शीर्ष दस समस्याहरू जुन वेल्डिङमा सजिलै बेवास्ता गरिन्छ। विवरणहरूले सफलता वा असफलता निर्धारण गर्दछ। कृपया धैर्यपूर्वक पढ्नुहोस्।

त्यहाँ धेरै चीजहरू छन् जुन वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा ध्यान दिनु आवश्यक छ। बेवास्ता गरेमा यसले ठूलो गल्ती निम्त्याउन सक्छ।

विवरण सफलता वा असफलता निर्धारण गर्दछ, कृपया यसलाई धैर्यपूर्वक पढ्नुहोस्!

1 वेल्डिङ निर्माणको समयमा उत्तम भोल्टेज छनौट गर्न ध्यान नदिनुहोस्

[प्रपंच] वेल्डिङको समयमा, नालीको आकारलाई ध्यान नदिई, चाहे त्यो आधार होस्, भर्नुहोस् वा कभर गर्नुहोस्, एउटै आर्क भोल्टेज चयन गरिन्छ। यस तरिकाले, आवश्यक प्रवेश गहिराई र चौडाइ प्राप्त गर्न सकिँदैन, र अण्डरकट, छिद्र र स्प्याटर जस्ता दोषहरू हुन सक्छ।

[उपायहरू] सामान्यतया, राम्रो वेल्डिंग गुणस्तर र कार्य दक्षता प्राप्त गर्न विभिन्न परिस्थितिहरूको लागि सम्बन्धित लामो चाप वा छोटो चाप चयन गरिनु पर्छ।

उदाहरण को लागी, तल वेल्डिंग को समयमा राम्रो प्रवेश प्राप्त गर्न को लागी छोटो चाप अपरेशन को उपयोग गर्न को लागी, र चाप भोल्टेज को लागी उच्च दक्षता र फिल वेल्डिंग वा कभर वेल्डिंग को समयमा पिघलने चौडाइ प्राप्त गर्न को लागी उचित रूपमा वृद्धि गर्न सकिन्छ।

2 वेल्डिङले वेल्डिङ वर्तमानलाई नियन्त्रण गर्दैन

[घटना] वेल्डिङको समयमा, प्रगति हासिल गर्न, मध्यम र बाक्लो प्लेटहरूको बट वेल्डहरू खाँचिएका छैनन्। शक्ति सूचकांक घट्छ, वा मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न पनि असफल हुन्छ, र झुकाउने परीक्षणको क्रममा दरारहरू देखा पर्दछ। यसले वेल्ड जोइन्टको प्रदर्शनलाई ग्यारेन्टी गर्न असक्षम बनाउँदछ र संरचनात्मक सुरक्षाको लागि सम्भावित खतरा खडा गर्दछ।

[उपायहरू] वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ वर्तमान प्रक्रिया मूल्याङ्कन अनुसार नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र एक 10 देखि 15% उतार-चढ़ाव अनुमति छ। नाली को ब्लन्ट किनारा आकार 6mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन। डकिङ गर्दा, जब प्लेटको मोटाई 6mm भन्दा बढी हुन्छ, बेभल्स वेल्डिङको लागि बनाइनुपर्छ।

३ वेल्डिङ गति, वेल्डिङ करन्ट र इलेक्ट्रोड व्यासको समन्वयित प्रयोगमा ध्यान नदिने

[घटना] वेल्डिंग गर्दा, वेल्डिंग गति र वेल्डिंग वर्तमान नियन्त्रण गर्न ध्यान नदिनुहोस्, र इलेक्ट्रोड व्यास र वेल्डिंग स्थिति को प्रयोग समन्वय गर्नुहोस्।

उदाहरणका लागि, पूर्ण रूपमा प्रवेश गरिएको कुनाको सिममा प्राइमर वेल्डिङ गर्दा, साँघुरो जरा साइजको कारणले गर्दा, यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ भने, जराको ग्यास र स्ल्याग समावेशहरूलाई डिस्चार्ज गर्न पर्याप्त समय हुँदैन, जसले सजिलैसँग दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेश, र जरामा छिद्रहरू। ; आवरण वेल्डिङ गर्दा, यदि वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ भने, यो pores उत्पादन गर्न सजिलो छ; यदि वेल्डिङ गति धेरै ढिलो छ भने, वेल्ड सुदृढीकरण धेरै उच्च हुनेछ र आकार अनियमित हुनेछ; जब पातलो प्लेटहरू वा वेल्डहरू सानो ब्लन्ट किनाराहरूसँग वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङको गति धेरै उच्च हुनेछ। ढिलो र बर्नआउट र अन्य परिस्थितिहरूको लागि प्रवण।

