वेल्डिङको गुणस्तरमा वेल्डिङ तारमा निहित धातु तत्वहरूको प्रभाव

Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V र अन्य मिश्र धातु तत्वहरू भएको वेल्डिङ तारका लागि। वेल्डिङ कार्यसम्पादनमा यी मिश्र धातु तत्वहरूको प्रभाव तल वर्णन गरिएको छ:

सिलिकन (Si)

सिलिकन वेल्डिङ तारमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने डिअक्सिडाइजिङ तत्व हो, यसले फलामलाई अक्सीकरणसँग जोड्नबाट रोक्न सक्छ, र पग्लिएको पोखरीमा FeO कम गर्न सक्छ। यद्यपि, यदि सिलिकन डिअक्सिडेशन एक्लै प्रयोग गरिन्छ भने, परिणामस्वरूप SiO2 मा उच्च पग्लने बिन्दु (लगभग 1710 डिग्री सेल्सियस) हुन्छ, र परिणामस्वरूप कणहरू साना हुन्छन्, यसले पग्लिएको पोखरीबाट बाहिर तैरन गाह्रो बनाउँछ, जसले सजिलैसँग स्ल्याग समावेश गर्न सक्छ। वेल्ड धातु।

म्याङ्गनीज (Mn)

म्यांगनीजको प्रभाव सिलिकनको जस्तै छ, तर यसको डिअक्सिडेशन क्षमता सिलिकन भन्दा अलि खराब छ। म्यांगनीज डिअक्सिडेशन मात्र प्रयोग गरेर, उत्पन्न MnO को उच्च घनत्व (15.11g/cm3) छ, र यो पग्लिएको पोखरीबाट बाहिर तैरन सजिलो छैन। वेल्डिङ तारमा रहेको म्यांगनीज, डिअक्सिडेशनको अतिरिक्त, सल्फरसँग मिलाएर म्याङ्गनीज सल्फाइड (MnS) बनाउन सक्छ, र हटाउन सकिन्छ (डिसल्फुराइजेशन), त्यसैले यसले सल्फरको कारणले तातो दरारको प्रवृत्तिलाई कम गर्न सक्छ। सिलिकन र म्यांगनीज एक्लै डिअक्सिडेशनको लागि प्रयोग गरिन्छ, डिअक्सिडाइज्ड उत्पादनहरू हटाउन गाह्रो हुन्छ। त्यसकारण, सिलिकन-म्यांगनीज संयुक्त डिअक्सिडेशन प्रायः वर्तमानमा प्रयोग गरिन्छ, ताकि उत्पन्न SiO2 र MnO लाई सिलिकेट (MnO·SiO2) मा कम्पोजिट गर्न सकिन्छ। MnO·SiO2 मा कम पग्लने बिन्दु (लगभग 1270°C) र कम घनत्व (लगभग 3.6g/cm3) छ, र यसले स्ल्यागका ठूला टुक्राहरूमा गाढा हुन सक्छ र राम्रो डिओक्सीकरण प्रभाव प्राप्त गर्न पग्लिएको पोखरीमा तैरिन सक्छ। म्यांगनीज पनि इस्पात मा एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व र एक महत्वपूर्ण कठोरता तत्व हो, जो वेल्ड धातु को कठोरता मा ठूलो प्रभाव छ। जब Mn सामग्री 0.05% भन्दा कम हुन्छ, वेल्ड धातुको कठोरता धेरै उच्च हुन्छ; जब Mn सामग्री 3% भन्दा बढी हुन्छ, यो धेरै भंगुर हुन्छ; जब Mn सामग्री 0.6-1.8% हुन्छ, वेल्ड धातुको उच्च शक्ति र कठोरता हुन्छ।

सल्फर (S)

