वेल्डरहरूले धेरै उद्योगहरूमा MIG वेल्डिङ प्रयोग गर्छन् — निर्माण, निर्माण, जहाज निर्माण र केही नामका लागि रेल। यद्यपि यो एक सामान्य प्रक्रिया हो, यसलाई विस्तारमा ध्यान दिन आवश्यक छ, र योसँग सम्बन्धित केही मुख्य सर्तहरू जान्न उपयोगी छ। कुनै पनि प्रक्रियाको रूपमा, राम्रो समझ, राम्रो परिणाम।
चराको गुँड
तार फिडरको ड्राइभ रोलमा वेल्डिङ तारको ट्याङलिंग। यो सामान्यतया तब हुन्छ जब लाइनर धेरै छोटो काटिएको कारण, गलत साइजको लाइनर वा टिप प्रयोग भइरहेको, वा गलत ड्राइभ रोल सेटिङहरूका कारण तारमा चिल्लो खुवाउने बाटो हुँदैन। लाइनरलाई राम्ररी ट्रिम गरेर र तारको फिड मार्ग सकेसम्म सहज र सीधा छ भनी सुनिश्चित गरेर यो समस्या समाधान गर्नुहोस्।
बर्नब्याक
वर्कपीसमा पुग्नु अघि सम्पर्क टिप भित्र तार पग्लिँदा यस्तो हुन्छ। यो गलत सम्पर्क-टिप-टू-वर्क दूरी (CTWD) - टिप र आधार धातु बीचको दूरी - वा धेरै ढिलो तार फिड गति (WFS) को परिणाम हो। यो गलत तरिकाले ट्रिम गरिएको लाइनर र गलत प्यारामिटरहरूको कारणले पनि हुन सक्छ। WFS बढाएर, CTWD समायोजन गरेर, निर्माताको सिफारिस अनुसार लाइनर ट्रिम गरेर र वेल्ड प्यारामिटरहरू परिमार्जन गरेर समस्याको समाधान गर्नुहोस्।
निक्षेप दर
निर्दिष्ट समयावधिमा वेल्ड जोइन्टमा कति फिलर मेटल जम्मा गरिन्छ, पाउन्ड वा किलोग्राम प्रति घण्टा (lbs/hr वा kg/hr) मा मापन गरिन्छ।
निरन्तरता
वेल्डको संरचनामा त्रुटि जसले विफलताको जोखिम खडा गर्दैन। यो वेल्ड दोष भन्दा फरक छ जसले सेवामा एक पटक वेल्डको अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ।
कर्तव्य चक्र
10-मिनेट अवधिमा समयको प्रतिशतलाई बुझाउँछ एक विशेष एम्पेरेज (आर्क-अन टाइम) मा बन्दुकलाई ह्यान्डल गर्न वा धेरै तातो नगरी प्रयोग गर्न सकिन्छ। बन्दुकको कर्तव्य चक्र वेल्डिङको लागि प्रयोग भइरहेको सिल्डिङ ग्यासको प्रकारबाट प्रभावित हुन्छ। उदाहरणका लागि, MIG बन्दुकलाई १००% ड्युटी साइकलमा १००% CO2 शील्डिङ ग्यासको साथ मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ, जसको अर्थ यसले सम्पूर्ण १० मिनेट कुनै समस्या बिना वेल्ड गर्न सक्छ; वा यसमा मिश्रित ग्यासहरूसँग 60% ड्यूटी चक्रको बन्दुक रेटिङ हुन सक्छ।
इलेक्ट्रोड विस्तार
वेल्डिङ तारले सम्पर्क टिपको अन्त्यबाट तार पग्लिएको ठाउँसम्म फैलिएको दूरी। इलेक्ट्रोड विस्तार बढ्दै जाँदा, एम्पेरेज घट्छ, जसले संयुक्त प्रवेश घटाउँछ। सामान्यतया टिप-टु-वर्कपीस दूरी भनेर पनि चिनिन्छ।
गर्मी प्रभावित क्षेत्र
प्राय: HAZ भनेर चिनिन्छ, यो वेल्ड वरपरको आधारभूत सामग्रीको भाग हो जुन पग्लिएको छैन तर ताप इनपुटको कारण माइक्रोस्ट्रक्चर स्तरमा यसको गुणहरू परिवर्तन भएको छ। क्र्याकिंग यहाँ हुन सक्छ।
अपूर्ण संलयन
फ्युजनको अभाव पनि भनिन्छ, यो तब हुन्छ जब वेल्ड पूर्ण रूपमा आधार सामग्री वा बहु-पास वेल्डिंगमा अघिल्लो वेल्ड पाससँग फ्यूज गर्न असफल हुन्छ। सामान्यतया, यो गलत MIG बन्दूक कोण को परिणाम हो।
पोरोसिटी
गुफाजस्तै विच्छेदन जुन पग्लिएको वेल्ड पूलको ठोसीकरणमा वेल्डमा ग्यास फसेपछि हुन्छ। यो प्रायः खराब सुरक्षा ग्याँस कवरेज वा आधार सामग्री प्रदूषणको कारणले हुन्छ।
वेल्ड प्रवेश
आधार सामग्रीको सतह मुनि वेल्ड फ्यूजको दूरीलाई जनाउँछ। अपूर्ण वेल्ड प्रवेश तब हुन्छ जब वेल्डले जोडको जरा पूर्ण रूपमा भर्दैन।
पोस्ट समय: जुन-03-2017
