कम तापमान इस्पात वेल्डिंग लागि विस्तृत सञ्चालन विधिहरूको सारांश

1. क्रायोजेनिक स्टीलको अवलोकन

1) कम-तापमान स्टिलको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू सामान्यतया: कम-तापमान वातावरणमा पर्याप्त बल र पर्याप्त कठोरता, राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन, प्रशोधन प्रदर्शन र जंग प्रतिरोध, इत्यादि। तिनीहरूमध्ये, कम तापक्रम कठोरता, अर्थात्, क्षमता। कम तापमानमा भंगुर फ्र्याक्चरको घटना र विस्तारलाई रोक्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो। तसर्थ, देशहरूले सामान्यतया न्यूनतम तापक्रममा निश्चित प्रभाव कठोरता मान तोक्छन्।

2) कम-तापमान स्टिलका घटकहरू मध्ये, यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि कार्बन, सिलिकन, फस्फोरस, सल्फर, र नाइट्रोजन जस्ता तत्वहरूले कम-तापमानको कठोरतालाई बिग्रन्छ, र फस्फोरस सबैभन्दा हानिकारक हो, त्यसैले प्रारम्भिक कम-तापमान डिफोस्फोराइजेशन हुनुपर्छ। smelting को समयमा प्रदर्शन। म्यांगनीज र निकल जस्ता तत्वहरूले कम तापमान कठोरता सुधार गर्न सक्छ। निकल सामग्रीमा प्रत्येक 1% वृद्धिको लागि, भंगुर महत्वपूर्ण संक्रमण तापमान लगभग 20 डिग्री सेल्सियसले घटाउन सकिन्छ।

3) तातो उपचार प्रक्रियाको धातुग्राफिक संरचना र कम-तापमान स्टिलको दाना आकारमा निर्णायक प्रभाव छ, जसले स्टीलको कम-तापमान कठोरतालाई पनि असर गर्छ। शमन र टेम्परिंग उपचार पछि, कम तापमान कठोरता स्पष्ट रूपमा सुधारिएको छ।

4) विभिन्न तातो-निर्माण विधिहरू अनुसार, कम-तापमान इस्पात कास्ट स्टील र रोल्ड स्टीलमा विभाजन गर्न सकिन्छ। संरचना र मेटालोग्राफिक संरचनाको भिन्नता अनुसार, कम तापक्रमको स्टीललाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कम मिश्र धातु इस्पात, 6% निकल स्टील, 9% निकल स्टील, क्रोमियम-म्यांगनीज वा क्रोमियम-म्यांगनीज-निकल अस्टेनिटिक स्टील र क्रोमियम-निकल अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। पर्खनुहोस् कम मिश्र धातु इस्पात सामान्यतया प्रशीतन उपकरण, यातायात उपकरण, विनाइल भण्डारण कोठा र पेट्रो रसायन उपकरण को निर्माण को लागी लगभग -100 डिग्री सेल्सियस को तापमान दायरा मा प्रयोग गरिन्छ। संयुक्त राज्य अमेरिका, युनाइटेड किंगडम, जापान र अन्य देशहरूमा, 9% निकल स्टील व्यापक रूपमा 196 डिग्री सेल्सियसमा कम-तापमान संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै तरल बायोग्यास र मिथेनको भण्डारण र ढुवानीका लागि भण्डारण ट्याङ्की, तरल अक्सिजन भण्डारण गर्ने उपकरणहरू। , र तरल अक्सिजन र तरल नाइट्रोजन निर्माण। Austenitic स्टेनलेस स्टील एक धेरै राम्रो कम तापमान संरचनात्मक सामग्री हो। यसमा राम्रो कम-तापमान कठोरता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन, र कम थर्मल चालकता छ। यो व्यापक रूपमा कम-तापमान क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै यातायात ट्याङ्करहरू र तरल हाइड्रोजन र तरल अक्सिजनको लागि भण्डारण ट्याks्कहरू। तर, यसमा क्रोमियम र निकल बढी हुने भएकाले यो महँगो छ।

