वेल्डिङ सञ्चालनमा सही उपकरण हुनु महत्त्वपूर्ण छ - र यो आवश्यक पर्दा काम गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु अझ बढी हुन्छ।
वेल्डिङ बन्दुकको विफलताले समय र पैसा गुमाउँछ, निराशाको उल्लेख गर्दैन। वेल्डिङ सञ्चालनको अन्य धेरै पक्षहरू जस्तै, यो समस्या रोक्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तरिका शिक्षा हो। MIG बन्दुक कसरी ठीकसँग छनोट गर्ने, सेटअप गर्ने र प्रयोग गर्ने भन्ने कुरा बुझ्दा नतिजाहरूलाई अनुकूलन गर्न र बन्दुक असफल हुन जाने धेरै समस्याहरूलाई हटाउन मद्दत गर्न सक्छ।
MIG बन्दुकहरू असफल हुने पाँच सामान्य कारणहरू र तिनीहरूलाई कसरी रोक्ने बारे जान्नुहोस्।
MIG बन्दुक कसरी ठीकसँग छनोट गर्ने, सेटअप गर्ने र प्रयोग गर्ने भन्ने कुरा बुझ्दा नतिजाहरूलाई अनुकूलन गर्न र बन्दुक असफल हुन जाने धेरै समस्याहरूलाई हटाउन मद्दत गर्न सक्छ।
कारण नम्बर १: बन्दुकको मूल्याङ्कनभन्दा बढी
MIG बन्दुकको मूल्याङ्कनले ह्यान्डल वा केबल असहज रूपमा न्यानो हुने तापक्रमलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। यी मूल्याङ्कनहरूले कुन बिन्दुमा वेल्डिङ बन्दुकले क्षति वा विफलतालाई जोखिममा पार्छ भनेर पहिचान गर्दैन।
धेरै भिन्नता बन्दुकको कर्तव्य चक्रमा छ। किनभने निर्माताहरूले आफ्ना बन्दुकहरूलाई 100%, 60% वा 35% शुल्क चक्रमा मूल्याङ्कन गर्न सक्छन्, निर्माताको उत्पादनहरू तुलना गर्दा त्यहाँ महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू हुन सक्छन्।
ड्युटी साइकल भनेको १० मिनेटको अवधि भित्र आर्क-अन टाइमको मात्रा हो। एक निर्माताले 400-amp GMAW बन्दुक उत्पादन गर्न सक्छ जुन 100% ड्यूटी चक्रमा वेल्डिंग गर्न सक्षम छ, जबकि अर्कोले समान एम्पेरेज बन्दुक उत्पादन गर्दछ जुन केवल 60% शुल्क चक्रमा वेल्ड गर्न सक्छ। पहिलो बन्दुकले 10 मिनेटको समय फ्रेमको लागि पूर्ण एम्पेरेजमा आरामसँग वेल्ड गर्न सक्षम हुनेछ, जबकि पछिल्लोले उच्च ह्यान्डल तापमानको अनुभव गर्नु अघि 6 मिनेटको लागि मात्र आरामसँग वेल्ड गर्न सक्षम हुनेछ।
आवश्यक कर्तव्य चक्र र अपरेटरले वेल्डिङ गर्ने समयको लम्बाइसँग मेल खाने एम्पेरेज मूल्याङ्कन भएको बन्दुक छनोट गर्नुहोस्। प्रयोग गरिने सामग्री र फिलर धातुको तारलाई विचार गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। बन्दुकले फिलर धातुको तारलाई सफा र लगातार पगाल्न पर्याप्त शक्ति बोक्न सक्षम हुनुपर्छ।
कारण नम्बर २: अनुचित सेटअप र ग्राउन्डिङ
अनुचित प्रणाली सेटअपले वेल्डिंग बन्दुक विफलताको जोखिम बढाउन सक्छ। बन्दुक भित्रका सबै उपभोग्य जडानहरूमा मात्र ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ, तर कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न सम्पूर्ण वेल्ड सर्किटका सबै जडानहरूमा पनि ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ।
उचित ग्राउन्डिङले यो सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ कि अपरेटरले प्रतिबन्धित विन्डोमा धेरै पावर पठाउँदैन पावर मार्फत यात्रा गर्नको लागि। ढिलो वा अनुचित जमिन जडानले विद्युतीय सर्किटमा प्रतिरोध बढाउन सक्छ।
जमिनलाई सकेसम्म workpiece नजिक राख्न निश्चित हुनुहोस् - आदर्श रूपमा workpiece समात्ने टेबलमा। यसले जहाँ जान आवश्यक छ त्यहाँ यात्रा गर्न पावरको लागि सफा सर्किट संरचना प्रदान गर्न मद्दत गर्दछ।
वेल्डिङ बन्दुकको विफलताले समय र पैसा गुमाउँछ, निराशाको उल्लेख गर्दैन। वेल्डिङ सञ्चालनको अन्य धेरै पक्षहरू जस्तै, यो समस्या रोक्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तरिका शिक्षा हो।
जमिनलाई सफा सतहहरूमा राख्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ त्यसैले त्यहाँ धातु-देखि-धातु सम्पर्क हुन्छ; चित्रित वा फोहोर सतह प्रयोग नगर्नुहोस्। सफा सतहले शक्तिलाई अवरोधहरू सिर्जना गर्नुको सट्टा यात्रा गर्न सजिलो बाटो दिन्छ जसले प्रतिरोध सिर्जना गर्दछ - जसले गर्मी बढाउँछ।
कारण नम्बर 3: ढिलो जडानहरू