[उपायहरू] वेल्डिङ गतिले वेल्डिङ गुणस्तर र वेल्डिङ उत्पादन दक्षतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। चयन गर्दा, वेल्डिङको वर्तमान, वेल्डिङ सीम स्थिति (तलको वेल्डिङ, फिलिंग वेल्डिङ, कभर वेल्डिङ), वेल्डिङ सीमको मोटाई, र नालीको साइज अनुसार उपयुक्त वेल्डिङ गति चयन गर्नुहोस्। गति, प्रवेश सुनिश्चित गर्ने आधारमा, ग्यास र वेल्डिङ स्ल्यागको सजिलो निर्वहन, कुनै जलन नहुने, र राम्रो गठन, उत्पादकता र दक्षता सुधार गर्न उच्च वेल्डिङ गति चयन गरिएको छ।

4 वेल्डिङको समयमा चाप लम्बाइ नियन्त्रणमा ध्यान दिन असफल

[घटना] वेल्डिङको समयमा, चापको लम्बाइ ग्रूभ फारम, वेल्डिङ तहहरूको संख्या, वेल्डिङ फारम, इलेक्ट्रोड मोडेल, आदि अनुसार ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन। वेल्डिङ चाप लम्बाइको अनुचित प्रयोगको कारण, उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न गाह्रो छ। ।

[उपायहरू] वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, छोटो चाप सञ्चालनहरू सामान्यतया वेल्डिङको समयमा प्रयोग गरिन्छ, तर उपयुक्त चाप लम्बाइ विभिन्न परिस्थितिहरू अनुसार इष्टतम वेल्डिङ गुणस्तर प्राप्त गर्न चयन गर्न सकिन्छ, जस्तै V- आकारको पहिलो चरण। ग्रूभ बट जोडहरू र कुना जोडहरू। पहिलो तहले अन्डरकटिंग बिना प्रवेश सुनिश्चित गर्न छोटो चाप प्रयोग गर्नुपर्छ, र दोस्रो तह वेल्ड भर्न अलि लामो हुन सक्छ। जब वेल्ड ग्याप सानो हुन्छ, छोटो चाप प्रयोग गर्नुपर्छ। जब अन्तर ठूलो हुन्छ, चाप थोरै लामो हुन सक्छ र वेल्डिंग गति द्रुत हुनेछ। ओभरहेड वेल्डिङको लागि चाप पग्लिएको फलामलाई तलतिर बग्नबाट रोक्नको लागि सबैभन्दा छोटो हुनुपर्छ; ठाडो र तेर्सो वेल्डिङको समयमा पग्लिएको पोखरीको तापक्रम नियन्त्रण गर्न, सानो वर्तमान र छोटो चाप वेल्डिंग पनि प्रयोग गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, जुनसुकै प्रकारको वेल्डिङ प्रयोग गरिए पनि, सम्पूर्ण वेल्डको प्रवेश चौडाइ र प्रवेश गहिराइ एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्न आन्दोलनको समयमा चापको लम्बाइ मूल रूपमा अपरिवर्तित राख्न ध्यान दिनु पर्छ।

5 वेल्डिंग विरूपण नियन्त्रण गर्न ध्यान नदिई वेल्डिंग

[घटना] वेल्डिङ गर्दा, तपाईंले वेल्डिङको क्रम, कर्मचारी व्यवस्था, ग्रोभ फारम, वेल्डिङ विनिर्देश चयन र सञ्चालन विधिहरू, आदिका पक्षहरूबाट विकृति नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहुन्न, जसले वेल्डिङ पछि ठूलो विकृति निम्त्याउँछ, सुधारमा कठिनाइ, र बढेको लागत, विशेष गरी बाक्लो प्लेट र ठूलो workpieces को लागी। सुधार गर्न गाह्रो छ, र मेकानिकल सुधार सजिलै दरार वा lamellar आँसु हुन सक्छ। ज्वाला सुधारको लागत उच्च छ र कमजोर सञ्चालनले सजिलै workpiece को ओभरहेटिंग हुन सक्छ।

उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका वर्कपीसहरूका लागि, यदि प्रभावकारी विरूपण नियन्त्रण उपायहरू लिइएन भने, वर्कपीसको स्थापना आयामहरूले उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, र पुन: कार्य वा स्क्र्यापिंगको परिणाम पनि हुन सक्छ।

[उपायहरू] एक उचित वेल्डिङ अनुक्रम अपनाउनुहोस् र उपयुक्त वेल्डिङ विशिष्टताहरू र सञ्चालन विधिहरू, साथै विरोधी विरूपण र कठोर फिक्सिङ उपायहरू चयन गर्नुहोस्।