2. कम तापमान स्टील वेल्डिंग निर्माण को सिंहावलोकन

वेल्डिङ निर्माण विधि र कम-तापमान स्टिलको निर्माण अवस्थाहरू चयन गर्दा, समस्याको फोकस निम्न दुई पक्षहरूमा छ: वेल्डेड जोइन्टको कम-तापमान कठोरताको गिरावट रोक्न र वेल्डिङ क्र्याकहरूको घटनालाई रोक्न।

1) बेवल प्रशोधन

कम-तापमान स्टील वेल्डेड जोडहरूको ग्रूभ रूप साधारण कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात वा स्टेनलेस स्टील भन्दा सिद्धान्तमा फरक छैन, र सामान्य रूपमा व्यवहार गर्न सकिन्छ। तर 9Ni Gang को लागि, ग्रूभको खोल्ने कोण 70 डिग्री भन्दा कम हुँदैन, र ब्लन्ट किनारा 3mm भन्दा कम हुँदैन।

सबै कम तापमान स्टील्स एक oxyacetylene टर्च संग काट्न सकिन्छ। साधारण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टिल काट्दा ग्यास काट्दा 9Ni स्टिल काट्दा ग्यास काट्ने गति थोरै ढिलो हुन्छ। यदि स्टिलको मोटाई 100mm भन्दा बढि छ भने, ग्यास काट्नु अघि 150-200°C मा काटन किनारा पूर्व तताउन सकिन्छ, तर 200°C भन्दा बढी होइन।

वेल्डिङ तातोबाट प्रभावित क्षेत्रहरूमा ग्यास काट्दा कुनै प्रतिकूल असर पर्दैन। यद्यपि, निकल युक्त स्टीलको आत्म-कठोर गुणहरूको कारण, काटिएको सतह कडा हुनेछ। वेल्डेड जोइन्टको सन्तोषजनक कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, वेल्डिङ गर्नु अघि काटिएको सतहको सतहलाई पीस गर्न ग्राइन्डिङ व्हील प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ।

वेल्डिङ निर्माण गर्दा वेल्ड बिड वा बेस मेटल हटाउने हो भने आर्क गाउजिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पुन: लागू गर्नु अघि खाचको सतह अझै पनि सफा गर्नुपर्छ।

अक्स्यासेटिलीन फ्लेम गाउजिङ प्रयोग गर्नु हुँदैन किनभने स्टिल बढी तताउने खतरा हुन्छ।

2) वेल्डिंग विधि को चयन

कम-तापमान स्टिलको लागि उपलब्ध विशिष्ट वेल्डिङ विधिहरूमा आर्क वेल्डिङ, जलमग्न आर्क वेल्डिङ, र पिघलाएको इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिङ समावेश छन्।

आर्क वेल्डिंग कम तापमान इस्पात को लागी सबै भन्दा साधारण प्रयोग वेल्डिंग विधि हो, र यो विभिन्न वेल्डिंग स्थिति मा वेल्डेड गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ ताप इनपुट लगभग 18-30KJ/cm छ। यदि कम-हाइड्रोजन प्रकारको इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ भने, पूर्ण रूपमा सन्तोषजनक वेल्डेड संयुक्त प्राप्त गर्न सकिन्छ। मेकानिकल गुण मात्र राम्रो छैन, तर निशान कठोरता पनि राम्रो छ। थप रूपमा, आर्क वेल्डिङ मेसिन सरल र सस्तो छ, र उपकरण लगानी सानो छ, र यो स्थिति र दिशा प्रभावित छैन। फाइदाहरू जस्तै सीमितताहरू।

कम तापक्रमको स्टीलको जलमग्न आर्क वेल्डिङको ताप इनपुट लगभग 10-22KJ/cm हुन्छ। यसको सरल उपकरण, उच्च वेल्डिंग दक्षता र सुविधाजनक सञ्चालनको कारण, यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, फ्लक्सको तातो इन्सुलेशन प्रभावको कारण, शीतलन दर सुस्त हुनेछ, त्यसैले तातो दरारहरू उत्पन्न गर्ने ठूलो प्रवृत्ति छ। थप रूपमा, अशुद्धता र Si प्रायः फ्लक्सबाट वेल्ड धातुमा प्रवेश गर्न सक्छ, जसले यस प्रवृत्तिलाई थप प्रोत्साहन दिन्छ। तसर्थ, जलमग्न आर्क वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, वेल्डिङ तार र फ्लक्सको छनोटमा ध्यान दिनुहोस् र सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नुहोस्।

