सीएनसी उपकरणको उत्पत्ति, मानव जातिको अकल्पनीय महानता

चक्कु को विकास मानव प्रगति को इतिहास मा एक महत्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। 28 औं देखि 20 औं शताब्दी ईसा पूर्वको प्रारम्भमा, चीनमा पीतलको कोन र तामाको कोन, ड्रिल, चक्कु र अन्य तामाका चक्कुहरू देखा परेका थिए। लेट वारिङ स्टेट्स अवधिमा (तेस्रो शताब्दी ईसापूर्व), कार्ब्युराइजिङ प्रविधिको निपुणताका कारण तामाका चक्कुहरू बनाइएका थिए। त्यस समयमा ड्रिल र आरीमा आधुनिक फ्ल्याट ड्रिल र आरीसँग केही समानताहरू थिए।

चक्कुको द्रुत विकास 18 औं शताब्दीको उत्तरार्धमा स्टीम इन्जिन जस्ता मेसिनहरूको विकाससँगै आयो।

1783 मा, फ्रान्सका रेनेले पहिलो पटक मिलिङ कटर उत्पादन गरे। 1923 मा, जर्मनीको श्रोटरले सिमेन्ट कार्बाइड आविष्कार गरे। जब सिमेन्टेड कार्बाइड प्रयोग गरिन्छ, दक्षता उच्च-स्पीड स्टीलको भन्दा दोब्बर हुन्छ, र काटेर प्रशोधन गरिएको वर्कपीसको सतहको गुणस्तर र आयामी शुद्धता पनि धेरै सुधारिएको छ।

उच्च गतिको स्टील र सिमेन्ट कार्बाइडको उच्च मूल्यको कारण, 1938 मा, जर्मन डेगुसा कम्पनीले सिरेमिक चक्कुहरूमा पेटेन्ट प्राप्त गर्यो। 1972 मा, संयुक्त राज्यको जनरल इलेक्ट्रिक कम्पनीले पोलीक्रिस्टलाइन सिंथेटिक हीरा र पोलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड ब्लेडहरू उत्पादन गर्यो। यी गैर-धातु उपकरण सामग्रीहरूले उपकरणलाई उच्च गतिमा काट्न अनुमति दिन्छ।

1969 मा, स्वीडिश स्यान्डविक स्टिल वर्क्सले रासायनिक वाष्प निक्षेप द्वारा टाइटेनियम कार्बाइड-लेपित कार्बाइड इन्सर्टहरू उत्पादन गर्न पेटेन्ट प्राप्त गर्यो। 1972 मा, संयुक्त राज्य अमेरिकाको बाङ्शा र लागोलानले सिमेन्ट कार्बाइड वा उच्च-स्पीड स्टिल उपकरणहरूको सतहमा टाइटेनियम कार्बाइड वा टाइटेनियम नाइट्राइडको कडा तह कोट गर्न भौतिक बाष्प निक्षेप विधि विकास गर्यो। सतह कोटिंग विधिले आधार सामग्रीको उच्च बल र कठोरतालाई सतह तहको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोधसँग जोड्दछ, ताकि समग्र सामग्रीको राम्रो काट्ने प्रदर्शन हुन्छ।

उच्च तापक्रम, उच्च दबाव, उच्च गति, र संक्षारक तरल मिडियामा काम गर्ने भागहरूको कारणले गर्दा, अधिक र अधिक कठिन-टु-मेसिन सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, र काट्ने प्रशोधनको स्वचालन स्तर र प्रशोधन शुद्धताका लागि आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुँदै गइरहेका छन्। । उपकरणको कोण चयन गर्दा, विभिन्न कारकहरूको प्रभावलाई विचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री, प्रशोधन गुणहरू (खराब, परिष्करण), आदि, र विशिष्ट परिस्थिति अनुसार उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ।

सामान्य उपकरण सामाग्री: उच्च गतिको स्टील, सिमेन्ट कार्बाइड (सर्मेट सहित), सिरेमिक, CBN (क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड), PCD (पोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड), किनभने तिनीहरूको कठोरता एक भन्दा कडा छ, त्यसैले सामान्यतया, काट्ने गति पनि एक हो। अर्को भन्दा अग्लो।

उपकरण सामग्री प्रदर्शन विश्लेषण

उच्च गति इस्पात:

यसलाई साधारण उच्च गति इस्पात र उच्च प्रदर्शन उच्च गति इस्पात मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

W18Cr4V जस्ता सामान्य उच्च-गति इस्पात, विभिन्न जटिल चक्कुहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको काट्ने गति सामान्यतया धेरै उच्च छैन, र यो 40-60m/मिनेट छ जब सामान्य इस्पात सामग्री काटिन्छ।

W12Cr4V4Mo जस्ता उच्च-सम्पादन उच्च-गतिको स्टीललाई सामान्य हाई-स्पीड स्टिलमा केही कार्बन सामग्री, भ्यानेडियम सामग्री, कोबाल्ट, आल्मुनियम र अन्य तत्वहरू थपेर smelted गरिन्छ। यसको स्थायित्व सामान्य उच्च-गति इस्पात भन्दा 1.5-3 गुणा छ।

कार्बाइड:

GB2075-87 (190 मापदण्डको सन्दर्भमा) अनुसार, यसलाई P, M, र K. P-प्रकार सिमेन्टेड कार्बाइड मुख्यतया लामो चिप्सको साथ लौह धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र नीलो रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक चिन्ह; M-प्रकार मुख्यतया लौह धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। र गैर-फेरस धातुहरू, पहेंलो चिन्ह लगाइएका, जसलाई सामान्य-उद्देश्य कडा मिश्र धातुहरू पनि भनिन्छ, K प्रकार मुख्यतया लौह धातुहरू, गैर-फेरस धातुहरू र रातो चिप्सको साथ गैर-धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

