साँघुरो ग्याप वेल्डिङ प्रक्रियामा एउटै अवतल वेल्ड प्रयोग गर्नु हुँदैन, त्यसैले के प्रयोग गर्नुपर्छ

साँघुरो अन्तर वेल्डिङ प्रक्रिया बाक्लो workpieces को गहिरो र साँघुरो नाली वेल्डिंग प्रक्रिया सम्बन्धित छ। सामान्यतया, नालीको गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात 10-15 पुग्न सक्छ। जब जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ, त्यहाँ प्रत्येक वेल्डको स्ल्याग खोल हटाउन र हटाउने समस्या छ। सामान्य जलमग्न आर्क वेल्डिङ प्रक्रियाहरूमा, यो आशा गरिन्छ कि स्ल्याग खोल स्वचालित रूपमा खस्न सक्छ। यदि स्ल्याग खोल स्वतः खस्न सक्दैन भने, केवल 20-30 मिमी चौडाइ भएको गहिरो र साँघुरो नालीको लागि स्ल्याग खोल म्यानुअल रूपमा हटाउन धेरै गाह्रो हुनेछ। यस कारणले गर्दा, जलमग्न चाप वेल्डिङ प्रक्रिया विधिहरूको अभ्यासबाट, मानिसहरूले एउटा साँघुरो ग्याप जलमग्न आर्क वेल्डिङ प्रक्रिया विधि पत्ता लगाएका छन् जसमा स्लाग खोल स्वतः खस्न सक्छ - "फिश स्केल" वेल्ड साँघुरो अन्तर डुबकी चाप वेल्डिङ प्रक्रिया।

यो "फिश स्केल" वेल्ड र "अवतल" वेल्ड (चित्र 2-36) बीचको भिन्नता यो हो कि स्ल्याग शेल र वर्कपीसको छेउको पर्खालको बीचमा विभिन्न काट्ने कोणहरूको कारणले स्ल्याग शेलमा फरक सतह तनाव हुन्छ (चित्र 2) -३७)। "फिश स्केल" वेल्डको सतह तनावले स्ल्याग खोल स्वतः खस्न सक्छ; जबकि "अवतल" वेल्डको सतह तनावले स्ल्याग शेललाई वर्कपीसको छेउको पर्खालमा दृढतापूर्वक टाँस्दछ। माथिका कारणहरूको आधारमा, साँघुरो ग्याप डुब्ने चाप वेल्डिङ प्रक्रियाले "अवतल" वेल्ड प्रयोग गर्नु हुँदैन, तर "फिश स्केल" वेल्ड प्रयोग गर्नुपर्छ।

जलमग्न आर्क वेल्डिङले एकै पटक २० एमएमभन्दा कम मोटाई भएको वर्कपीसहरू छिर्न सक्छ। ठुलो पग्लिएको पोखरीको कारणले गर्दा, एकै पटक बन्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न, पग्लिएको पोखरीलाई चिसो बनाउन र लाइनरमा ठोस बनाउनको लागि जबरजस्ती बनाइने लाइनर प्रयोग गरिनु पर्छ, अन्यथा वर्कपीस सजिलैसँग जल्नेछ। निलम्बित वेल्डिङको समयमा प्रवेशको गहिराइ सामान्यतया प्लेट मोटाईको 2/3 भन्दा बढी हुनु हुँदैन। निम्न प्रक्रिया विधिहरू एकल-पक्षीय वेल्डिङ र दोहोरो-पक्षीय गठन वेल्डहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ (चित्र 2-35):