CO2 ग्यास शील्डेड वेल्डिङद्वारा जोडिएका जोडहरूमा कम कठोरता हुन्छ, त्यसैले तिनीहरू कम तापक्रमको स्टिल वेल्डिङमा प्रयोग हुँदैनन्।

टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिङ (TIG वेल्डिंग) सामान्यतया म्यानुअल रूपमा गरिन्छ, र यसको वेल्डिङ ताप इनपुट 9-15KJ/cm मा सीमित छ। यसैले, यद्यपि वेल्डेड जोडहरूमा पूर्ण रूपमा सन्तोषजनक गुणहरू छन्, तिनीहरू पूर्ण रूपमा अनुपयुक्त हुन्छन् जब इस्पात मोटाई 12mm भन्दा बढी हुन्छ।

MIG वेल्डिङ कम तापक्रमको स्टिल वेल्डिङमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्वचालित वा अर्ध-स्वचालित वेल्डिङ विधि हो। यसको वेल्डिङ ताप इनपुट 23-40KJ/cm हो। ड्रपलेट स्थानान्तरण विधि अनुसार, यसलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: सर्ट-सर्किट स्थानान्तरण प्रक्रिया (तल्लो ताप इनपुट), जेट स्थानान्तरण प्रक्रिया (उच्च ताप इनपुट) र पल्स जेट स्थानान्तरण प्रक्रिया (उच्च ताप इनपुट)। सर्ट-सर्किट ट्रान्जिसन MIG वेल्डिङमा अपर्याप्त प्रवेशको समस्या छ, र खराब फ्युजनको दोष हुन सक्छ। समान समस्याहरू अन्य MIG फ्लक्सहरूमा अवस्थित छन्, तर फरक डिग्रीमा। सन्तोषजनक प्रवेश प्राप्त गर्न चापलाई थप केन्द्रित बनाउनको लागि, धेरै प्रतिशत देखि दशौं प्रतिशत CO2 वा O2 लाई एक सुरक्षा ग्यासको रूपमा शुद्ध आर्गनमा घुसाउन सकिन्छ। वेल्डेड गरिएको विशेष स्टिलको लागि परीक्षण गरेर उपयुक्त प्रतिशत निर्धारण गरिनेछ।

3) वेल्डिंग सामग्री को चयन

वेल्डिङ सामग्री (वेल्डिङ रड, वेल्डिङ तार र फ्लक्स, आदि सहित) सामान्यतया प्रयोग गरिएको वेल्डिङ विधिमा आधारित हुनुपर्छ। संयुक्त फारम र नाली आकार र अन्य आवश्यक विशेषताहरू छनौट गर्न। कम-तापमान स्टिलको लागि, ध्यान दिनुपर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको वेल्ड मेटललाई आधारभूत धातुसँग मिलाउन पर्याप्त कम-तापमान कठोरता बनाउनु हो, र यसमा डिफ्युसिबल हाइड्रोजनको सामग्रीलाई कम गर्नुहोस्।

Xinfa वेल्डिङ उत्कृष्ट गुणस्तर र बलियो स्थायित्व छ, विवरणहरूको लागि, कृपया जाँच गर्नुहोस्:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) एल्युमिनियम डिअक्सिडाइज्ड स्टील

एल्युमिनियम डिअक्सिडाइज्ड स्टील एक स्टील ग्रेड हो जुन वेल्डिंग पछि शीतलन दर को प्रभाव को लागी धेरै संवेदनशील छ। एल्युमिनियम डिअक्सिडाइज्ड स्टिलको म्यानुअल आर्क वेल्डिङमा प्रयोग हुने अधिकांश इलेक्ट्रोडहरू Si-Mn लो-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड वा 1.5% Ni र 2.0% Ni इलेक्ट्रोड हुन्।

