व्यावहारिक थ्रेड गणना सूत्र, हतार गर्नुहोस् र यसलाई बचत गर्नुहोस्

फास्टनर उत्पादनमा प्रयोग गरिएका सान्दर्भिक गणना सूत्रहरू:

1. 60° प्रोफाइलको बाह्य थ्रेड पिच व्यासको गणना र सहिष्णुता (राष्ट्रिय मानक GB 197/196)

a पिच व्यास को आधारभूत आयाम को गणना

थ्रेड पिच व्यासको आधारभूत आकार = थ्रेड प्रमुख व्यास - पिच × गुणांक मान।

सूत्र अभिव्यक्ति: d/DP×0.6495

उदाहरण: M8 बाह्य थ्रेडको पिच व्यासको गणना

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b सामान्यतया प्रयोग हुने 6h बाह्य थ्रेड पिच व्यास सहिष्णुता (पिचमा आधारित)

माथिल्लो सीमा मान "०" हो

तल्लो सीमा मान P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 हो

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

माथिल्लो सीमा गणना सूत्र आधारभूत आकार हो, र तल्लो सीमा गणना सूत्र d2-hes-Td2 आधारभूत व्यास व्यास-विचलन-सहिष्णुता हो।

M8 को 6h ग्रेड पिच व्यास सहिष्णुता मान: माथिल्लो सीमा मान 7.188 तल्लो सीमा मान: 7.188-0.118=7.07।

C. सामान्यतया प्रयोग हुने 6g-स्तर बाह्य थ्रेडहरूको पिच व्यासको आधारभूत विचलन: (पिचमा आधारित)

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

माथिल्लो सीमा मान गणना सूत्र d2-ges आधारभूत आकार-विचलन हो

तल्लो सीमा मान गणना सूत्र d2-ges-Td2 आधारभूत आकार-विचलन-सहिष्णुता हो

उदाहरणका लागि, M8 को 6g ग्रेड पिच व्यास सहिष्णुता मान: माथिल्लो सीमा मान: 7.188-0.028=7.16 र तल्लो सीमा मान: 7.188-0.028-0.118=7.042।

नोट: ① माथिको थ्रेड सहिष्णुताहरू मोटे थ्रेडहरूमा आधारित छन्, र राम्रो थ्रेडहरूको थ्रेड सहिष्णुतामा केही परिवर्तनहरू छन्, तर तिनीहरू केवल ठूला सहिष्णुताहरू हुन्, त्यसैले यस अनुसारको नियन्त्रणले निर्दिष्टीकरण सीमा नाघ्ने छैन, त्यसैले तिनीहरू छैनन्। माथिको मा एक एक गरेर चिन्ह लगाइयो। बाहिर।

② वास्तविक उत्पादनमा, थ्रेड गरिएको पालिश गरिएको रडको व्यास डिजाइन आवश्यकताहरूको शुद्धता र थ्रेड प्रशोधन उपकरणको बाहिर निकाल्ने बल अनुसार डिजाइन गरिएको थ्रेड पिच व्यास भन्दा ०.०४-०.०८ ठूलो हुन्छ। यो थ्रेडेड पॉलिश रड को व्यास को मान हो। उदाहरणका लागि हाम्रो कम्पनीको M8 बाह्य थ्रेड 6g ग्रेड थ्रेडेड पालिश गरिएको रडको व्यास वास्तवमा 7.08-7.13 हो, जुन यो दायरा भित्र छ।

③ उत्पादन प्रक्रियाको आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्दै, तातो उपचार र सतह उपचार बिना बाह्य थ्रेडहरूको वास्तविक उत्पादनको पिच व्यास नियन्त्रण सीमाको तल्लो सीमा सकेसम्म 6h स्तरमा राख्नुपर्छ।

2. 60° आन्तरिक थ्रेडको पिच व्यासको गणना र सहिष्णुता (GB 197/196)

a कक्षा 6H थ्रेड पिच व्यास सहिष्णुता (पिचमा आधारित)

माथिल्लो सीमा:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

तल्लो सीमा मान "०" हो,

माथिल्लो सीमा मान गणना सूत्र 2+TD2 आधारभूत आकार + सहिष्णुता हो।

उदाहरणका लागि, M8-6H आन्तरिक थ्रेडको पिच व्यास हो: 7.188+0.160=7.348। माथिल्लो सीमा मान: 7.188 तल्लो सीमा मान हो।

b आन्तरिक थ्रेडहरूको आधारभूत पिच व्यासको लागि गणना सूत्र बाह्य थ्रेडहरूको जस्तै हो।