6 बहु-तह वेल्डिंग निरन्तर रूपमा गरिन्छ र तहहरू बीचको तापक्रम नियन्त्रण गर्न कुनै ध्यान दिइँदैन।

[घटना] बहु-तह बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिंग गर्दा, तहहरू बीचको तापक्रम नियन्त्रणमा ध्यान नदिनुहोस्। यदि तहहरू बीचको अन्तराल धेरै लामो छ भने, पुन: तताउने बिना वेल्डिंगले तहहरू बीच चिसो दरारहरू निम्त्याउँछ; यदि अन्तराल धेरै छोटो छ भने, तहहरू बीचको तापमान हुनेछ यदि तापमान धेरै उच्च छ (900 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी), यसले वेल्डको कार्यसम्पादन र गर्मी-प्रभावित क्षेत्रलाई पनि असर गर्छ, मोटो दानाहरू निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप कम हुन्छ। कठोरता र प्लास्टिसिटी, र जोर्नीहरूमा सम्भावित खतराहरू छोड्दै।

[उपायहरू] बहु-तह बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिंग गर्दा, अन्तर-तह तापक्रमको नियन्त्रण बलियो हुनुपर्छ। निरन्तर वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वेल्डिङ आधार सामग्रीको तापक्रम जाँच गरिनु पर्छ कि अन्तर-तह तापक्रम प्रिहिटिंग तापमानसँग सम्भव भएसम्म अनुरूप छ। अधिकतम तापक्रम पनि नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

वेल्डिङ समय धेरै लामो हुनु हुँदैन। वेल्डिङ अवरोधको अवस्थामा, उपयुक्त पोस्ट-तातो र तातो संरक्षण उपायहरू लिनु पर्छ। पुन: वेल्डिङ गर्दा, पुन: तताउने तापमान प्रारम्भिक प्रिहिटिंग तापमान भन्दा उचित रूपमा उच्च हुनुपर्छ।

7 बहु-तह वेल्डहरू वेल्ड सतहमा वेल्डिङ स्ल्याग र दोषहरू नहटाई तल्लो तहमा वेल्डेड हुन्छन्।

[घटना] जब बाक्लो प्लेटहरूको बहु-तह वेल्डिंग, वेल्डिंगको प्रत्येक तह पछि वेल्डिङ स्ल्याग र दोषहरू नहटाई तल्लो तहको वेल्डिंग सीधा गरिन्छ। यसले सजिलैसँग वेल्डमा स्ल्याग समावेश, छिद्र, दरार र अन्य दोषहरू, जडान बल घटाउने र तल्लो तहको वेल्डिङको कारणले गर्दा दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। समय स्प्ल्याश।

[उपायहरू] धेरै तहहरूमा बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा, प्रत्येक तह लगातार वेल्डेड गर्नुपर्छ। वेल्डिङ सिमको प्रत्येक तहलाई वेल्ड गरिसकेपछि, वेल्डिङ स्ल्याग, वेल्डिङ सिमको सतहका दोष र स्प्याटरलाई समयमै हटाउनु पर्छ। यदि कुनै दोषहरू जस्तै स्ल्याग समावेश, छिद्र, दरार र वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने अन्य दोषहरू फेला पर्यो भने, तिनीहरूलाई वेल्डिङ गर्नु अघि पूर्ण रूपमा हटाउनु पर्छ।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

8 जोइन्ट बट वा कुना बट संयोजन वेल्डहरूको लागि अपर्याप्त फिलेट साइज प्रवेश आवश्यक छ

[घटना] बट वा कुना बट संयोजन वेल्डहरू जसमा प्रवेश आवश्यक हुन्छ जस्तै T-आकारको जोइन्टहरू, क्रस जोइन्टहरू, कुना जोइन्टहरू, इत्यादिमा अपर्याप्त वेल्ड खुट्टाको आकार, वा क्रेन बीमको वेब र माथिल्लो पखेटा वा थकान गणना आवश्यक पर्ने समान कम्पोनेन्ट। डिजाइन गरिएका छन्। यदि प्लेट एज जडान वेल्डको वेल्ड खुट्टाको आकार अपर्याप्त छ भने, वेल्डको बल र कठोरताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।