वेल्डिङ ताप इनपुट घटाउनको लागि, एल्युमिनियम डिअक्सिडाइज्ड स्टीलले सामान्यतया ≤¢3 ~ 3.2mm को पातलो इलेक्ट्रोडको साथ बहु-तह वेल्डिंग अपनाउछ, ताकि वेल्डको माथिल्लो तहको माध्यमिक ताप चक्रलाई दानाहरू परिष्कृत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

Si-Mn श्रृंखला इलेक्ट्रोडको साथ वेल्ड गरिएको वेल्ड धातुको प्रभाव कठोरता गर्मी इनपुटको वृद्धिको साथ 50 ℃ मा तीव्र रूपमा घट्नेछ। उदाहरण को लागी, जब तातो इनपुट 18KJ/cm बाट 30KJ/cm मा बढ्छ, कठोरता 60% भन्दा बढी गुमाउनेछ। 1.5%Ni श्रृंखला र 2.5%Ni श्रृंखला वेल्डिंग इलेक्ट्रोडहरू यसप्रति धेरै संवेदनशील छैनन्, त्यसैले वेल्डिङका लागि यस प्रकारको इलेक्ट्रोड छनौट गर्नु उत्तम हुन्छ।

जलमग्न चाप वेल्डिंग एल्युमिनियम डिअक्सिडाइज्ड स्टीलको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने स्वचालित वेल्डिङ विधि हो। जलमग्न चाप वेल्डिङमा प्रयोग गरिने वेल्डिङ तारमा १.५~३.५% निकल र ०.५~१.०% मोलिब्डेनम हुन्छ।

साहित्य अनुसार, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo वा 2%Ni वेल्डिङ तार, उपयुक्त फ्लक्ससँग मिलाएर, -55°C मा वेल्ड धातुको औसत Charpy कठोरता मान 56-70J (5.7) पुग्न सक्छ। ~7.1Kgf.m)। ०.५% Mo वेल्डिङ तार र म्याङ्गनीज मिश्र धातु आधारभूत प्रवाह प्रयोग गरिएमा पनि, जबसम्म तातो इनपुट २६KJ/cm भन्दा कम हुन्छ, ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) सँग वेल्ड मेटल अझै पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ।

फ्लक्स चयन गर्दा, वेल्ड धातुमा Si र Mn को मिल्दोजुल्दोमा ध्यान दिनुपर्छ। परीक्षण प्रमाण। वेल्ड मेटलमा विभिन्न Si र Mn सामग्रीहरूले Charpy कठोरता मूल्यलाई धेरै परिवर्तन गर्नेछ। उत्कृष्ट कठोरता मानको साथ Si र Mn सामग्रीहरू 0.1~ 0.2% Si र 0.7 ~ 1.1% Mn छन्। वेल्डिङ तार छनोट गर्दा र सोल्डरिङ गर्दा यो कुरामा ध्यान दिनुहोस्।

टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग र धातु आर्गन आर्क वेल्डिंग एल्युमिनियम डिअक्सिडाइज्ड स्टीलमा कम प्रयोग गरिन्छ। जलमग्न आर्क वेल्डिङका लागि माथिका वेल्डिङ तारहरू पनि आर्गन आर्क वेल्डिङका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(2) 2.5Ni स्टील र 3.5Ni

2.5Ni स्टील र 3.5Ni स्टिलको डूब आर्क वेल्डिंग वा MIG वेल्डिंग सामान्यतया आधार सामग्री जस्तै समान वेल्डिंग तार संग वेल्ड गर्न सकिन्छ। तर जसरी विल्किन्सन सूत्र (5) ले देखाउँछ, Mn कम-निकेल कम-तापमान स्टिलको लागि तातो क्र्याकिंग अवरोधक तत्व हो। वेल्ड मेटलमा म्यांगनीजको मात्रा लगभग १.२% राख्नु चाप क्रेटर क्र्याक जस्ता तातो दरारहरू रोक्न धेरै लाभदायक हुन्छ। वेल्डिंग तार र प्रवाह को संयोजन चयन गर्दा यो खातामा लिइन्छ।

