धेरै ठूला प्रणालीको एउटा मात्र भाग हुँदा, दुवै रोबोटिक र सेमिआटोमेटिक ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) बन्दुकहरूमा रहेको सम्पर्क टिपले ध्वनि वेल्ड गुणस्तर प्रदान गर्नमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसले तपाईंको वेल्डिङ सञ्चालनको उत्पादकता र लाभप्रदतालाई पनि मापन गर्न सक्छ - अत्यधिक परिवर्तनको लागि डाउनटाइम थ्रुपुट र श्रम र सूचीको लागतमा हानिकारक हुन सक्छ।
कन्ट्याक्ट टिपको प्रमुख कार्यहरू वेल्डिङ तारलाई मार्गनिर्देशन गर्नु र बोरबाट जाँदा वेल्डिङ करन्टलाई तारमा स्थानान्तरण गर्नु हो। लक्ष्य भनेको अधिकतम सम्पर्क कायम राख्दै सम्पर्क टिप मार्फत सजिलैसँग तार फिड गर्नु हो। उत्तम नतिजाहरू प्राप्त गर्न, अनुप्रयोगको लागि सही सम्पर्क टिप आकार — वा भित्री व्यास (ID) — प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ तार र वेल्डिङ प्रक्रिया दुवैले चयनलाई प्रभाव पार्छन् (चित्र १)।
सम्पर्क टिप साइजमा वेल्डिङ तारको प्रभाव
तीन वेल्डिङ तार विशेषताहरूले प्रत्यक्ष रूपमा एक विशेष अनुप्रयोगको लागि सम्पर्क टिप चयनलाई असर गर्छ:
▪ तार प्रकार
▪ तार कास्ट
▪ तार गुणस्तर
प्रकार -सम्पर्क टिप निर्माताहरूले सामान्यतया सम्बन्धित तारहरूको लागि मानक- (पूर्वनिर्धारित) आकारको सम्पर्क सुझावहरू सिफारिस गर्छन्, जस्तै ०.०४५-इन्च तारको लागि xxx-xx-४५ सम्पर्क टिप। केहि अवस्थामा, तथापि, यो या त कम आकार वा तार व्यास को सम्पर्क टिप ओभरसाइज गर्न राम्रो हुन सक्छ।
वेल्डिंग तारहरूको मानक सहिष्णुता प्रकार अनुसार भिन्न हुन्छ। उदाहरणका लागि, अमेरिकन वेल्डिङ सोसाइटी (AWS) कोड 5.18 ले ± 0.001-in लाई अनुमति दिन्छ। 0.045-in को लागि सहिष्णुता। ठोस तारहरू, र ± 0.002-in। 0.045-in को लागि सहिष्णुता। ट्यूबलर तारहरू। ट्युबुलर र एल्युमिनियम तारहरू, जो नरम हुन्छन्, मानक वा ठूला आकारको सम्पर्क टिपहरूसँग उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन् जसले तिनीहरूलाई न्यूनतम फिडिङ बलको साथ र फिडर वा वेल्डिङ बन्दुक भित्र बकलिंग वा किङ्क नगरी खुवाउन अनुमति दिन्छ।
ठोस तारहरू, यसको विपरीत, धेरै कठोर हुन्छन्, जसको मतलब कम खुवाउने समस्याहरू छन्, तिनीहरूलाई कम आकारको सम्पर्क सुझावहरूसँग जोड्न अनुमति दिन्छ।
कास्ट-कन्ट्याक्ट टिपलाई ओभर र कम साइज गर्ने कारण तारको प्रकारसँग मात्र होइन, यसको कास्ट र हेलिक्ससँग पनि सम्बन्धित छ। कास्टले तारको लम्बाइ प्याकेजबाट निकालेर समतल सतहमा राख्दा तारको लूपको व्यासलाई जनाउँछ — अनिवार्य रूपमा, तारको वक्रता। कास्टको लागि सामान्य थ्रेसहोल्ड 40 देखि 45 इन्च हो। यदि तार कास्ट यो भन्दा सानो छ भने, कम आकारको सम्पर्क टिप प्रयोग नगर्नुहोस्।
हेलिक्सले त्यो समतल सतहबाट तार कति माथि उठ्छ भन्ने बुझाउँछ, र यो कुनै पनि स्थानमा १ इन्चभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