1) तामा प्याड मा वेल्डिंग। 2) अस्थायी सिरेमिक प्याडमा वेल्डिङ। 3) फ्लक्स प्याडमा वेल्डिङ। 4) स्थायी प्याड वा लक तलको वेल्डिङमा वेल्डिङ। विभिन्न मोटाईको बट-वेल्डेड स्टिल प्लेटहरूको लोड-बेयरिङ जोइन्टको लागि, यदि दुई प्लेटहरूको मोटाई विचलन मानकमा तोकिएको दायरा भन्दा बढी छ भने, मोटो प्लेटको मोटाई वा बाक्लो प्लेटको मोटाई अनुसार नालीको आकार चयन गरिन्छ। एक वा दुबै छेउमा पातलो प्लेटको समान मोटाईमा पातलो हुन्छ। यसले बट वेल्डिङ संयुक्तमा क्रस खण्डमा अचानक परिवर्तनहरूको कारणले गर्दा तनाव एकाग्रताबाट बच्न सक्छ।
1) विभिन्न प्लेट मोटाई को स्वीकार्य मोटाई भिन्नता तालिका 2-1 मा देखाइएको छ।
2) पातलो लम्बाइ। एक छेउमा पातलो गर्दा, लम्बाइ त्यसको 1/2 हुन्छ जब एक छेउमा पातलो हुन्छ, चित्रमा देखाइएको पातलो लम्बाइ L}3 (s2一s}); दुबै छेउमा पातलो गर्दा, पातलो 2-34 हुन्छ।

समान मोटाईको प्लेटहरूको बट जोडहरू वेल्ड गर्दा, वेल्डिङ तार वेल्डको केन्द्र रेखामा हुनुपर्छ। यदि वेल्डिङ तार केन्द्रित छैन भने, यसले अपूर्ण प्रवेश र वेल्ड अफसेट जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। असमान मोटाईको प्लेटहरूको बट जोइन्टहरू वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङको तारलाई बाक्लो प्लेट तर्फ पक्षपाती हुनुपर्छ ताकि यसको पग्लने गति पातलो प्लेटको जस्तै होस्, ताकि वेल्ड ठीकसँग बनोस्। चित्र 2-31 ले बट जोइन्टहरूको लागि वेल्डिङ तारको अफसेट देखाउँछ।

वेल्डिङ तार झुकावको दिशा र आकार फरक छ, र "चाप उडाउने बल" र पग्लिएको पोखरीमा चापको थर्मल प्रभाव पनि फरक छ, जसले वेल्ड गठनमा विभिन्न प्रभावहरू उत्पन्न गर्दछ। वेल्डिङ अभ्यासमा, वेल्डको चौडाइ, पिघलिएको अन्वेषण र वेल्डको गठन गुणांक वेल्डिङ तार झुकावको दिशा र आकार परिवर्तन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यो वेल्डिंग तार झुकाव धेरै ठूलो छ कि बेवास्ता गर्नुपर्छ, अन्यथा यो गरीब वेल्ड गठन उत्पादन हुनेछ। वेल्ड गठनमा वेल्डिङ तार झुकावको दिशा र आकारको प्रभाव चित्र 2-30 मा देखाइएको छ।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

निरन्तर वेल्डिङ करन्टको अवस्थामा वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ बढाउनाले वेल्डिङ तार जम्मा गर्ने गति २५% देखि ५०% सम्म बढाउन सक्छ, तर जब चाप भोल्टेज कम हुन्छ, वेल्डको प्रवेश गहिराइ र चौडाइ घट्छ। बढेको विस्तार लम्बाइको साथ वेल्डिंग तारको साथ वेल्ड गरिएको वेल्डको आकार सामान्य विस्तार लम्बाइको साथ वेल्डिंग तारको साथ वेल्ड गरिएको वेल्ड भन्दा पूर्ण रूपमा फरक छ। तसर्थ, जब ठूलो प्रवेश गहिराई आवश्यक छ, यो वेल्डिंग तार को विस्तार लम्बाइ वृद्धि गर्न सल्लाह दिइदैन। जब वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ वेल्डिङ तार जम्मा गति बढाउनको लागि बढाइन्छ, चाप भोल्टेज एकै समयमा एक उपयुक्त चाप लम्बाइ कायम राख्न बढाइनुपर्छ।

