छवटा उन्नत वेल्डिङ प्रक्रिया प्रविधिहरू जुन वेल्डरहरूलाई थाहा हुनुपर्छ

1. लेजर वेल्डिंग
लेजर वेल्डिङ: लेजर विकिरणले प्रशोधन गर्नको लागि सतहलाई तताउँछ, र सतहको ताप ताप प्रवाहको माध्यमबाट भित्र भित्र फैलिन्छ। लेजर पल्स चौडाइ, ऊर्जा, शिखर शक्ति र दोहोरिने आवृत्ति जस्ता लेजर प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गरेर, वर्कपीसलाई एक विशिष्ट पग्लिएको पोखरी बनाउन पग्लिन्छ।

▲वेल्डेड भागहरूको स्पट वेल्डिंग

▲निरन्तर लेजर वेल्डिङ

लेजर वेल्डिंग लगातार वा स्पंदित लेजर बीम प्रयोग गरेर हासिल गर्न सकिन्छ। लेजर वेल्डिंग को सिद्धान्त गर्मी प्रवाह वेल्डिंग र लेजर गहिरो प्रवेश वेल्डिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ। जब पावर घनत्व 10 ~ 10 W/cm भन्दा कम हुन्छ, यो तातो प्रवाहक वेल्डिंग हो, जसमा प्रवेश गहिराई उथलो हुन्छ र वेल्डिंग गति सुस्त हुन्छ; जब पावर घनत्व 10 ~ 10 W/cm भन्दा बढी हुन्छ, तातोको कारण धातुको सतह "प्वाल" मा अवतल हुन्छ, गहिरो प्रवेश वेल्ड बनाउँछ, जसमा छिटो वेल्डिंग गति र ठूलो गहिराई-देखि-चौडाइको विशेषताहरू छन्। अनुपात।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

लेजर वेल्डिङ प्रविधि अटोमोबाइल, जहाज, विमान, र उच्च-गति रेलवे जस्ता उच्च परिशुद्धता निर्माण क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले मानिसहरूको जीवनस्तरमा उल्लेखनीय सुधार ल्याएको छ र गृह उपकरण उद्योगलाई परिशुद्धता निर्माणको युगमा पुर्‍याएको छ।

विशेष गरी फोक्सवागनले ४२ मिटर सिमलेस वेल्डिङ टेक्नोलोजी सिर्जना गरेपछि, जसले कार बडीको अखण्डता र स्थिरतामा ठूलो सुधार ल्यायो, हायर ग्रुप, एक अग्रणी घरेलु उपकरण कम्पनीले लेजर सिमलेस वेल्डिङ प्रविधिद्वारा उत्पादित पहिलो वाशिङ मेसिन भव्य रूपमा लन्च गर्यो। उन्नत लेजर प्रविधिले मानिसहरूको जीवनमा ठूलो परिवर्तन ल्याउन सक्छ। २

2. लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग

लेजर हाइब्रिड वेल्डिङ लेजर बीम वेल्डिङ र एमआईजी वेल्डिङ टेक्नोलोजीको संयोजन हो जसले उत्कृष्ट वेल्डिङ प्रभाव, छिटो र वेल्ड ब्रिजिङ क्षमता प्राप्त गर्दछ, र हालको सबैभन्दा उन्नत वेल्डिङ विधि हो।

लेजर हाइब्रिड वेल्डिङका फाइदाहरू हुन्: द्रुत गति, सानो थर्मल विरूपण, सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र, र वेल्डको धातु संरचना र मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।

अटोमोबाइलको पातलो-प्लेट संरचनात्मक भागहरूको वेल्डिंगको अतिरिक्त, लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग अन्य धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि पनि उपयुक्त छ। उदाहरण को लागी, यो प्रविधि कंक्रीट पम्प र मोबाइल क्रेन बूम को उत्पादन मा लागू हुन्छ। यी प्रक्रियाहरूलाई उच्च-शक्तिको इस्पात प्रशोधन चाहिन्छ। परम्परागत प्रविधिहरूले प्राय: अन्य सहायक प्रक्रियाहरू (जस्तै प्रिहिटिंग) को आवश्यकताको कारण लागत बढाउँछन्।

