सीएनसी उपकरण पहिरन काट्ने आधारभूत समस्याहरू मध्ये एक हो। औजारको पहिरनको रूप र कारणहरू बुझ्दा हामीलाई उपकरणको आयु लम्ब्याउन र सीएनसी मेसिनिङमा मिसिनिङ असामान्यताहरूबाट बच्न मद्दत गर्न सक्छ।
1) उपकरण लगाउने विभिन्न संयन्त्रहरू
धातु काटनमा, उच्च गतिमा टुल रेक फेसको छेउमा चिप्लिने चिप्सद्वारा उत्पन्न हुने ताप र घर्षणले उपकरणलाई चुनौतीपूर्ण मेसिनिङ वातावरणमा बनाउँछ। उपकरण लगाउने संयन्त्र मुख्यतया निम्न हो:
1) यान्त्रिक बल: सम्मिलित को काटन किनारा मा यान्त्रिक दबाव फ्र्याक्चर को कारण।
2) तातो: सम्मिलितको काट्ने किनारमा, तापमान परिवर्तनहरूले दरारहरू निम्त्याउँछ र गर्मीले प्लास्टिकको विकृति निम्त्याउँछ।
3) रासायनिक प्रतिक्रिया: सिमेन्ट कार्बाइड र वर्कपीस सामग्री बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाले पहिरो निम्त्याउँछ।
४) ग्राइन्डिङ: कास्ट आइरनमा, SiC इन्क्लुजनले इन्सर्ट कटिङ एजलाई तल राख्छ।
5) आसंजन: टाँसिने सामग्रीको लागि, बिल्डअप/बिल्डअप बिल्डअप।
2) उपकरण पहिरन र काउन्टरमेजर को नौ रूपहरु
1) पार्श्व लुगा
फ्ल्याङ्क पहिरन एक सामान्य प्रकारको पहिरन हो जुन सम्मिलित (चाकू) को फ्ल्याङ्कमा हुन्छ।
कारण: काट्ने क्रममा, वर्कपीस सामग्रीको सतहसँग घर्षणले फ्ल्याङ्कमा उपकरणको सामग्री गुमाउँछ। पहिरन सामान्यतया किनारा रेखाबाट सुरु हुन्छ र रेखा तल बढ्छ।
प्रतिक्रिया: काट्ने गति घटाउँदै, फिड बढाउँदा, उत्पादकताको खर्चमा उपकरणको जीवन विस्तार हुनेछ।
2) क्रेटर पहिरन
कारण: चिप्स र इन्सर्ट (उपकरण) को रेक फेस बीचको सम्पर्कले क्रेटर वेयर निम्त्याउँछ, जुन एक रासायनिक प्रतिक्रिया हो।
काउन्टरमेजरहरू: काट्ने गति घटाउन र सही ज्यामिति र कोटिंगको साथ इन्सर्टहरू (उपकरणहरू) चयन गर्नाले उपकरणको आयु लम्बिनेछ।
3) प्लास्टिक विरूपण
अत्याधुनिक पतन
अत्याधुनिक अवसाद
प्लास्टिक विरूपण भनेको काट्ने किनाराको आकार परिवर्तन हुँदैन, र काट्ने किनारा भित्री (कटिङ्ग एज डिप्रेसन) वा तलतिर (कटिङ्ग एज ढलेको) विकृत हुन्छ।
कारण: काटन किनारा उच्च काटन बल र उच्च तापमान मा तनाव मा छ, उपज शक्ति र उपकरण सामाग्री को तापमान भन्दा बढी।
काउन्टरमेजरहरू: उच्च थर्मल कठोरताको साथ सामग्रीहरू प्रयोग गरेर प्लास्टिक विरूपणको समस्या समाधान गर्न सक्छ। कोटिंगले प्लास्टिक विरूपणमा सम्मिलित (चाकू) को प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ।
4) कोटिंग पिलिङ बन्द
कोटिंग स्प्यालिंग सामान्यतया हुन्छ जब बन्धन गुणहरू संग सामग्री प्रशोधन गर्दछ।
कारण: टाँस्ने भारहरू बिस्तारै विकसित हुन्छन् र काट्ने किनारा तन्य तनावको अधीनमा हुन्छ। यसले कोटिंगलाई छुट्याउन, अन्तर्निहित तह वा सब्सट्रेटलाई उजागर गर्दछ।
काउन्टरमेजरहरू: काट्ने गति बढाउन र पातलो कोटिंगको साथ इन्सर्ट चयन गर्नाले उपकरणको कोटिंग स्प्यालिंग कम हुनेछ।