सल्फर प्रायः स्टिलमा आइरन सल्फाइडको रूपमा अवस्थित हुन्छ, र एक नेटवर्कको रूपमा अनाजको सीमामा वितरण गरिन्छ, जसले गर्दा स्टीलको कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ। आइरन प्लस आइरन सल्फाइडको युटेक्टिक तापमान कम (९८५ डिग्री सेल्सियस) हुन्छ। तसर्थ, तातो काम गर्दा, प्रशोधन सुरु हुने तापक्रम सामान्यतया 1150-1200 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, र फलाम र फलामको सल्फाइडको युटेक्टिक पग्लिएको छ, जसको परिणामस्वरूप प्रशोधनको क्रममा क्र्याक हुन्छ, यो घटनालाई तथाकथित "सल्फरको तातो एम्ब्रिटलमेन्ट" भनिन्छ। । सल्फरको यो गुणले वेल्डिंगको समयमा स्टीललाई तातो दरारहरू विकास गर्न दिन्छ। तसर्थ, इस्पात मा सल्फर को सामग्री सामान्यतया कडाई नियन्त्रण गरिन्छ। साधारण कार्बन स्टील, उच्च गुणस्तरको कार्बन स्टील र उन्नत उच्च गुणस्तरीय स्टील बीचको मुख्य भिन्नता सल्फर र फस्फोरसको मात्रामा हुन्छ। माथि उल्लेख गरिएझैं, म्यांगनीजको डिसल्फराइजेशन प्रभाव हुन्छ, किनभने म्याङ्गनीजले उच्च पग्लने बिन्दु (1600 डिग्री सेल्सियस) सल्फरको साथ म्यांगनीज सल्फाइड (MnS) बनाउन सक्छ, जुन दानेदार रूपमा अन्नमा वितरण गरिन्छ। तातो काम गर्दा, म्यांगनीज सल्फाइडमा पर्याप्त प्लास्टिसिटी हुन्छ, जसले गर्दा सल्फरको हानिकारक प्रभावलाई हटाउँछ। त्यसैले स्टिलमा म्याङ्गनीजको निश्चित मात्रा कायम राख्नु फाइदाजनक हुन्छ।

फास्फोरस (P)

फस्फोरस स्टिलमा फेराइटमा पूर्ण रूपमा विघटन गर्न सकिन्छ। इस्पातमा यसको बलियो प्रभाव कार्बन पछि दोस्रो हो, जसले इस्पातको बल र कठोरता बढाउँछ। फास्फोरसले स्टीलको जंग प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ, जबकि प्लास्टिसिटी र कठोरता उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। विशेष गरी कम तापक्रममा, प्रभाव बढी गम्भीर हुन्छ, जसलाई फस्फोरसको चिसो घुँडा टेक्ने प्रवृत्ति भनिन्छ। त्यसकारण, यो वेल्डिंगको लागि प्रतिकूल छ र स्टीलको क्र्याक संवेदनशीलता बढाउँछ। अशुद्धताको रूपमा, स्टिलमा फस्फोरसको सामग्री पनि सीमित हुनुपर्छ।

क्रोमियम (Cr)

क्रोमियमले प्लास्टिसिटी र कठोरतालाई कम नगरी स्टीलको बल र कठोरता बढाउन सक्छ। क्रोमियमसँग कडा जंग प्रतिरोध र एसिड प्रतिरोध छ, त्यसैले अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलमा सामान्यतया अधिक क्रोमियम हुन्छ (१३% भन्दा बढी)। क्रोमियमसँग बलियो अक्सीकरण प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोध पनि छ। तसर्थ, क्रोमियम पनि 12CrMo, 15CrMo 5CrMo र यस्तै ताप प्रतिरोधी स्टीलमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। स्टिलमा निश्चित मात्रामा क्रोमियम हुन्छ [७]। क्रोमियम austenitic स्टील र एक ferritizing तत्व को एक महत्वपूर्ण घटक तत्व हो, जसले मिश्र धातु इस्पात मा उच्च तापमान मा अक्सीकरण प्रतिरोध र यांत्रिक गुण सुधार गर्न सक्छ। Austenitic स्टेनलेस स्टील मा, जब क्रोमियम र निकल को कुल मात्रा 40% छ, जब Cr/Ni = 1, तातो क्र्याकिंग को एक प्रवृत्ति छ; जब Cr/Ni = 2.7, त्यहाँ तातो क्र्याकिंगको कुनै प्रवृत्ति हुँदैन। त्यसकारण, जब Cr/Ni = 2.2 देखि 2.3 सामान्य 18-8 स्टिलमा, क्रोमियमले मिश्र धातु इस्पातमा कार्बाइडहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, जसले मिश्र धातुको तातो प्रवाहलाई खराब बनाउँछ, र क्रोमियम अक्साइड उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, जसले वेल्डिङलाई गाह्रो बनाउँछ।

एल्युमिनियम (AI)