थप रूपमा, यो प्रविधि रेल सवारी साधन र परम्परागत इस्पात संरचनाहरू (जस्तै पुलहरू, इन्धन ट्याङ्कीहरू, आदि) को निर्माणमा पनि लागू गर्न सकिन्छ।

3. घर्षण हलचल वेल्डिंग

घर्षण हलचल वेल्डिंगले वेल्डिङ ताप स्रोतको रूपमा घर्षण ताप र प्लास्टिक विरूपण ताप प्रयोग गर्दछ। घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया भनेको सिलिन्डर वा अन्य आकार (जस्तै थ्रेडेड सिलिन्डर) को एक हलचल सुई workpiece को जोड मा सम्मिलित छ, र वेल्डिंग टाउको को उच्च-गति रोटेशन यो वेल्डिंग workpiece को बिरूद्ध रगड्न को कारण हो। सामग्री, जसले गर्दा जडान भागमा सामग्रीको तापक्रम बढ्छ र यसलाई नरम बनाउँछ।

घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा, वर्कपीसलाई ब्याकिङ प्याडमा कडा रूपमा फिक्स गरिनुपर्छ, र वेल्डिङको टाउको उच्च गतिमा घुम्छ जबकि वर्कपीसको संयुक्त छेउमा वर्कपीसको सापेक्ष सर्छ।

वेल्डिंग टाउकोको फैलिएको खण्ड घर्षण र हलचलको लागि सामग्रीमा फैलिएको छ, र वेल्डिंग हेडको काँधले वर्कपीसको सतहसँग घर्षण गरेर तातो उत्पन्न गर्दछ, र प्लास्टिक स्टेट सामग्रीको ओभरफ्लो रोक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, र यो पनि गर्न सक्छ। सतह अक्साइड फिल्म हटाउन भूमिका खेल्छ।

घर्षण हलचल वेल्डको अन्त्यमा, टर्मिनलमा किहोल छोडिन्छ। सामान्यतया यो किहोललाई अन्य वेल्डिङ विधिहरूसँग काट्न वा बन्द गर्न सकिन्छ।

घर्षण हलचल वेल्डिंगले धातु, सिरेमिक, प्लास्टिक, आदि जस्ता भिन्न सामग्रीहरू बीचको वेल्डिङ महसुस गर्न सक्छ। घर्षण हलचल वेल्डिङमा उच्च वेल्डिङ गुणस्तर हुन्छ, दोषहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुँदैन, र यान्त्रीकरण, स्वचालन, स्थिर गुणस्तर, कम लागत र प्राप्त गर्न सजिलो हुन्छ। उच्च दक्षता।

4. इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग

इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि हो जसले भ्याकुम वा गैर-भ्याकुममा राखिएको वेल्डमेन्टमा बमबारी गर्ने द्रुत र केन्द्रित इलेक्ट्रोन बीमबाट उत्पन्न ताप ऊर्जा प्रयोग गर्दछ।

इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङ धेरै उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै एयरोस्पेस, आणविक ऊर्जा, राष्ट्रिय रक्षा र सैन्य उद्योग, अटोमोबाइलहरू, र इलेक्ट्रिकल र विद्युतीय उपकरणहरू किनभने यसको फाइदाहरू वेल्डिङ रडहरूको आवश्यकता पर्दैन, अक्सिडाइज गर्न सजिलो छैन, राम्रो प्रक्रिया दोहोर्याउने क्षमता, र। सानो थर्मल विरूपण।

इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग को कार्य सिद्धान्त

इलेक्ट्रोनहरू इलेक्ट्रोन बन्दुकमा उत्सर्जक (क्याथोड) बाट भाग्छन्। एक्सेलेरेटिङ भोल्टेजको कार्य अन्तर्गत, इलेक्ट्रोनहरू प्रकाशको गतिको ०.३ देखि ०.७ गुणासम्म द्रुत हुन्छन्, र निश्चित गतिज ऊर्जा हुन्छ। त्यसपछि, इलेक्ट्रोन बन्दुकमा इलेक्ट्रोस्टेटिक लेन्स र इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक लेन्सको कार्य मार्फत, तिनीहरू उच्च सफलता दर घनत्वको साथ इलेक्ट्रोन बीममा रूपान्तरण हुन्छन्।