3.5Ni स्टील टेम्पर्ड र एम्ब्रिटल हुन्छ, त्यसैले अवशिष्ट तनाव हटाउन पोस्ट-वेल्ड तातो उपचार पछि (उदाहरणका लागि, 620°C × 1 घण्टा, त्यसपछि फर्नेस कूलिंग) पछि, ν∑-100 3.8 Kgf.m बाट तीव्र रूपमा घट्नेछ। 2.1Kgf.m ले अब आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। 4.5%Ni-0.2%Mo शृङ्खलाको वेल्डिङ तारसँग वेल्डिङद्वारा बनेको वेल्ड मेटलमा टेम्पर एम्ब्रिटलमेन्टको प्रवृत्ति धेरै सानो हुन्छ। यो वेल्डिङ तार प्रयोग गर्दा माथिका कठिनाइहरूबाट बच्न सकिन्छ।

(3) 9Ni स्टील

9Ni स्टिललाई सामान्यतया निभाउने र टेम्परिङ गरेर वा कम तापक्रमको कडापनलाई अधिकतम बनाउन दुई पटक सामान्यीकरण र टेम्परिङ गरेर तातो उपचार गरिन्छ। तर यस स्टिलको वेल्ड धातुलाई माथिको रूपमा तातो व्यवहार गर्न सकिँदैन। त्यसकारण, यदि फलाममा आधारित वेल्डिङ उपभोग्य वस्तुहरू प्रयोग गरिन्छ भने आधारभूत धातुको तुलनामा कम-तापमान कठोरता भएको वेल्ड धातु प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ। वर्तमानमा, उच्च-निकल वेल्डिंग सामग्री मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। त्यस्ता वेल्डिङ सामग्रीहरूद्वारा जम्मा गरिएका वेल्डहरू पूर्ण रूपमा अस्टेनिटिक हुनेछन्। यद्यपि यसमा 9Ni स्टील आधार सामग्री र धेरै महँगो मूल्यहरू भन्दा कम बलको बेफाइदाहरू छन्, भंगुर फ्र्याक्चर अब यसको लागि गम्भीर समस्या छैन।

माथिबाट, यो जान्न सकिन्छ कि वेल्ड धातु पूर्णतया अस्टेनिटिक भएकोले, इलेक्ट्रोड र तारहरूको साथ वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिने वेल्ड धातुको कम तापक्रम कठोरता आधार धातुसँग पूर्ण रूपमा तुलना गर्न सकिन्छ, तर तन्य शक्ति र उपज बिन्दु हो। आधारभूत धातु भन्दा कम। निकेल युक्त स्टील स्व-कठोर हुन्छ, त्यसैले धेरै इलेक्ट्रोड र तारहरूले राम्रो वेल्डेबिलिटी प्राप्त गर्न कार्बन सामग्री सीमित गर्न ध्यान दिन्छन्।

 Mo वेल्डिङ सामग्रीहरूमा एक महत्त्वपूर्ण बलियो तत्व हो, जबकि Nb, Ta, Ti र W महत्त्वपूर्ण कडा तत्वहरू हुन्, जसलाई वेल्डिङ सामग्रीको छनोटमा पूर्ण ध्यान दिइएको छ।

 एउटै वेल्डिङको तार वेल्डिङका लागि प्रयोग गर्दा, डुबेको आर्क वेल्डिङको वेल्ड मेटलको बल र कडापन MIG वेल्डिङको भन्दा खराब हुन्छ, जुन वेल्ड कूलिङ दरको ढिलो र अशुद्धता वा Si को सम्भावित घुसपैठका कारण हुन सक्छ। को प्रवाह बाट।