5) क्र्याक
क्र्याकहरू साँघुरो छिद्रहरू हुन् जुन नयाँ सिमाना सतहहरू बनाउनका लागि फुट्छ। केही दरारहरू कोटिंगमा हुन्छन् र केही दरारहरू सब्सट्रेटमा फैलिन्छन्। कम्बो क्र्याकहरू किनारा रेखामा लगभग सीधा हुन्छन् र सामान्यतया थर्मल दरारहरू हुन्छन्।
कारण: तापक्रमको उतारचढावका कारण कम्बो दरारहरू बन्छन्।
काउन्टरमेजरहरू: यस अवस्थालाई रोक्नको लागि, उच्च कठोरता ब्लेड सामग्री प्रयोग गर्न सकिन्छ, र शीतलक ठूलो मात्रामा प्रयोग गर्नुपर्छ वा छैन।
6) चिपिङ
चिपिङले किनारा रेखामा सानो क्षति समावेश गर्दछ। चिपिङ र ब्रेकिङ बीचको भिन्नता यो छ कि ब्लेड अझै पनि chipping पछि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
कारण: त्यहाँ पहिरन राज्यहरूको धेरै संयोजनहरू छन् जसले किनारा चिपिंग गर्न सक्छ। यद्यपि, सबैभन्दा सामान्य थर्मो-मेकानिकल र टाँसने वाला हो।
काउन्टरमेजरहरू: चिपिङलाई कम गर्न विभिन्न निवारक उपायहरू लिन सकिन्छ, जुन पहिरनको स्थितिमा निर्भर गर्दछ।
7) ग्रूभ पहिरन
नच पहिरन काटेको ठूलो गहिराइमा अत्यधिक स्थानीयकृत क्षतिको विशेषता हो, तर यो माध्यमिक काट्ने किनारमा पनि हुन सक्छ।
कारण: यो ग्रोभ वेयरमा रासायनिक पहिरन प्रबल छ कि छैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ, टाँसेको पहिरन वा थर्मल पहिरनको अनियमित वृद्धिको तुलनामा, चित्रमा देखाइए अनुसार रासायनिक पहिरनको विकास नियमित छ। टाँस्ने वा थर्मल पहिरन केसहरूको लागि, कडा परिश्रम र बुर गठनले खाच पहिरनमा महत्त्वपूर्ण योगदान गर्दछ।
काउन्टरमेजरहरू: काम-कठोर सामग्रीहरूको लागि, सानो प्रवेश कोण छान्नुहोस् र काटिएको गहिराइ परिवर्तन गर्नुहोस्।
8) ब्रेक
फ्र्याक्चरको अर्थ धेरै जसो काटन किनारा भाँचिएको छ र सम्मिलित अब प्रयोग गर्न सकिँदैन।
कारण: काट्ने किनाराले सहन सक्ने भन्दा बढी भार बोकिरहेको छ। यो तथ्यको कारण हुन सक्छ कि पहिरन धेरै चाँडै विकास गर्न अनुमति दिइएको थियो, परिणामस्वरूप काट्ने बलहरू बढ्यो। गलत काट्ने डाटा वा सेटअप स्थिरता समस्याहरू पनि समयपूर्व फ्र्याक्चर हुन सक्छ।
के गर्ने: यस प्रकारको पहिरनका पहिलो संकेतहरू पहिचान गर्नुहोस् र सही काट्ने डेटा चयन गरेर र सेटअप स्थिरता जाँच गरेर यसको प्रगतिलाई रोक्नुहोस्।
९) बिल्ट-अप एज (आसंजन)
बिल्ट-अप एज (BUE) रेक फेसमा सामग्रीको निर्माण हो।
कारण: चिप सामग्री काट्ने किनाराको शीर्षमा बन्न सक्छ, सामग्रीबाट काट्ने किनारलाई अलग गर्दै। यसले काट्ने बलहरू बढाउँछ, जसले समग्र विफलता वा बिल्ट-अप किनारा शेडिङ निम्त्याउन सक्छ, जसले प्रायः कोटिंग वा सब्सट्रेटको भागहरू हटाउँछ।
काउन्टरमेजरहरू: बढ्दो काटन गतिले बिल्ट-अप किनाराको गठनलाई रोक्न सक्छ। नरम, अधिक चिपचिपा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, यो एक तेज काटन किनारा प्रयोग गर्न राम्रो छ।
पोस्ट समय: जुन-06-2022
