नयाँ वेल्डिङ अपरेटरहरूले राम्रो वेल्ड गुणस्तर प्राप्त गर्न र उत्पादकता अधिकतम बनाउनको लागि उचित MIG प्रविधिहरू स्थापना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। सुरक्षाका उत्कृष्ट अभ्यासहरू पनि प्रमुख हुन्। तथापि, अनुभवी वेल्डिङ अपरेटरहरूले वेल्डिङको कार्यसम्पादनमा नकारात्मक असर पार्न सक्ने बानीहरू उठाउनबाट जोगिनका लागि आधारभूत कुराहरू सम्झनु त्यति नै महत्त्वपूर्ण छ।
सुरक्षित एर्गोनोमिक्स प्रयोग गर्ने देखि उचित MIG बन्दुक कोण र वेल्डिंग यात्रा गति र अधिक प्रयोग गर्न, राम्रो MIG वेल्डिंग प्रविधिहरूले राम्रो परिणाम प्रदान गर्दछ। यहाँ केही सुझावहरू छन्।
उचित एर्गोनोमिक्स
एक आरामदायक वेल्डिंग अपरेटर एक सुरक्षित एक हो। MIG प्रक्रियामा स्थापित गर्नका लागि उपयुक्त एर्गोनोमिक्स पहिलो आधारभूत कुराहरू मध्ये हुनुपर्छ (निश्चय नै, उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणहरू सहित)।
एक आरामदायक वेल्डिंग अपरेटर एक सुरक्षित एक हो। MIG वेल्डिङ प्रक्रियामा स्थापित गर्नका लागि उचित एर्गोनोमिक्स पहिलो आधारभूत कुराहरू मध्ये हुनुपर्छ (निश्चय पनि उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणको साथमा)। एर्गोनोमिक्सलाई सरल रूपमा परिभाषित गर्न सकिन्छ, "कसरी उपकरणहरू व्यवस्थित गर्न सकिन्छ भन्ने अध्ययनको रूपमा मानिसहरूले काम वा अन्य गतिविधिहरू अझ प्रभावकारी र सहज रूपमा गर्न सक्छन्।" कार्यस्थलको वातावरण वा कार्य जसले वेल्डिङ अपरेटरलाई अप्राकृतिक तरिकामा दोहोर्याउन, सार्न, समात्न वा ट्विस्ट गर्न, र आराम नगरी लामो समयसम्म स्थिर मुद्रामा रहन पनि निम्त्याउँछ। सबैले जीवन-लामो प्रभावहरूको साथ दोहोरिने तनाव चोटहरू निम्त्याउन सक्छ।
उचित एर्गोनोमिक्सले वेल्डिङ अपरेटरहरूलाई चोटपटकबाट जोगाउन सक्छ जबकि कर्मचारीको अनुपस्थितिलाई घटाएर वेल्डिङ सञ्चालनको उत्पादकत्व र लाभप्रदतामा सुधार गर्दछ।
सुरक्षा र उत्पादकता सुधार गर्न सक्ने केही एर्गोनोमिक समाधानहरू समावेश छन्:
1. "ट्रिगर औंला" लाई रोक्नको लागि लकिङ ट्रिगरको साथ MIG वेल्डिङ बन्दुक प्रयोग गर्दै। यो लामो समयको लागि ट्रिगरमा दबाब लागू गर्दा हुन्छ।
2. वेल्डिङ अपरेटरलाई शरीरमा कम तनाव भएको जोर्नीमा सजिलैसँग पुग्न मद्दत गर्न घुमाउन मिल्ने घाँटीको साथ MIG बन्दुक प्रयोग गर्नुहोस्।
३. वेल्डिङ गर्दा हात कुहिनाको उचाइमा वा अलि तल राख्ने।
4. वेल्डिङ अपरेटरको कम्मर र काँधहरू बीचको पोजिसनिङ कार्य सम्भव भएसम्म तटस्थ मुद्राको नजिकमा वेल्डिङ पूरा भइरहेको सुनिश्चित गर्न।
5. पावर केबलमा रियर स्विभलहरूसँग MIG बन्दुकहरू प्रयोग गरेर दोहोरिने गतिहरूको तनाव कम गर्दै।