[उपायहरू] टी-आकारको जोडहरू, क्रस जोइन्टहरू, कुना जोइन्टहरू र अन्य बट संयोजन वेल्डहरू जसलाई प्रवेश आवश्यक पर्दछ डिजाइन आवश्यकताहरू अनुरूप हुनुपर्छ र पर्याप्त वेल्डिङ खुट्टाहरू हुनुपर्छ। सामान्यतया, वेल्डिङ खुट्टाको साइज ०.२५t भन्दा कम हुनु हुँदैन (टी जडान बिन्दु पातलो प्लेट मोटाई हो)। वेब र क्रेन बीम वा यस्तै वेब प्लेटको माथिल्लो फ्ल्यान्जलाई जोड्ने वेल्डको खुट्टाको साइज ०.५t हो र 10mm भन्दा ठूलो हुनु हुँदैन। वेल्डिंग आयामहरूको स्वीकार्य विचलन 0 ~ 4 मिमी हो।

9 वेल्डिङले वेल्डिङ रडको टिप वा फलामको ब्लकलाई जोइन्ट ग्यापमा जोड्छ

[घटना] वेल्डिङको क्रममा इलेक्ट्रोड टिप वा फलामको ब्लकलाई वेल्डेड टुक्रासँग फ्यूज गर्न गाह्रो भएकोले, फ्युजनको कमी र प्रवेशको कमी जस्ता वेल्डिङ दोषहरू परिणाम हुनेछ, र जडान बल कम हुनेछ। यदि वेल्डिङ रडको टाउको वा फलामको ब्लक खियाले भरिएको छ भने, सामग्री आधार सामग्रीसँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ; यदि वेल्डिङ रडको टाउको वा फलामको ब्लकमा तेलको दाग, अशुद्धता, इत्यादि भरिएको छ भने, यसले छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू र वेल्डमा दरारहरू जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ। यी अवस्थाहरूले जोडहरूको वेल्डको गुणस्तरलाई धेरै कम गर्नेछ र वेल्डहरूको लागि डिजाइन र विशिष्टताहरूको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुनेछ।

【माप】

(१) जब वर्कपीसको एसेम्बली ग्याप ठूलो छ, तर स्वीकार्य उपयोग दायरा भन्दा बढी छैन, र एसेम्बली ग्याप पानाको मोटाईको २ गुणा नाघेको छ वा २० एमएम भन्दा बढी छ भने, रिसेस्ड भर्नको लागि सरफेसिंग विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। भागहरू वा विधानसभा अंतर कम गर्नुहोस्। संयुक्त खाडलमा वेल्डिङ रड हेड वा फलामको ब्लक मर्मत वेल्डिङ भर्ने विधि प्रयोग गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।

(२) पार्ट्स प्रशोधन र चिन्ह लगाउँदा, काट्ने भत्ता र वेल्डिङ संकुचन भत्ता काटिए पछि, र पार्ट्सको साइज नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ। उपस्थिति आकार सुनिश्चित गर्न अन्तर नबढाउनुहोस्।

10 क्रस वेल्ड संग कम्पोनेन्ट को वेल्डिंग अनुक्रम मा ध्यान नदिने

[घटना] क्रस वेल्डहरू भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, हामी वेल्डिङ तनाव रिलीज र कम्पोनेन्ट विरूपणमा वेल्डिङ तनावको प्रभावको विश्लेषण गरेर वेल्डिङ अनुक्रमको उचित व्यवस्थामा ध्यान दिँदैनौं, तर अनियमित रूपमा ठाडो र तेर्सो रूपमा वेल्ड गर्छौं। नतिजाको रूपमा, ठाडो र तेर्सो सिमहरू एकअर्कासँग सीमित हुनेछन्, जसको परिणामस्वरूप ठूलो तापक्रम संकुचन तनावले प्लेटलाई विकृत बनाउँदछ, प्लेटको सतह असमान बनाउँदछ, र वेल्डहरूमा दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।

[उपायहरू] क्रस वेल्डहरू भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, उचित वेल्डिङ अनुक्रम विकास गरिनुपर्छ। जब वेल्डेड गर्न धेरै ठाडो र तेर्सो क्रस वेल्डहरू हुन्छन्, ठूलो संकुचन विकृतिको साथ ट्रान्सभर्स सिमहरू पहिले वेल्डेड गर्नुपर्छ, र त्यसपछि अनुदैर्ध्य वेल्डहरू। यसरी, ट्रान्सभर्स वेल्डहरू अनुदैर्ध्य वेल्डहरूद्वारा बाधा पर्ने छैनन् र ट्रान्सभर्स सिमहरूको संकुचन तनाव कम हुनेछ। संयम बिना जारी गर्दा वेल्डिङ विरूपण कम गर्न र वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ, वा वेल्ड बट पहिले वेल्ड र त्यसपछि फिलेट वेल्डहरू।