त्यो हो, D2 = DP × 0.6495, अर्थात्, आन्तरिक थ्रेडको पिच व्यास थ्रेडको प्रमुख व्यास बराबर हुन्छ - पिच × गुणांक मान।

ग 6G ग्रेड थ्रेड E1 को पिच व्यासको आधारभूत विचलन (पिचमा आधारित)

P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032

P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042

उदाहरण: M8 6G ग्रेड आन्तरिक थ्रेड पिच व्यास माथिल्लो सीमा: 7.188+0.026+0.16=7.374

तल्लो सीमा मान: ७.१८८+०.०२६=७.२१४

माथिल्लो सीमा मान सूत्र 2+GE1+TD2 पिच व्यास+विचलन+सहिष्णुताको आधारभूत आकार हो।

तल्लो सीमा मान सूत्र 2+GE1 पिच व्यास आकार + विचलन हो

3. बाह्य थ्रेड प्रमुख व्यासको गणना र सहिष्णुता (GB 197/196)

a बाह्य थ्रेडको 6 घन्टा प्रमुख व्यासको माथिल्लो सीमा

त्यो हो, थ्रेड व्यास मान। उदाहरण को लागी, M8 φ8.00 हो र माथिल्लो सीमा सहिष्णुता "0″ हो।

b बाहिरी थ्रेडको 6h प्रमुख व्यासको तल्लो सीमा सहिष्णुता (पिचमा आधारित)

P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265

P2.0-0.28 P2.5-0.335

प्रमुख व्यासको तल्लो सीमाको लागि गणना सूत्र हो: d-Td, जुन थ्रेडको प्रमुख व्यासको आधारभूत आकार-सहिष्णुता हो।

उदाहरण: M8 बाह्य थ्रेड 6h ठूलो व्यास आकार: माथिल्लो सीमा φ8 हो, तल्लो सीमा φ8-0.212=φ7.788 हो

ग बाह्य थ्रेडको 6g ग्रेड प्रमुख व्यासको गणना र सहिष्णुता

ग्रेड 6g बाह्य थ्रेडको सन्दर्भ विचलन (पिचमा आधारित)

P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75-0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

माथिल्लो सीमा गणना सूत्र d-ges थ्रेडको प्रमुख व्यासको आधारभूत आकार हो - सन्दर्भ विचलन

तल्लो सीमा गणना सूत्र d-ges-Td थ्रेडको प्रमुख व्यासको आधारभूत आकार हो - डेटम विचलन - सहिष्णुता।

उदाहरण: M8 बाह्य थ्रेड 6g ग्रेड प्रमुख व्यास माथिल्लो सीमा मान φ8-0.028=φ7.972।

तल्लो सीमा मानφ8-0.028-0.212=φ7.76

नोट: ① थ्रेडको प्रमुख व्यास थ्रेड गरिएको पालिश गरिएको रडको व्यास र थ्रेड रोलिङ प्लेट/रोलरको दाँत प्रोफाइल पहिरनको डिग्री द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र यसको मान थ्रेडको पिच व्यासको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। एउटै खाली र थ्रेड प्रशोधन उपकरणहरू। त्यो हो, यदि बीचको व्यास सानो छ भने, प्रमुख व्यास ठूलो हुनेछ, र यसको विपरीत यदि मध्य व्यास ठूलो छ भने, प्रमुख व्यास सानो हुनेछ।

② ताप उपचार र सतह उपचार आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि, प्रशोधन प्रक्रियालाई ध्यानमा राख्दै, थ्रेडको व्यास वास्तविक उत्पादनको क्रममा ग्रेड 6h प्लस 0.04mm को तल्लो सीमा भन्दा माथि हुन नियन्त्रण गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, M8 को बाहिरी थ्रेड रबिङ (रोलिङ) भइरहेको छ। तारको प्रमुख व्यास φ7.83 माथि र 7.95 भन्दा कम हुनुपर्छ।

4. आन्तरिक थ्रेड व्यासको गणना र सहिष्णुता

a आन्तरिक धागो सानो व्यास को आधारभूत आकार गणना (D1)