6. वेल्डिङ अपरेटरको नाडीलाई तटस्थ स्थितिमा राख्न ह्यान्डल कोण, घाँटीको कोण र घाँटीको लम्बाइको विभिन्न संयोजनहरू प्रयोग गर्दै।
उचित कार्य कोण, यात्रा कोण र चाल
उचित वेल्डिङ बन्दूक वा कार्य कोण, यात्रा कोण र MIG वेल्डिङ प्रविधि आधार धातुको मोटाई र वेल्डिङ स्थितिमा निर्भर गर्दछ। कार्य कोण "इलेक्ट्रोडको अक्ष र वेल्डर कार्य टुक्रा बीचको सम्बन्ध" हो। यात्रा कोण भन्नाले या त पुश एंगल (यात्राको दिशामा देखाउँदै) वा ड्र्याग एंगल प्रयोग गर्नुलाई जनाउँछ, जब इलेक्ट्रोड यात्राको विपरीत पोइन्ट हुन्छ। (AWS वेल्डिङ ह्यान्डबुक 9 औं संस्करण भोल्युम 2 पृष्ठ 184) 2।
समतल स्थिति
बट जोइन्ट (१८०-डिग्री जोइन्ट) वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ अपरेटरले MIG वेल्डिङ बन्दुकलाई ९०-डिग्री कार्य कोणमा (कार्य टुक्राको सम्बन्धमा) समात्नु पर्छ। आधार सामग्रीको मोटाईमा निर्भर गर्दै, बन्दुकलाई टर्च कोणमा 5 र 15 डिग्रीको बीचमा धकेल्नुहोस्। यदि जोइन्टलाई धेरै पासहरू चाहिन्छ भने, वेल्डको औंलाहरूमा समातेर थोरै साइड-टु-साइड गतिले जोइन्ट भर्न र अन्डरकटिङको जोखिमलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
T-जोइन्टहरूको लागि, बन्दुकलाई 45 डिग्रीको कार्य कोणमा समात्नुहोस् र ल्याप जोइन्टहरूको लागि 60 डिग्री वरिपरिको कार्य कोण उपयुक्त हुन्छ (45 डिग्रीबाट 15 डिग्री माथि)।
तेर्सो स्थिति
तेर्सो वेल्डिङ स्थितिमा, 30 देखि 60 डिग्रीको कार्य कोणले राम्रोसँग काम गर्दछ, संयुक्तको प्रकार र आकारमा निर्भर गर्दछ। लक्ष्य भनेको फिलर मेटललाई वेल्ड जोइन्टको तल्लो छेउमा झर्न वा घुम्नबाट रोक्नु हो।
ठाडो स्थिति
सुरक्षित एर्गोनोमिक्स प्रयोग गर्ने देखि उचित MIG बन्दुक कोण र वेल्डिंग यात्रा गति र अधिक प्रयोग गर्न, राम्रो MIG प्रविधिहरूले राम्रो परिणाम प्रदान गर्दछ।
टी-जोइन्टको लागि, वेल्डिङ अपरेटरले जोइन्टमा ९० डिग्रीभन्दा अलि बढीको कार्य कोण प्रयोग गर्नुपर्छ। ध्यान दिनुहोस्, ठाडो स्थितिमा वेल्डिङ गर्दा, त्यहाँ दुई तरिकाहरू छन्: माथिल्लो वा डाउनहिल दिशामा वेल्ड।
माथिल्लो दिशा बाक्लो सामग्रीको लागि प्रयोग गरिन्छ जब ठूलो प्रवेश आवश्यक हुन्छ। टी-जोइन्टको लागि राम्रो प्रविधि भनेको अपसाइड-डाउन V भनिन्छ। यो प्रविधिले वेल्डिङ अपरेटरले वेल्डको जरामा स्थिरता र प्रवेश कायम राख्छ, जहाँ दुई टुक्राहरू भेटिन्छन्। यो क्षेत्र वेल्डको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हो। अर्को प्रविधि डाउनहिल वेल्डिङ हो। यो पाइप उद्योगमा ओपन रूट वेल्डिङको लागि लोकप्रिय छ र पातलो गेज सामग्री वेल्डिङ गर्दा।
ओभरहेड स्थिति