एल्युमिनियम बलियो डिअक्सिडाइजिङ तत्वहरू मध्ये एक हो, त्यसैले एल्युमिनियमलाई डिअक्सिडाइजिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गर्दा कम FeO मात्र उत्पादन गर्न सकिँदैन, तर सजिलै FeO घटाउन पनि सकिन्छ, पग्लिएको पोखरीमा उत्पन्न हुने CO ग्यासको रासायनिक प्रतिक्रियालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, र CO प्रतिरोध गर्ने क्षमतामा सुधार हुन्छ। छिद्रहरू। थप रूपमा, एल्युमिनियमले नाइट्रोजनसँग मिलाएर नाइट्रोजन मिलाउन सक्छ, त्यसैले यसले नाइट्रोजन छिद्रहरू पनि कम गर्न सक्छ। यद्यपि, एल्युमिनियम डिअक्सिडेशनको साथ, परिणामस्वरूप Al2O3 मा उच्च पग्लने बिन्दु (लगभग 2050 डिग्री सेल्सियस) छ, र ठोस अवस्थामा पग्लिएको पोखरीमा अवस्थित छ, जसले वेल्डमा स्ल्याग समावेश गर्न सक्ने सम्भावना हुन्छ। एकै समयमा, एल्युमिनियम युक्त वेल्डिंग तारले स्प्याटर निम्त्याउन सजिलो छ, र उच्च एल्युमिनियम सामग्रीले वेल्ड धातुको थर्मल क्र्याकिंग प्रतिरोधलाई पनि कम गर्दछ, त्यसैले वेल्डिंग तारमा रहेको एल्युमिनियम सामग्रीलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ र धेरै हुनु हुँदैन। धेरै। यदि वेल्डिङ तारमा आल्मुनियम सामग्री ठीकसँग नियन्त्रण गरिएको छ भने, वेल्ड धातुको कठोरता, उपज बिन्दु र तन्य शक्ति थोरै सुधार हुनेछ।

टाइटेनियम (Ti)

टाइटेनियम पनि एक बलियो डिअक्सिडाइजिंग तत्व हो, र नाइट्रोजनलाई ठीक गर्न र नाइट्रोजन छिद्रहरूको प्रतिरोध गर्न वेल्ड धातुको क्षमता सुधार गर्न नाइट्रोजनसँग TiN संश्लेषण गर्न सक्छ। यदि वेल्ड संरचनामा Ti र B (बोरोन) को सामग्री उपयुक्त छ भने, वेल्ड संरचना परिष्कृत गर्न सकिन्छ।

मोलिब्डेनम (Mo)

मिश्र धातुको स्टीलमा रहेको मोलिब्डेनमले स्टीलको बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, दानालाई परिष्कृत गर्न सक्छ, स्वभावको भंगुरता र अत्यधिक तताउने प्रवृत्तिलाई रोक्न सक्छ, उच्च तापमान बल, क्रिप बल र टिकाऊ बल सुधार गर्न सक्छ, र जब मोलिब्डेनम सामग्री 0.6% भन्दा कम हुन्छ, यसले प्लास्टिसिटी सुधार गर्न सक्छ, घटाउँछ। क्र्याक गर्ने प्रवृत्ति र प्रभाव कठोरता सुधार गर्दछ। मोलिब्डेनमले ग्राफिटाइजेशनलाई बढावा दिन्छ। तसर्थ, सामान्य मोलिब्डेनम युक्त ताप प्रतिरोधी स्टील जस्तै 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, आदि मा लगभग 0.5% मोलिब्डेनम हुन्छ। जब मिश्र धातु इस्पातमा मोलिब्डेनमको सामग्री ०.६-१.०% हुन्छ, मोलिब्डेनमले मिश्र धातुको स्टीलको प्लास्टिसिटी र कठोरतालाई कम गर्दछ र मिश्र धातु इस्पातको शमन गर्ने प्रवृत्ति बढाउँछ।

भ्यानेडियम (V)

भ्यानेडियमले स्टीलको बल बढाउन सक्छ, अनाजलाई परिष्कृत गर्न सक्छ, अनाजको वृद्धिको प्रवृत्ति घटाउन सक्छ, र कठोरता सुधार गर्न सक्छ। भ्यानेडियम एक अपेक्षाकृत बलियो कार्बाइड बनाउने तत्व हो, र बनाइएको कार्बाइडहरू 650 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम स्थिर हुन्छन्। समय कठोर प्रभाव। Vanadium carbides उच्च तापमान स्थिरता छ, जसले इस्पात को उच्च तापमान कठोरता सुधार गर्न सक्छ। भ्यानेडियमले स्टीलमा कार्बाइडको वितरण परिवर्तन गर्न सक्छ, तर भ्यानेडियमले अपवर्तक अक्साइडहरू बनाउन सजिलो छ, जसले ग्यास वेल्डिङ र ग्यास काट्ने कठिनाई बढाउँछ। सामान्यतया, जब वेल्ड सीममा भ्यानेडियम सामग्री लगभग 0.11% हुन्छ, यसले नाइट्रोजन निर्धारणमा भूमिका खेल्न सक्छ, हानिकारकलाई अनुकूलमा परिणत गर्दछ।