AWS ले तार कास्ट र हेलिक्सका लागि गुणस्तर नियन्त्रणको रूपमा आवश्यकताहरू सेट गर्दछ कि उपलब्ध तार फिडहरू राम्रो वेल्डिङ कार्यसम्पादनको लागि अनुकूल छ।
तार कास्टको बल्क नम्बर प्राप्त गर्ने अनुमानित तरिका प्याकेजको साइज हो। ड्रम वा रिल जस्ता बल्क प्याकेजहरूमा प्याक गरिएको तारले स्पूल वा कुण्डलमा प्याक गरिएको तारको तुलनामा ठूलो कास्ट वा सीधा समोच्च कायम राख्न सक्छ।
"सीधा तार" बल्क-प्याक गरिएका तारहरूको लागि एक सामान्य बिक्री बिन्दु हो, किनकि घुमाउरो तार भन्दा सीधा तारलाई खुवाउन सजिलो हुन्छ। केही उत्पादकहरूले ड्रममा प्याक गर्दा तारलाई ट्विस्ट पनि गर्छन्, जसले गर्दा तार प्याकेजबाट बाहिर निकाल्दा लुपको सट्टा साइन वेभ बनाउँछ। यी तारहरूमा धेरै ठूलो कास्ट हुन्छ (१०० इन्च वा बढी) र कम आकारको सम्पर्क टिपहरूसँग जोड्न सकिन्छ।
सानो स्पूलबाट खुवाइने तार, तथापि, झन्डै 30-इन्च बढी स्पष्ट कास्ट हुन्छ। वा सानो व्यास - र सामान्यतया उपयुक्त फिडिंग विशेषताहरू प्रदान गर्न मानक वा ठूलो सम्पर्क टिप आकार चाहिन्छ।
चित्र १
उत्तम वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न, अनुप्रयोगको लागि सही सम्पर्क टिप आकार हुनु महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ तार र वेल्डिङ प्रक्रिया दुवैले चयनलाई प्रभाव पार्छ।
गुणस्तर-तारको गुणस्तरले पनि सम्पर्क टिप चयनलाई असर गर्छ। गुणस्तर नियन्त्रणमा भएको सुधारले वेल्डिङ तारहरूको बाहिरी व्यास (OD) लाई विगतका वर्षहरूमा भन्दा बढी सटीक बनाएको छ, त्यसैले तिनीहरू अझ सहज रूपमा खुवाउँछन्। उच्च गुणस्तरको ठोस तार, उदाहरणका लागि, लगातार व्यास र कास्ट, साथै सतहमा एक समान तामा कोटिंग प्रदान गर्दछ; यो तार एउटा सानो ID भएको सम्पर्क टिपसँग संयोजनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनभने त्यहाँ तार बकलिंग वा किङ्किङको बारेमा कम चिन्ता छ। उच्च गुणस्तरको ट्युबुलर तारले उस्तै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, साथै चिकनी, सुरक्षित सिमहरू जसले तारलाई खुवाउने क्रममा खोल्नबाट रोक्छ।
खराब-गुणस्तरको तार जुन कडा मापदण्डहरूमा निर्मित छैन, खराब तार फिडिङ र अनियमित चापको खतरा हुन सक्छ। फराकिलो OD भिन्नता भएका तारहरूसँग प्रयोगको लागि कम आकारको सम्पर्क सुझावहरू सिफारिस गरिँदैन।
सावधानीको रूपमा, जब तपाइँ फरक प्रकार वा तारको ब्रान्डमा परिवर्तन गर्नुहुन्छ, तपाइँले इच्छित परिणामहरू प्राप्त गर्न सुनिश्चित गर्न सम्पर्क टिप आकार पुन: मूल्याङ्कन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभाव
हालैका वर्षहरूमा निर्माण र निर्माण उद्योगहरूमा परिवर्तनहरूले वेल्डिङ प्रक्रियामा परिवर्तनहरू, साथसाथै प्रयोग गरिने सम्पर्क टिपको आकारलाई प्रेरित गरेको छ। उदाहरणका लागि, मोटर वाहन उद्योगमा जहाँ OEMs ले गाडीको तौल घटाउन र इन्धन दक्षतामा सुधार गर्न पातलो (र बलियो) सामग्रीहरू प्रयोग गरिरहेका छन्, निर्माताहरूले प्रायः उन्नत तरंगका साथ शक्ति स्रोतहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै पल्स वा परिमार्जित सर्ट-सर्किट। यी उन्नत वेभफॉर्महरूले स्प्याटर कम गर्न र वेल्डिंग गति बढाउन मद्दत गर्दछ। यस प्रकारको वेल्डिङ, सामान्यतया रोबोटिक वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा नियोजित, प्रक्रियामा विचलनहरू कम सहनशील हुन्छ र सम्पर्क सुझावहरू चाहिन्छ जसले वेवफर्मलाई ठीक र विश्वसनीय रूपमा वेल्डिङ तारमा डेलिभर गर्न सक्छ।
०.०४५-इन प्रयोग गरी सामान्य पल्स वेल्डिङ प्रक्रियामा। ठोस तार, शिखर वर्तमान 550 amps भन्दा ठूलो हुन सक्छ, र हालको र्याम्पिङ गति 1 ´ 106 amp/sec भन्दा बढी हुन सक्छ। नतिजाको रूपमा, सम्पर्क टिप-टु-तार इन्टरफेसले पल्स फ्रिक्वेन्सीमा स्विचको रूपमा कार्य गर्दछ, जुन 150 देखि 200 हर्ट्ज हुन्छ।
पल्स वेल्डिङमा सम्पर्क टिप जीवन सामान्यतया GMAW, वा स्थिर-भोल्टेज (CV) वेल्डिङमा यसको एक अंश हो। प्रयोग भइरहेको तारको लागि अलिकति सानो ID भएको सम्पर्क टिप चयन गर्न सिफारिस गरिन्छ कि टिप/तार इन्टरफेस प्रतिरोध पर्याप्त कम छ कि कठोर arcing देखा पर्दैन। उदाहरणका लागि, 0.045-in.-diameter ठोस तार 0.049 देखि 0.050 in को ID भएको सम्पर्क टिपसँग राम्रोसँग मेल खान्छ।
म्यानुअल वा सेमिआटोमेटिक वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूलाई विभिन्न विचारहरू आवश्यक पर्दछ जब यो सही सम्पर्क टिप आकार चयन गर्न आउँछ। सेम्याटोमेटिक वेल्डिङ गनहरू सामान्यतया धेरै लामो हुन्छन् र रोबोट गनहरू भन्दा बढी जटिल रूपहरू हुन्छन्। अक्सर त्यहाँ घाँटी मा एक ठूलो झुकाव पनि छ, जो वेल्डिंग अपरेटर आराम वेल्ड संयुक्त पहुँच गर्न अनुमति दिन्छ। ठुलो झुकाउने कोण भएको घाँटीले तारमा कडा कास्ट बनाउँछ जसरी यो मार्फत फिड हुन्छ। त्यसैले, सहज तार फिडिङ सक्षम गर्न अलिकति ठूलो ID भएको सम्पर्क टिप चयन गर्नु राम्रो विचार हो। यो वास्तवमा सम्पर्क टिप आकारहरूको परम्परागत वर्गीकरण हो। धेरै जसो वेल्डिङ बन्दूक निर्माताहरूले आफ्नो पूर्वनिर्धारित सम्पर्क टिप आकार सेमीआटोमेटिक अनुप्रयोग अनुसार सेट गर्छन्। उदाहरणका लागि, ०.०४५-इन। व्यासको ठोस तारले ०.०५२ देखि ०.०५५ इन्चको ID भएको सम्पर्क टिपसँग मेल खान्छ।
गलत सम्पर्क टिप साइजको नतिजा
गलत सम्पर्क टिप आकार, प्रयोग भइरहेको तारको प्रकार, कास्ट, र गुणस्तरको लागि धेरै ठूलो वा धेरै सानो, अनियमित तार फिडिङ वा खराब चाप प्रदर्शन हुन सक्छ। थप विशेष रूपमा, धेरै सानो ID हरू भएका सम्पर्क सुझावहरूले तारलाई बोर भित्र खिच्न सक्छ, जसले बर्नब्याक निम्त्याउँछ (चित्र 2)। यसले बर्डनेस्टिङ पनि निम्त्याउन सक्छ, जुन तार फिडरको ड्राइभ रोलमा तारको ट्याङ्गल हो।
चित्र २