P, M, र K पछि अरबी अंकहरूले यसको प्रदर्शन र प्रशोधन लोड वा प्रशोधन अवस्थाहरू संकेत गर्दछ। जति सानो संख्या, उच्च कठोरता र खराब कठोरता।

सिरेमिक:

सिरेमिक सामग्रीहरूमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ र उच्च-कठोरता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ जुन परम्परागत उपकरणहरूसँग प्रक्रिया गर्न गाह्रो वा असम्भव छ। थप रूपमा, सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूले एनेलिंग प्रशोधनको शक्ति खपतलाई हटाउन सक्छ, र यसैले वर्कपीसको कठोरता बढाउन र मेशिन उपकरणको सेवा जीवन लम्ब्याउन सक्छ।

सिरेमिक ब्लेड र धातु बीचको घर्षण काट्दा सानो हुन्छ, काटन ब्लेडमा टाँस्न सजिलो छैन, र बिल्ट-अप किनारा उत्पादन गर्न सजिलो छैन, र यसले उच्च-गति काटन गर्न सक्छ। तसर्थ, समान अवस्थाहरूमा, workpiece को सतह खुरदना अपेक्षाकृत कम छ। उपकरणको स्थायित्व परम्परागत उपकरणहरू भन्दा धेरै गुणा वा दर्जनौं गुणा बढी हुन्छ, जसले प्रशोधनको क्रममा उपकरण परिवर्तनहरूको संख्या कम गर्दछ; उच्च तापमान प्रतिरोध, राम्रो रातो कठोरता। यो 1200 डिग्री सेल्सियस मा लगातार काट्न सक्छ। त्यसकारण, सिरेमिक इन्सर्टहरूको काट्ने गति सिमेन्ट कार्बाइडको भन्दा धेरै बढी हुन सक्छ। यसले उच्च-गति काटन गर्न सक्छ वा "टर्निङ र मिलिङको साथ ग्राइन्डिङ प्रतिस्थापन" महसुस गर्न सक्छ। काट्ने दक्षता परम्परागत काटन उपकरणहरूको तुलनामा 3-10 गुणा बढी छ, जसले मानिस-घण्टा, बिजुली, र मेसिन उपकरणहरूको संख्या 30-70% वा बढी बचत गर्ने प्रभाव प्राप्त गर्दछ।

CBN:

यो हाल ज्ञात दोस्रो उच्च कठोरता सामग्री हो। CBN कम्पोजिट पानाको कठोरता सामान्यतया HV3000 ~ 5000 हो, जसमा उच्च थर्मल स्थिरता र उच्च तापमान कठोरता छ, र उच्च ओक्सीकरण प्रतिरोध छ। ओक्सीकरण हुन्छ, र 1200-1300 ° C मा फलाममा आधारित सामग्रीहरूसँग कुनै रासायनिक प्रतिक्रिया देखा पर्दैन। यसमा राम्रो थर्मल चालकता र कम घर्षण गुणांक छ।

Polycrystalline हीरा PCD:

डायमण्ड चक्कुहरूमा उच्च कठोरता, उच्च कम्प्रेसिभ बल, राम्रो थर्मल चालकता र पहिरन प्रतिरोधको विशेषताहरू छन्, र उच्च-गति काटनमा उच्च प्रशोधन शुद्धता र प्रशोधन दक्षता प्राप्त गर्न सक्छन्। PCD को संरचना फरक-फरक अभिमुखीकरणहरू भएको फाइन-ग्रेन्ड हीराको सिंटर बडी भएकोले, यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध एकल क्रिस्टल डायमण्डको तुलनामा कम छ। गैर-फेरस धातुहरू र गैर-धातुहरू बीचको सम्बन्ध धेरै सानो छ, र चिपहरू प्रशोधनको क्रममा बिल्ट-अप किनारा बनाउन उपकरणको टुप्पोमा टाँस्न सजिलो हुँदैन।

सामाग्री को आवेदन को सम्बन्धित क्षेत्रहरु:

उच्च-गतिको स्टील: मुख्यतया उच्च कठोरता चाहिने अवसरहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै उपकरणहरू र जटिल आकारहरू बनाउने;

सिमेन्टेड कार्बाइड: अनुप्रयोगहरूको फराकिलो दायरा, मूल रूपमा सक्षम;

सिरेमिक: मुख्यतया कडा पार्ट्स घुमाउने र कास्ट आयरन पार्ट्सको रफ मेसिनिंग र उच्च-गति मेसिनिंगमा प्रयोग गरिन्छ;

CBN: मुख्यतया कडा पार्ट्स घुमाउने र कास्ट आयरन पार्ट्सको उच्च-गति मेसिनिङमा प्रयोग गरिन्छ (सामान्यतया भन्नुपर्दा, यो पहिरन प्रतिरोध, प्रभाव कठोरता र फ्र्याक्चर प्रतिरोधको सन्दर्भमा सिरेमिक भन्दा बढी कुशल छ);

PCD: मुख्यतया गैर-फेरस धातु र गैर-धातु सामग्री को उच्च दक्षता काटन को लागी प्रयोग गरिन्छ।

Xinfa CNC उपकरणहरूमा उत्कृष्ट गुणस्तर र बलियो स्थायित्व छ, विवरणहरूको लागि, कृपया जाँच गर्नुहोस्: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/