यो इलेक्ट्रोन बीमले वर्कपीसको सतहमा हिर्काउँछ, र इलेक्ट्रोन काइनेटिक उर्जा तातो ऊर्जामा परिणत हुन्छ, जसले गर्दा धातु पग्लन्छ र छिटो वाष्पीकरण हुन्छ। उच्च-दबाव धातु वाष्पको कार्य अन्तर्गत, वर्कपीसको सतहमा सानो प्वाल छिटो "ड्रिल" गरिन्छ, जसलाई "कीहोल" पनि भनिन्छ। इलेक्ट्रोन बीम र वर्कपीस एकअर्कासँग सापेक्ष रूपमा सर्ने क्रममा, तरल धातु सानो प्वालको वरिपरि पग्लिएको पोखरीको पछाडि बग्छ, र चिसो हुन्छ र वेल्ड बनाउनको लागि ठोस हुन्छ।

▲ इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङ मेसिन

इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग को मुख्य विशेषताहरु

इलेक्ट्रोन बीमसँग बलियो प्रवेश क्षमता, अत्यधिक उच्च शक्ति घनत्व, ठूलो वेल्ड गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात, 50:1 सम्म, बाक्लो सामग्रीको एक-पटक गठन महसुस गर्न सक्छ, र अधिकतम वेल्डिङ मोटाई 300mm पुग्छ।

राम्रो वेल्डिङ पहुँच, छिटो वेल्डिंग गति, सामान्यतया 1m/मिनेट माथि, सानो गर्मी प्रभावित क्षेत्र, सानो वेल्डिंग विरूपण, र उच्च वेल्डिंग संरचना सटीक।

इलेक्ट्रोन बीम उर्जा समायोजन गर्न सकिन्छ, वेल्डेड धातुको मोटाई ०.०५ मिमी जति पातलो देखि ३०० मिमी सम्म मोटो हुन सक्छ, बेभलिंग बिना, एक पटकको वेल्डिंग गठन, जुन अन्य वेल्डिंग विधिहरूद्वारा अप्राप्य छ।

इलेक्ट्रोन बीमद्वारा वेल्डेड गर्न सकिने सामग्रीहरूको दायरा अपेक्षाकृत ठूलो छ, विशेष गरी सक्रिय धातुहरू, अपवर्तक धातुहरू र उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका वर्कपीसहरूको वेल्डिंगको लागि उपयुक्त।

5. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङ अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सीको मेकानिकल कम्पन ऊर्जा प्रयोग गरेर समान वा भिन्न धातुहरू जडान गर्ने एक विशेष विधि हो।

जब धातुलाई अल्ट्रासोनिक रूपमा वेल्डेड गरिन्छ, न त वर्तमान वा उच्च-तापमान ताप स्रोत workpiece मा लागू गरिन्छ। यसले फ्रेमको कम्पन ऊर्जालाई घर्षण कार्य, विरूपण ऊर्जा र स्थिर दबाबमा वर्कपीसमा सीमित तापमान वृद्धिमा मात्र रूपान्तरण गर्दछ। जोडहरू बीचको मेटलर्जिकल बन्धन एक ठोस-राज्य वेल्डिंग हो जुन मूल सामग्री पग्लि बिना प्राप्त हुन्छ।