बर्नब्याक (तार जाम) सम्पर्क सुझावहरूको सबैभन्दा सामान्य असफल मोडहरू मध्ये एक हो। यो सम्पर्क टिपको भित्री व्यास (आईडी) द्वारा महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभावित हुन्छ।
यसको विपरित, तारको व्यासको लागि धेरै ठूलो ID भएको सम्पर्क सुझावहरूले तारलाई फिड गर्दा घुम्न अनुमति दिन सक्छ। यो घुमफिरले चाप स्थिरता, भारी स्प्याटर, अपूर्ण फ्युजन, र जोडमा वेल्डको गलत अलाइनमेन्टमा परिणाम दिन्छ। यी घटनाहरू आक्रामक पल्स वेल्डिंगमा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छन्; ठूलो आकारको सम्पर्क टिपको किहोल (चित्र 3) दर (लगने दर) एक सानो आकारको सम्पर्क टिपको भन्दा दोब्बर हुन सक्छ।
अन्य विचारहरू
कामको लागि सम्पर्क टिप साइज चयन गर्नु अघि वेल्डिङ प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। ध्यान राख्नुहोस् कि सम्पर्क टिप को तेस्रो प्रकार्य वेल्डिंग प्रणाली को फ्यूज को रूप मा कार्य गर्न को लागी छ। वेल्डिंग लूपको पावरट्रेनमा कुनै पनि समस्याहरू पहिले सम्पर्क टिप विफलताको रूपमा देखाइन्छ (र हुनुपर्छ)। यदि सम्पर्क टिप बिरुवाको बाँकी भागको तुलनामा एक सेलमा फरक वा समय भन्दा पहिले असफल भयो भने, त्यो कोषलाई राम्रोसँग ट्युनिङ चाहिन्छ।
यो पनि एक राम्रो विचार हो आफ्नो सञ्चालनको जोखिम सहिष्णुता मूल्याङ्कन गर्न; त्यो हो, सम्पर्क टिप असफल हुँदा कति खर्च हुन्छ। एक अर्धस्वचालित अनुप्रयोगमा, उदाहरणका लागि, यो सम्भव छ कि वेल्डिंग अपरेटरले कुनै पनि समस्याहरू छिटो पहिचान गर्न र आर्थिक रूपमा असफल सम्पर्क टिपलाई बदल्न सक्छ। यद्यपि, रोबोटिक वेल्डिङ सञ्चालनमा अप्रत्याशित सम्पर्क टिप विफलताको लागि लागत म्यानुअल वेल्डिङमा भन्दा धेरै बढी छ। यस अवस्थामा, तपाईंलाई सम्पर्क सुझावहरू चाहिन्छ जुन निर्धारित सम्पर्क टिप परिवर्तनहरू बीचको अवधिमा भरपर्दो रूपमा काम गर्दछ, उदाहरणका लागि, एक शिफ्ट। यो सामान्यतया सत्य हो कि धेरैजसो रोबोटिक वेल्डिङ कार्यहरूमा, सम्पर्क टिप द्वारा प्रदान गरिएको गुणस्तरको स्थिरता कति लामो समयसम्म रहन्छ भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
ध्यान राख्नुहोस् कि यी सम्पर्क टिप आकार चयन गर्नका लागि मात्र सामान्य नियमहरू हुन्। सही आकार निर्धारण गर्न, बिरुवामा असफल सम्पर्क सुझावहरू निरीक्षण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यदि धेरै जसो असफल सम्पर्क सुझावहरूमा तार जाम भएको छ भने, सम्पर्क टिप ID एकदम सानो छ।
यदि धेरैजसो असफल सम्पर्क टिपहरू तारहरूबाट मुक्त छन्, तर कुनै नराम्रो चाप र कमजोर वेल्ड गुणस्तर अवलोकन गरिएको छ भने, यो कम आकारको सम्पर्क सुझावहरू चयन गर्न लाभदायक हुन सक्छ।
चित्र ३
अत्यधिक किहोल पनि सम्पर्क सुझावहरूको सबैभन्दा सामान्य असफल मोडहरू मध्ये एक हो। यो पनि सम्पर्क टिपको भित्री व्यास (ID) द्वारा महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभावित हुन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-02-2023