MIG वेल्डिङ ओभरहेड गर्दा लक्ष्य पग्लिएको वेल्ड धातुलाई जोइन्टमा राख्नु हो। यसको लागि छिटो यात्रा गति चाहिन्छ र कार्य कोण संयुक्त को स्थान द्वारा निर्धारित गरिनेछ। 5 देखि 15 डिग्री यात्रा कोण कायम राख्नुहोस्। मोती सानो राख्न कुनै पनि बुनाई प्रविधिलाई न्यूनतम राख्नुपर्छ। सबैभन्दा सफलता प्राप्त गर्न, वेल्डिंग अपरेटर दुवै काम कोण र यात्रा को दिशा सम्बन्ध मा सहज स्थिति मा हुनुपर्छ।
तार स्टिकआउट र सम्पर्क-टिप-देखि-कार्य दूरी
तार स्टिकआउट वेल्डिङ प्रक्रियाको आधारमा परिवर्तन हुनेछ। छोटो-सर्किट वेल्डिङको लागि, स्प्याटर कम गर्न 1/4- देखि 3/8-इन्च तार स्टिकआउट कायम राख्नु राम्रो हुन्छ। लामो समयसम्म स्टिकआउटले विद्युतीय प्रतिरोध बढाउनेछ, प्रवाहलाई घटाउनेछ र स्पटर निम्त्याउँछ। स्प्रे आर्क ट्रान्सफर प्रयोग गर्दा, स्टिकआउट लगभग 3/4 इन्च हुनुपर्छ।
उचित सम्पर्क-टिप-टू-वर्क दूरी (CTWD) राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। प्रयोग गरिएको CTWD वेल्डिङ प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, स्प्रे ट्रान्सफर मोड प्रयोग गर्दा, यदि CTWD धेरै छोटो छ भने, यसले बर्नब्याकहरू निम्त्याउन सक्छ। यदि यो धेरै लामो छ भने, यसले उचित सुरक्षा ग्यास कभरेजको कमीको कारणले वेल्ड विच्छेदहरू निम्त्याउन सक्छ। स्प्रे ट्रान्सफर वेल्डिङको लागि, 3/4-इन्च CTWD उपयुक्त छ, जबकि 3/8 देखि 1/2 इन्चले सर्ट सर्किट वेल्डिङको लागि काम गर्नेछ।
वेल्डिङ यात्रा गति
यात्रा गतिले वेल्ड मोतीको आकार र गुणस्तरलाई महत्त्वपूर्ण डिग्रीमा प्रभाव पार्छ। वेल्डिङ अपरेटरहरूले संयुक्त मोटाईको सम्बन्धमा वेल्ड पूल आकारको न्याय गरेर सही वेल्डिङ यात्रा गति निर्धारण गर्न आवश्यक हुनेछ।
वेल्डिङ यात्राको गति ज्यादै छिटो छ, वेल्डिङ अपरेटरहरूले वेल्डको औंलाहरूमा अपर्याप्त टाई-इनको साथ साँघुरो, उत्तल मोतीको साथ समाप्त हुनेछन्। अपर्याप्त प्रवेश, विकृति र एक असंगत वेल्ड मोती धेरै छिटो यात्रा को कारण हो। धेरै ढिलो यात्रा गर्दा वेल्डमा धेरै तातो ल्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप अत्यधिक चौडा वेल्ड मोती हुन्छ। पातलो सामग्रीमा, यसले पनि जलाउन सक्छ।
अन्तिम विचार
जब यो सुरक्षा र उत्पादकता सुधार गर्न को लागी आउँछ, यो अनुभवी अनुभवी वेल्डिंग अपरेटर मा निर्भर गर्दछ जति धेरै नयाँ वेल्डिंग को स्थापना र उचित MIG प्रविधि को पालना गर्न को लागी। त्यसो गर्नाले सम्भावित चोटपटक र खराब गुणस्तरको वेल्डहरू पुन: काम गर्नको लागि अनावश्यक डाउनटाइमबाट बच्न मद्दत गर्दछ। MIG वेल्डिङको बारेमा आफ्नो ज्ञानलाई ताजा गर्न वेल्डिङ अपरेटरहरूलाई कहिल्यै पीडा हुँदैन र उत्कृष्ट अभ्यासहरू अनुसरण गर्न जारी राख्नु तिनीहरूको र कम्पनीको सर्वोत्तम हितमा छ भन्ने कुरा ध्यानमा राख्नुहोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-02-2023
