धेरै सानो छन् भने, यसले ZnO स्लाग समावेश गर्दछ, र एकै समयमा। Zn एक deoxidizer बन्छ। FeO-MnO वा FeO-MnO-SiO2 कम पग्लने बिन्दु अक्साइड स्लाग उत्पादन गर्नुहोस्। दोस्रो, जस्ताको वाष्पीकरणको कारण, ठूलो मात्रामा सेतो धुवाँ वाष्पीकरण हुन्छ, जुन मानव शरीरको लागि जलन र हानिकारक छ। तसर्थ, वेल्डिङ बिन्दुमा जस्ती तह पालिश र डिस्पोज गर्नुपर्छ।

03 वेल्डिङ प्रक्रिया नियन्त्रण

गैल्भेनाइज्ड स्टीलको पूर्व-वेल्डिङ तयारी साधारण कम-कार्बन स्टीलको जस्तै हो। यो ध्यान दिनुपर्छ कि नालीको आकार र नजिकैको जस्ती तह होसियारीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुपर्छ। प्रवेशको लागि, नालीको आकार उपयुक्त हुनुपर्छ, सामान्यतया 60 ~ 65°, एक निश्चित अंतर संग, सामान्यतया 1.5 ~ 2.5mm; वेल्डमा जस्ताको प्रवेशलाई कम गर्नको लागि, लेयर हटाइसकेपछि ग्रुभमा रहेको जस्ती ग्रूभलाई सोल्डर गर्न सकिन्छ।

वास्तविक कार्यमा, केन्द्रीकृत बेभलिंग, केन्द्रीकृत नियन्त्रणको लागि कुनै ब्लन्ट एज प्रक्रिया अपनाइँदैन, र दुई-तह वेल्डिंग प्रक्रियाले अपूर्ण प्रवेशको सम्भावना कम गर्दछ। वेल्डिङ रड जस्ती इस्पात पाइप को आधार सामग्री अनुसार चयन गर्नुपर्छ। सामान्य कम कार्बन स्टील को लागी, यो J422 छनोट गर्न को लागी संचालन को सहज को लागी अधिक सामान्य छ।

वेल्डिङ विधि: मल्टि-लेयर वेल्डिङमा वेल्ड सीमको पहिलो तह वेल्डिङ गर्दा, जस्ता तहलाई पगाल्ने प्रयास गर्नुहोस् र यसलाई बाफ बनाउनुहोस्, वाष्पीकरण गर्नुहोस् र वेल्ड सीमबाट बच्नुहोस्, जसले वेल्ड सीममा बाँकी रहेको तरल जस्तालाई धेरै कम गर्न सक्छ। फिलेट वेल्डलाई वेल्डिङ गर्दा, पहिलो तहमा रहेको जस्ता तहलाई पगाल्ने प्रयास गर्नुहोस् र वेल्डबाट बच्न यसलाई वाष्प बनाउनुहोस् र वाष्पीकरण गर्नुहोस्। विधि भनेको इलेक्ट्रोडको अन्त्यलाई 5~7mm अगाडि सार्नु हो, जब जस्ता तह पग्लिएपछि, मूल स्थितिमा फर्कनुहोस् र अगाडि वेल्ड गर्न जारी राख्नुहोस्। तेर्सो वेल्डिङ र ठाडो वेल्डिङका लागि, J427 जस्ता छोटो स्लाग इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरिएमा, अन्डरकटिङ गर्ने प्रवृत्ति सानो हुनेछ; यदि अगाडि र पछाडि अगाडि र पछाडि यातायात प्रविधि प्रयोग गरिन्छ भने, दोषमुक्त वेल्डिंग गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।