वेल्डिङ तारलाई पूर्व तताउने प्रकार्यको साथ डुब्ने चाप वेल्डिङले वेल्डिङ तारको पग्लने गति र आधार सामग्रीको ताप इनपुट नबढाई वेल्डिङ तार जम्मा गर्ने मात्रा बढाउन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ दक्षता सुधार गर्ने उद्देश्य प्राप्त हुन्छ। वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ र वेल्डिङ तारको पूर्व तताउने कार्य चित्र २-२९ मा देखाइएको छ।

निश्चित चाप पावर अवस्थाहरूमा, वेल्डिङ गतिमा परिवर्तनहरूले वेल्डको ताप इनपुटलाई परिवर्तन गर्दछ, यसरी वेल्डको गहिराइ र चौडाइ परिवर्तन गर्दछ। जब वेल्डिङ गति छिटो हुन्छ, वेल्डमेन्टको अपर्याप्त चाप तापको कारण, वेल्डको गहिराई र चौडाइ उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, फ्युजन अनुपात घट्नेछ, र गम्भीर अवस्थामा, अण्डरकट, अपूर्ण प्रवेश र पोरोसिटी जस्ता दोषहरू उत्पन्न हुनेछन्। त्यसकारण, वेल्डिङको गति बढाउँदा, वेल्डको गहिराइ र चौडाइ स्थिर राख्न चाप शक्ति बढाउनुपर्छ। चित्र 2-28 ले वेल्ड गठनमा वेल्डिङ गतिको प्रभाव देखाउँछ।

जलमग्न चाप वेल्डिङको समयमा, चाप भोल्टेज वेल्डिङ करन्टको साइज अनुसार निर्धारण गरिन्छ, अर्थात्, निश्चित वेल्डिङ करन्टमा, चापको लम्बाइ स्थिर रूपमा राखिनुपर्छ ताकि चाप स्थिर रूपमा "बर्न" र वेल्ड उचित रूपमा बनेको छ। । यद्यपि, निम्न अवस्थाहरूलाई फरक रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ:

1) जब बहु-तह वेल्डको सतह वेल्ड खराब रूपमा भेला हुन्छ वा बट वेल्डको जरा अन्तर धेरै ठूलो हुन्छ, चाप भोल्टेज धेरै सानो हुनु हुँदैन। 2) गहिरो नाली वेल्डहरू उच्च चाप भोल्टेज संग वेल्डिङ गर्नु हुँदैन। विभिन्न आर्क भोल्टेजहरूसँग सम्बन्धित विशेष भागहरूको वेल्ड गठन चित्र 2-27 मा देखाइएको छ।

केहि परिस्थितिहरूमा, वेल्डिङ वर्तमान परिवर्तन गर्नाले वेल्डिङ तारको पग्लिने गति र वेल्डको प्रवेश गहिराइ परिवर्तन गर्न सक्छ। यद्यपि, अत्यधिक रूपमा वेल्डिङ करन्ट बढाउँदा अनिवार्य रूपमा अत्यधिक वेल्ड उचाइ र अत्यधिक वेल्ड प्रवेश गहिराइमा निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप वेल्ड गठन बिग्रन्छ। एकै समयमा, यो अत्यधिक वेल्ड गठनले वेल्डको संकुचनलाई बढाउँछ, जसले गर्दा वेल्डिङ क्र्याकहरू, छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, साथै अत्यधिक गर्मी-प्रभावित क्षेत्रहरू र अत्यधिक वेल्डिङ विरूपण जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ। त्यसकारण, वेल्डिङ करन्ट बढाउँदा, उपयुक्त वेल्ड आकार सुनिश्चित गर्न आर्क भोल्टेज तदनुसार बढाउनुपर्छ। अत्यधिक वेल्डिङ प्रवाहको कारणले हुन सक्ने वेल्डिङ दोषहरू चित्र 2-26 मा देखाइएको छ।