3. A333-GR6 कम तापमान स्टील पाइप वेल्डिंग

1) A333-GR6 स्टील को वेल्डेबिलिटी विश्लेषण

A333–GR6 स्टिल कम-तापमान स्टिलसँग सम्बन्धित छ, न्यूनतम सेवा तापमान -70 ℃ हो, र यो सामान्यतया सामान्य वा सामान्यीकृत र टेम्पर्ड अवस्थामा आपूर्ति गरिन्छ। A333-GR6 स्टिलमा कम कार्बन सामग्री छ, त्यसैले कडा हुने प्रवृत्ति र चिसो क्र्याकिंग प्रवृत्ति अपेक्षाकृत सानो छ, सामग्रीमा राम्रो कठोरता र प्लास्टिसिटी छ, यो सामान्यतया कडा र क्र्याक दोषहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन, र राम्रो वेल्डेबिलिटी छ। ER80S-Ni1 आर्गन आर्क वेल्डिङ तार W707Ni इलेक्ट्रोडको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ, आर्गन-इलेक्ट्रिक संयुक्त वेल्डिङ प्रयोग गर्नुहोस्, वा ER80S-Ni1 आर्गन आर्क वेल्डिङ तार प्रयोग गर्नुहोस्, र वेल्डेड जोडहरूको राम्रो कठोरता सुनिश्चित गर्न पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिङ प्रयोग गर्नुहोस्। आर्गन आर्क वेल्डिङ तार र इलेक्ट्रोडको ब्रान्डले पनि समान कार्यसम्पादनका साथ उत्पादनहरू छनौट गर्न सक्छ, तर तिनीहरू मालिकको सहमतिमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2) वेल्डिङ प्रक्रिया

विस्तृत वेल्डिङ प्रक्रिया विधिहरूको लागि, कृपया वेल्डिङ प्रक्रिया निर्देशन पुस्तिका वा WPS हेर्नुहोस्। वेल्डिङको समयमा, I-type बट जोइन्ट र फुल आर्गन आर्क वेल्डिङ 76.2 मिमी भन्दा कम व्यास भएका पाइपहरूको लागि अपनाइन्छ; ७६.२ मिमी भन्दा बढी व्यास भएका पाइपहरूका लागि, V-आकारको ग्रोभहरू बनाइन्छ, र आर्गन आर्क प्राइमिङ र मल्टि-लेयर फिलिंगको साथ आर्गन-इलेक्ट्रिक संयोजन वेल्डिङको विधि वा पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिङको विधि प्रयोग गरिन्छ। विशेष विधि मालिक द्वारा अनुमोदित WPS मा पाइप व्यास र पाइप भित्ता मोटाई मा भिन्नता अनुसार सम्बन्धित वेल्डिंग विधि चयन गर्न छ।

3) गर्मी उपचार प्रक्रिया

(1) वेल्डिंग अघि प्रि-हिटिंग

जब परिवेशको तापमान 5 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन्छ, वेल्डमेन्टलाई पूर्व तताउन आवश्यक छ, र प्रि-हेटिंग तापमान 100-150 डिग्री सेल्सियस हुन्छ; प्रिहिटिंग दायरा वेल्डको दुबै छेउमा 100 मिमी छ; यसलाई oxyacetylene ज्वाला (तटस्थ ज्वाला) संग तताइएको छ, र तापक्रम मापन गरिन्छ कलमले वेल्डको केन्द्रबाट 50-100 मिमीको दूरीमा तापक्रम नाप्छ, र तापक्रम मापन बिन्दुहरू तापक्रमलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न समान रूपमा वितरण गरिन्छ। ।

(2) पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार

कम-तापमान स्टीलको खाच कठोरता सुधार गर्न, सामान्यतया प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू निभाउन र टेम्पर्ड गरिएको छ। अनुचित पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार अक्सर यसको कम-तापमान प्रदर्शन बिग्रन्छ, जसमा पर्याप्त ध्यान दिनुपर्छ। तसर्थ, ठूलो वेल्डमेन्ट मोटाई वा धेरै गम्भीर संयम अवस्थाहरू बाहेक, पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार सामान्यतया कम-तापमान इस्पातको लागि गरिन्छ। उदाहरण को लागी, CSPC मा नयाँ LPG पाइपलाइन को वेल्डिंग पोस्ट वेल्ड गर्मी उपचार आवश्यक पर्दैन। यदि पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार वास्तवमा केहि परियोजनाहरूमा आवश्यक छ भने, ताप दर, स्थिर तापक्रम समय र पोस्ट-वेल्ड ताप उपचारको शीतलन दर कडाईका साथ निम्न नियमहरू अनुसार हुनुपर्छ:

जब तापमान 400 ℃ माथि बढ्छ, ताप दर 205 × 25/δ ℃/h, र 330 ℃/h भन्दा बढी हुनु हुँदैन।  स्थिर तापमान समय प्रति 25 मिमी भित्ता मोटाई 1 घण्टा हुनुपर्छ, र 15 मिनेट भन्दा कम छैन। स्थिर तापमान अवधिमा, उच्चतम र न्यूनतम तापमान बीचको तापमान भिन्नता 65 ℃ भन्दा कम हुनुपर्छ।

स्थिर तापमान पछि, शीतलन दर 65 × 25/δ ℃/h भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र 260 ℃/h भन्दा बढी हुनु हुँदैन। प्राकृतिक शीतलन 400 ℃ तल अनुमति छ। TS-1 प्रकारको ताप उपचार उपकरण कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रित।

4) सावधानीहरू

(1) कडाईका साथ नियमहरू अनुसार पूर्व तताउनुहोस्, र इन्टरलेयर तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्, र इन्टरलेयर तापमान 100-200 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ। प्रत्येक वेल्डिङ सिम एक पटकमा वेल्डेड गरिनु पर्छ, र यदि यो अवरोध भयो भने, ढिलो चिसो उपायहरू लिइनेछ।

(२) वेल्डमेन्टको सतहलाई चापले खरानी हुनबाट कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। चाप क्रेटर भरिनुपर्छ र चाप बन्द हुँदा दोषहरू ग्राइन्डिङ ह्वीलले भुइँमा राख्नुपर्छ। बहु-तह वेल्डिंगको तहहरू बीचको जोडहरू स्तब्ध हुनुपर्छ।

(3) कडाईका साथ लाइन ऊर्जा नियन्त्रण, सानो वर्तमान, कम भोल्टेज, र छिटो वेल्डिंग अपनाउनुहोस्। 3.2 मिमी व्यासको प्रत्येक W707Ni इलेक्ट्रोडको वेल्डिंग लम्बाइ 8 सेन्टिमिटर भन्दा बढी हुनुपर्छ।

(४) छोटो चापको सञ्चालन मोड र कुनै स्विङ अपनाउनु हुँदैन।

(5) पूर्ण प्रवेश प्रक्रिया अपनाउनु पर्छ, र यो वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता र वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड को आवश्यकताहरु संग कडाई अनुसार चलाउन पर्छ।

(6) वेल्डको सुदृढीकरण 0 ~ 2mm छ, र वेल्डको प्रत्येक पक्षको चौडाइ ≤ 2mm छ।

(7) वेल्ड भिजुअल निरीक्षण योग्य भएको कम्तिमा 24 घण्टा पछि गैर-विनाशकारी परीक्षण गर्न सकिन्छ। पाइपलाइन बट वेल्ड JB 4730-94 को अधीनमा हुनेछ।

(8) "प्रेसर भेसलहरू: दबाब जहाजहरूको गैर-विनाशकारी परीक्षण" मानक, कक्षा II योग्य।

(९) वेल्ड मर्मत पछि वेल्ड तातो उपचार गर्नु अघि गर्नुपर्छ। यदि गर्मी उपचार पछि मर्मत आवश्यक छ भने, मरम्मत पछि वेल्ड पुन: तताउनु पर्छ।

(१०) यदि वेल्ड सतहको ज्यामितीय आयाम मानक भन्दा बढी छ भने, पीस गर्न अनुमति दिइन्छ, र पीस पछि मोटाई डिजाइन आवश्यकता भन्दा कम हुनु हुँदैन।

(11) सामान्य वेल्डिंग दोषहरूको लागि, अधिकतम दुईवटा मर्मत अनुमति दिइन्छ। यदि दुईवटा मर्मतहरू अझै अयोग्य छन् भने, वेल्ड काट्नु पर्छ र पूर्ण वेल्डिङ प्रक्रिया अनुसार पुन: वेल्डेड गर्नुपर्छ।