आधारभूत थ्रेड साइज = आन्तरिक थ्रेडको आधारभूत आकार - पिच × गुणांक

उदाहरण: आन्तरिक थ्रेड M8 को आधारभूत व्यास 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 हो।

b सानो व्यास सहिष्णुता (पिचमा आधारित) र 6H आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यास मानको गणना

P0.8 +0। २ P1.0 +0। २३६ P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335

P2.0 +0.375 P2.5 +0.48

6H ग्रेड आन्तरिक थ्रेड D1+HE1 को तल्लो सीमा विचलन सूत्र आन्तरिक थ्रेड सानो व्यास + विचलनको आधारभूत आकार हो।

नोट: स्तर 6H को तलको पूर्वाग्रह मान "0" हो

ग्रेड 6H आन्तरिक थ्रेडको माथिल्लो सीमा मानको गणना सूत्र =D1+HE1+TD1 हो, जुन आन्तरिक थ्रेड + विचलन + सहिष्णुताको सानो व्यासको आधारभूत आकार हो।

उदाहरण: 6H ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको माथिल्लो सीमा छ 6.647+0=6.647

6H ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको तल्लो सीमा 6.647+0+0.265=6.912 हो।

ग आन्तरिक थ्रेड 6G ग्रेड (पिचमा आधारित) र सानो व्यास मानको सानो व्यासको आधारभूत विचलनको गणना

P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042

6G ग्रेड आन्तरिक थ्रेड = D1 + GE1 को सानो व्यासको तल्लो सीमाको लागि सूत्र, जुन आन्तरिक थ्रेड + विचलनको आधारभूत आकार हो।

उदाहरण: 6G ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको तल्लो सीमा 6.647+0.028=6.675 हो।

6G ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेड व्यास D1+GE1+TD1 को माथिल्लो सीमा मान सूत्र आन्तरिक थ्रेड + विचलन + सहिष्णुताको आधारभूत आकार हो।

उदाहरण: 6G ग्रेड M8 आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासको माथिल्लो सीमा छ 6.647+0.028+0.265=6.94

नोट: ① आन्तरिक थ्रेडको पिच उचाइ सीधा आन्तरिक थ्रेडको लोड-बेयरिङ क्षणसँग सम्बन्धित छ, त्यसैले यो खाली उत्पादनको समयमा ग्रेड 6H को माथिल्लो सीमा भित्र हुनुपर्छ।

② आन्तरिक थ्रेडहरूको प्रशोधनको क्रममा, आन्तरिक थ्रेडको सानो व्यासले मेसिनिंग उपकरण - ट्यापको प्रयोग दक्षतामा प्रभाव पार्छ। प्रयोगको दृष्टिकोणबाट, सानो व्यास, राम्रो, तर व्यापक रूपमा विचार गर्दा, सानो व्यास सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। यदि यो कास्ट आइरन वा एल्युमिनियमको भाग हो भने, सानो व्यासको मध्य सीमाको तल्लो सीमा प्रयोग गर्नुपर्छ।

③ आन्तरिक थ्रेड 6G को सानो व्यास खाली उत्पादनमा 6H को रूपमा लागू गर्न सकिन्छ। शुद्धता स्तरले मुख्यतया थ्रेडको पिच व्यासको कोटिंगलाई विचार गर्दछ। तसर्थ, प्रकाश प्वालको सानो व्यासलाई विचार नगरी थ्रेड प्रशोधन गर्दा ट्यापको पिच व्यासलाई मात्र विचार गरिन्छ।

5. अनुक्रमणिका हेडको एकल अनुक्रमणिका विधिको गणना सूत्र

एकल अनुक्रमणिका विधिको गणना सूत्र: n=40/Z

n: विभाजित टाउको घुमाउनु पर्ने क्रान्तिहरूको संख्या हो

Z: workpiece को बराबर अंश

40: विभाजित टाउकोको निश्चित संख्या

उदाहरण: हेक्सागोनल मिलिङको गणना

सूत्रमा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्: n=40/6

गणना: ① अंशलाई सरल बनाउनुहोस्: सबैभन्दा सानो भाजक 2 पत्ता लगाउनुहोस् र यसलाई भाग गर्नुहोस्, अर्थात्, 20/3 प्राप्त गर्न एकै समयमा अंश र भाजकलाई 2 ले भाग गर्नुहोस्। अंश घटाउँदा, यसको बराबर भागहरू अपरिवर्तित रहन्छन्।