यसले प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध वेल्डिंगको समयमा उत्पादित स्प्याटर र ओक्सीकरण घटनालाई जित्छ। अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डरले पातलो तार वा तामा, चाँदी, एल्युमिनियम र निकल जस्ता अलौह धातुहरूको पातलो पानाहरूमा एकल-बिन्दु वेल्डिंग, बहु-बिन्दु वेल्डिंग र छोटो-पट्टी वेल्डिङ प्रदर्शन गर्न सक्छ। यो व्यापक रूपमा thyristor नेतृत्व, फ्यूज पाना, विद्युत नेतृत्व, लिथियम ब्याट्री पोल टुक्रा र पोल कान को वेल्डिंग मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङले वेल्डेड गर्नको लागि धातुको सतहमा प्रसारण गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन तरंगहरू प्रयोग गर्दछ। दबाबमा, दुई धातु सतहहरू आणविक तहहरू बीच एक फ्यूजन बनाउनको लागि एकअर्काको बिरूद्ध रगड्छन्।

अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङका फाइदाहरू छिटो, ऊर्जा बचत, उच्च फ्युजन शक्ति, राम्रो चालकता, कुनै स्पार्कहरू, र चिसो प्रशोधनको नजिक छन्; बेफाइदाहरू यो हो कि वेल्डेड धातुका भागहरू धेरै बाक्लो हुन सक्दैन (सामान्यतया 5mm भन्दा कम वा बराबर), वेल्डिंग बिन्दु धेरै ठूलो हुन सक्दैन, र दबाब आवश्यक छ।

6. फ्ल्यास बट वेल्डिंग

फ्ल्यास बट वेल्डिङको सिद्धान्त भनेको बट वेल्डिङ मेसिनको प्रयोग गरी धातुलाई दुवै छेउमा सम्पर्क गर्न, कम भोल्टेजको बलियो करेन्ट पास गर्ने र धातुलाई निश्चित तापक्रममा तताएर नरम बनाएपछि अक्षीय दबाब फोर्जिङ गर्ने हो। एक बट वेल्डिंग संयुक्त।

दुईवटा वेल्डहरू सम्पर्कमा हुनु अघि, तिनीहरू दुईवटा क्ल्याम्प इलेक्ट्रोडद्वारा क्ल्याम्प गरिएका छन् र विद्युत आपूर्तिमा जोडिएका छन्। चल क्ल्याम्प सारिएको छ, र दुईवटा वेल्डहरूको अन्तिम अनुहारहरू हल्का सम्पर्कमा छन् र तताउनको लागि सक्रिय छन्। सम्पर्क बिन्दुले तताउने र विस्फोटको कारणले तरल धातु बनाउँछ, र स्पार्कहरू फ्ल्यास बनाउनको लागि स्प्रे गरिन्छ। चल क्ल्याम्प लगातार सारियो, र फ्ल्याशहरू लगातार हुन्छन्। वेल्डको दुई छेउ तताइन्छ। एक निश्चित तापमानमा पुगेपछि, दुई workpieces को अन्तिम अनुहारहरू निचोड छन्, वेल्डिंग पावर आपूर्ति काटिएको छ, र तिनीहरू दृढतापूर्वक सँगै वेल्डेड छन्।

सम्पर्क बिन्दुलाई प्रतिरोधको साथ वेल्ड जोइन्टलाई तताएर, वेल्डको अन्तिम अनुहारको धातुलाई पग्लेर फ्ल्यास गरिन्छ, र वेल्डिङ पूरा गर्न माथिल्लो बल द्रुत रूपमा लागू गरिन्छ।

रिबार फ्ल्यास बट वेल्डिंग एक दबाब वेल्डिंग विधि हो जसले दुईवटा रिबारहरूलाई बट-जोइन्ट गरिएको रूपमा राख्छ, दुईवटा रिबारहरूको सम्पर्क बिन्दुबाट गुजरने वेल्डिंग करन्टले उत्पन्न हुने प्रतिरोधी तापलाई सम्पर्क बिन्दुमा धातु पग्लन प्रयोग गर्दछ, बलियो स्प्याटर उत्पादन गर्दछ। , फ्ल्यासहरू बनाउँछ, तीक्ष्ण गन्धको साथमा हुन्छ, ट्रेस अणुहरू रिलीज गर्दछ, र प्रक्रिया पूरा गर्न द्रुत रूपमा शीर्ष फोर्जिंग बल लागू गर्दछ।