② अंश गणना गर्नुहोस्: यस समयमा, यो अंश र भाजकको मानहरूमा निर्भर गर्दछ; यदि अंक र भाजक ठूलो छ भने, गणना गर्नुहोस्।

20÷3=6(2/3) n मान हो, अर्थात्, विभाजन टाउको 6(2/3) पटक घुमाउनुपर्छ। यस समयमा, अंश मिश्रित संख्या भएको छ; मिश्रित संख्याको पूर्णांक भाग, 6, विभाजन संख्या हो टाउकोले 6 पूर्ण घुमाउनुपर्छ। अंशको साथ 2/3 अंश एक पालोको 2/3 मात्र हुन सक्छ, र यो समयमा पुन: गणना गर्नुपर्छ।

③ अनुक्रमणिका प्लेटको छनोटको गणना: एक भन्दा कम सर्कलको गणना अनुक्रमणिका हेडको अनुक्रमणिका प्लेटको मद्दतले महसुस गर्नुपर्छ। गणनाको पहिलो चरण एकै समयमा अंश २/३ विस्तार गर्नु हो। उदाहरणका लागि: यदि अंशलाई एकै समयमा 14 पटक विस्तार गरिएको छ भने, अंश 28/42 हुन्छ; यदि यो एकै समयमा 10 पटक विस्तार गरिएको छ भने, स्कोर 20/30 हो; यदि यो एकै समयमा 13 पटक विस्तार गरिएको छ भने, स्कोर 26/39 हो... विभाजन गेटको विस्तार गुणांक अनुक्रमणिका प्लेटमा प्वालहरूको संख्या अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

यस समयमा तपाईंले ध्यान दिनुपर्छ:

① अनुक्रमणिका प्लेटका लागि चयन गरिएका प्वालहरूको सङ्ख्या 3 द्वारा विभाज्य हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, अघिल्लो उदाहरणमा, 42 प्वालहरू 14 गुणा 3, 30 प्वालहरू 10 गुणा 3, 39 13 गुणा 3 हो...

② अंशको विस्तार यस्तो हुनुपर्छ कि अंश र भाजक एकैसाथ विस्तारित हुन्छन् र तिनीहरूको समान भागहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, उदाहरणमा जस्तै

२८/४२=२/३×१४=(२×१४)/(३×१४); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

२६/३९=२/३×१३=(२×१३)/(३×१३)

28/42 को डिनोमिनेटर 42 लाई अनुक्रमणिका नम्बरको 42 प्वालहरू प्रयोग गरेर अनुक्रमित गरिएको छ; अंक 28 माथिल्लो पाङ्ग्राको स्थिति निर्धारण प्वालमा अगाडि छ र त्यसपछि 28 प्वाल मार्फत घुमाउँछ, अर्थात्, 29 प्वाल हालको पाङ्ग्राको स्थिति निर्धारण प्वाल हो, र 20/30 30 मा होल अनुक्रमणिका प्लेट अगाडि घुमाइएको छ। र 10 औं प्वाल वा 11 औं प्वाल एपिसाइकलको स्थिति निर्धारण प्वाल हो। 26/39 एपिसाइकलको पोजिसनिङ होल हो जुन 39-होल इन्डेक्सिङ प्लेटलाई अगाडि घुमाएपछि र 26 औं प्वाल 27 औं प्वाल हो।

Xinfa CNC उपकरणहरूमा राम्रो गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:

सीएनसी उपकरण निर्माताहरू - चीन सीएनसी उपकरण कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

छ वर्गहरू (छ बराबर भागहरू) मिलाउँदा, तपाईंले 42 प्वालहरू, 30 प्वालहरू, 39 प्वालहरू र अन्य प्वालहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ जसलाई अनुक्रमणिकाको रूपमा 3 द्वारा समान रूपमा विभाजित गरिएको छ: सञ्चालन भनेको ह्यान्डललाई 6 पटक घुमाउनु हो, र त्यसपछि स्थितिमा अगाडि बढ्नु हो। माथिल्लो पाङ्ग्राको प्वालहरू। त्यसपछि 28+1/ 10+1/26+ घुमाउनुहोस्! एपिसाइकलको स्थिति निर्धारण प्वालको रूपमा 29/11/27 प्वालमा प्वाल।

उदाहरण २: १५ दाँत गियर मिलाउनको लागि गणना।

सूत्रमा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्: n=40/15

गणना गर्नुहोस् n=2(2/3)

2 पूर्ण सर्कल घुमाउनुहोस् र त्यसपछि 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66, आदि जस्ता 3 द्वारा विभाजित अनुक्रमणिका प्वालहरू चयन गर्नुहोस्। त्यसपछि ओरिफिस प्लेट 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 मा अगाडि घुम्नुहोस्। , 44 एपिसाइकलको स्थिति निर्धारण प्वालको रूपमा 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, र 45 प्वालहरू थप्नुहोस्।

उदाहरण ३: ८२ दाँत मिलाउनको लागि अनुक्रमणिकाको गणना।

सूत्रमा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्: n=40/82

n=20/41 गणना गर्नुहोस्

त्यो हो: केवल 41-होल अनुक्रमणिका प्लेट छान्नुहोस्, र त्यसपछि 20+1 वा 21 प्वालहरू माथिल्लो पाङ्ग्रा पोजिसनिङ होलमा हालको पाङ्ग्राको पोजिसनिङ होलको रूपमा घुमाउनुहोस्।

उदाहरण ४: ५१ दाँत मिलाउनको लागि सूचकांक गणना

सूत्र n=40/51 प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। यस समयमा अंक गणना गर्न नसकिने हुनाले, तपाईंले सिधै प्वाल चयन गर्न सक्नुहुन्छ, अर्थात् ५१-प्वाल अनुक्रमणिका प्लेट चयन गर्नुहोस्, र त्यसपछि माथिल्लो पाङ्ग्रा पोजिसनिङ प्वालमा ५१+१ वा ५२ प्वालहरू हालको व्हील पोजिसनिङ होलको रूपमा घुमाउनुहोस्। । त्यो हो।

उदाहरण ५: १०० दाँत मिलाउनको लागि अनुक्रमणिकाको गणना।

सूत्र n=40/100 मा बदल्नुहोस्

n=4/10=12/30 गणना गर्नुहोस्

अर्थात्, एउटा ३०-होल इन्डेक्सिङ प्लेट छान्नुहोस्, र त्यसपछि हालको पाङ्ग्राको पोजिसनिङ होलको रूपमा माथिल्लो ह्वील पोजिसनिङ होलमा १२+१ वा १३ प्वालहरू घुमाउनुहोस्।

यदि सबै अनुक्रमणिका प्लेटहरूमा गणनाको लागि आवश्यक प्वालहरूको संख्या छैन भने, गणनाको लागि कम्पाउन्ड अनुक्रमणिका विधि प्रयोग गर्नुपर्छ, जुन यस गणना विधिमा समावेश गरिएको छैन। वास्तविक उत्पादनमा, गियर होबिङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, किनभने कम्पाउन्ड अनुक्रमणिका गणना पछि वास्तविक सञ्चालन अत्यन्त असुविधाजनक हुन्छ।

6. सर्कलमा अंकित हेक्सागनको लागि गणना सूत्र

① वृत्त D (S सतह) को छवटा विपरीत पक्षहरू पत्ता लगाउनुहोस्

S=0.866D व्यास × 0.866 (गुणांक) हो

② हेक्सागन (S सतह) को विपरित पक्षबाट वृत्त (D) को व्यास पत्ता लगाउनुहोस्

D=1.1547S विपरित पक्ष हो × 1.1547 (गुणांक)

7. चिसो हेडिङ प्रक्रियामा छवटा विपरीत पक्ष र विकर्णहरूको लागि गणना सूत्रहरू

① विपरीत कोण e फेला पार्न बाहिरी हेक्सागनको विपरीत पक्ष (S) फेला पार्नुहोस्

e=1.13s विपरित पक्ष × 1.13 हो

② विपरित पक्ष (हरू) बाट भित्री हेक्सागनको विपरीत कोण (e) पत्ता लगाउनुहोस्

e=1.14s विपरित पक्ष हो × 1.14 (गुणांक)

③ बाहिरी हेक्सागनको विपरित पक्ष (हरू) बाट विपरीत कुनामा (D) को हेड सामग्री व्यास गणना गर्नुहोस्

सर्कल (D) को व्यास (6 मा दोस्रो सूत्र) छ विपरीत पक्षहरू (s-प्लेन) अनुसार गणना गरिनु पर्छ र यसको अफसेट केन्द्र मान उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, त्यो हो, D≥1.1547s। अफसेट केन्द्र रकम मात्र अनुमान गर्न सकिन्छ।

8. सर्कलमा अंकित वर्गको लागि गणना सूत्र

① वृत्त (D) बाट वर्ग (S सतह) को विपरीत पक्ष पत्ता लगाउनुहोस्

S=0.7071D व्यास × 0.7071 हो

② चार वर्ग (S सतह) को विपरित पक्षबाट वृत्त (D) पत्ता लगाउनुहोस्।

D=1.414S विपरित पक्ष × 1.414 हो

9. चिसो हेडिङ प्रक्रियाको चार विपरीत पक्ष र विपरीत कुनाहरूको लागि गणना सूत्रहरू

① बाहिरी वर्गको विपरीत पक्ष (S) को विपरीत कोण (e) पत्ता लगाउनुहोस्

e=1.4s, अर्थात्, विपरित पक्ष (s)×1.4 प्यारामिटर

② भित्री चार पक्ष (हरू) को विपरीत कोण (e) पत्ता लगाउनुहोस्

e=1.45s विपरित पक्ष (s)×1.45 गुणांक हो

10. हेक्सागोनल भोल्युमको गणना सूत्र

s20.866×H/m/k भनेको विपरित पक्ष×विपरीत पक्ष×0.866×उचाइ वा मोटाई हो।

11. काटिएको कोन (कोन) को भोल्युमको लागि गणना सूत्र

0.262H (D2+d2+D×d) भनेको 0.262×उचाइ×(ठूलो टाउको व्यास×ठूलो टाउको व्यास+सानो टाउको व्यास×सानो टाउको व्यास+ठूलो टाउको व्यास×सानो टाउको व्यास) हो।

12. गोलाकार हराएको शरीरको भोल्युम गणना सूत्र (जस्तै अर्धवृत्ताकार टाउको)

3.1416h2(Rh/3) 3.1416×height×height×(Ridus-height÷3) हो।

13. आन्तरिक थ्रेडहरूको लागि ट्यापहरूको आयामहरू प्रशोधन गर्न गणना सूत्र

1. ट्याप प्रमुख व्यास D0 को गणना

D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3), अर्थात्, ट्यापको ठूलो व्यास थ्रेडको आधारभूत आकार+0.866025 pitch÷8×0.5 देखि 1.3 सम्म।

नोट: ०.५ देखि १.३ को छनोट पिचको साइज अनुसार पुष्टि गरिनुपर्छ। पिच मान जति ठूलो हुन्छ, उति सानो गुणांक प्रयोग गर्नुपर्छ। यसको विपरीत,

पिच मान जति सानो हुन्छ, गुणांक त्यति ठूलो हुनेछ।

2. ट्याप पिच व्यास को गणना (D2)

D2=(3×0.866025P)/8 अर्थात्, ट्याप पिच=3×0.866025×थ्रेड पिच÷8

3. ट्याप व्यासको गणना (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 अर्थात्, ट्याप व्यास=5×0.866025×थ्रेड पिच÷8

14. विभिन्न आकारको चिसो हेडिङ मोल्डिङका लागि प्रयोग हुने सामग्रीको लम्बाइको गणना सूत्र

ज्ञात: वृत्तको आयतनको सूत्र व्यास × व्यास × ०.७८५४ × लम्बाइ वा त्रिज्या × त्रिज्या × ३.१४१६ × लम्बाइ हो। त्यो d2×0.7854×L वा R2×3.1416×L हो

गणना गर्दा, आवश्यक सामग्रीको मात्रा X÷diameter÷diameter÷0.7854 वा X÷radius÷radius÷3.1416 हो, जुन फिडको लम्बाइ हो।

स्तम्भ सूत्र=X/(3.1416R2) वा X/0.7854d2

सूत्रमा X ले सामग्रीको आवश्यक मात्रा प्रतिनिधित्व गर्दछ;

L ले वास्तविक खुवाउने लम्बाइको मूल्यलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ;

R/d ले फिड गरिएको सामग्रीको वास्तविक त्रिज्या वा व्यास प्रतिनिधित्व गर्दछ।