उपभोगयोग्य जडानहरूले बन्दुक प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। उपभोग्य वस्तुहरू बन्दुकमा कडा रूपमा सुरक्षित हुनुपर्छ, र सबै थ्रेड जडानहरू पनि सुरक्षित हुनुपर्छ। बन्दुकको सेवा वा मर्मत गरिसकेपछि सबै जडानहरू जाँच्न र बलियो बनाउन यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
एक ढिलो सम्पर्क टिप वा बन्दुक गर्दन त्यो ठाउँमा बन्दुक विफलता को लागी निमन्त्रणा हो। जब जडानहरू कडा हुँदैनन्, गर्मी र प्रतिरोध निर्माण हुन सक्छ। साथै, निश्चित गर्नुहोस् कि कुनै पनि ट्रिगर जडान प्रयोग भइरहेको छ ठीकसँग काम गरिरहेको छ र स्थिर शक्ति प्रदान गर्दछ।
कारण नम्बर ४: बिग्रिएको पावर केबल
पसल वा निर्माण वातावरणमा केबलहरू सजिलै बिग्रन सक्छ; उदाहरणका लागि, भारी उपकरण वा अनुचित भण्डारण द्वारा। पावर केबलमा भएको कुनै पनि क्षतिलाई सकेसम्म चाँडो मर्मत गरिनुपर्छ।
कुनै पनि कटौती वा क्षतिको लागि केबल निरीक्षण गर्नुहोस्; केबल को कुनै पनि भाग मा तामा को उजागर हुनु हुँदैन। वेल्ड प्रणालीमा शक्तिको एक खुला रेखाले चाप हाम फाल्ने प्रयास गर्नेछ यदि यसले प्रणाली बाहिर कुनै पनि धातु छुन्छ भने। यसले फराकिलो प्रणाली विफलता र सम्भावित सुरक्षा चिन्ताको परिणाम हुन सक्छ।
बन्दुक पुन: समाप्त गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा केबललाई छोटो बनाउनुहोस्, निक वा काटिएका केबल खण्डहरू हटाउनुहोस्।
फिडरले वेल्ड गनलाई आपूर्ति गरिरहेको पावरको लागि पावर केबल उचित साइज हो भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। ठूलो पावर केबलले अनावश्यक तौल थप्छ, जबकि सानो आकारको केबलले तातो निर्माण गर्छ।
आवश्यक कर्तव्य चक्र र अपरेटरले वेल्डिङ गर्ने समयको लम्बाइसँग मेल खाने एम्पेरेज मूल्याङ्कन भएको बन्दुक छनोट गर्नुहोस्।
कारण नम्बर ५: वातावरणीय खतराहरू
उपकरण र उपकरणहरूको लागि निर्माण वातावरण कठोर हुन सक्छ। तिनीहरूको उपयोगी जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्न उपकरण र उपकरणहरूको ख्याल राख्नुहोस्। मर्मत छाड्नु वा उपकरणहरू खराब रूपमा उपचार गर्दा असफलता र जीवन घटाउन सक्छ।
यदि वेल्डिङ बन्दुक वेल्ड सेलको माथिको बूम आर्ममा जोडिएको छ भने, बन्दुक वा केबललाई पिन्च वा क्षतिग्रस्त हुन सक्ने कुनै क्षेत्रहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। केबलको लागि स्पष्ट मार्ग होस् भनेर सेल सेट अप गर्नुहोस्, केबल कुचल्न वा सुरक्षा ग्यास प्रवाहमा अवरोध नगर्न।
बन्दुकको एङ्करहरू प्रयोग गर्दा बन्दुकलाई राम्रो स्थितिमा र केबललाई सीधा राख्न मद्दत गर्छ — केबलमा अत्यधिक तनावबाट बच्न — बन्दुक प्रयोग भइरहेको बेलामा।
MIG बन्दुक असफलता मा अतिरिक्त विचार
वाटर-कूल्ड वेल्डिङ गनहरूमा बन्दुकको विफलता सामान्यतया एयर-कूल्ड बन्दुक मोडेलहरूमा असफलता भन्दा धेरै पटक हुन्छ। यो मुख्यतया अनुचित सेटअप को कारण हो।
पानी चिसो वेल्डिंग बन्दुकलाई प्रणाली चिल गर्न शीतलक चाहिन्छ। बन्दुक सुरु गर्नु अघि शीतलक चलिरहेको हुनुपर्छ किनभने गर्मी छिट्टै निर्माण हुन्छ। वेल्डिङ सुरु गर्दा चिलर चलाउन नसक्दा बन्दुक जलेर जान्छ — पूरै बन्दुकको प्रतिस्थापन आवश्यक हुन्छ।
यी बन्दुकहरू बीच कसरी छनौट गर्ने र तिनीहरूलाई कायम राख्ने सम्बन्धमा वेल्डरको ज्ञान र अनुभवले असफलताको परिणाम हुने धेरै समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ। साना समस्याहरूले प्रणाली भित्र ठूला समस्याहरूमा स्नोबल गर्न सक्छ, त्यसैले वेल्डिङ बन्दुकको साथ समस्याहरू पत्ता लगाउन र पछि ठूला समस्याहरूबाट बच्न सुरु गर्दा यो महत्त्वपूर्ण छ।
मर्मत सुझावहरू
निवारक मर्मतका लागि केही आधारभूत सुझावहरू पछ्याउँदा वेल्डिङ बन्दुकको आयु बढाउन र यसलाई सहज रूपमा सञ्चालन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यसले प्रतिक्रियात्मक आपतकालीन मर्मतसम्भारको सम्भावनालाई कम गर्न मद्दत गर्दछ जसले वेल्ड सेललाई आयोगबाट बाहिर लैजान सक्छ।
नियमित रूपमा MIG बन्दुकको निरीक्षण गर्दा लागत घटाउन र राम्रो वेल्डिङ प्रदर्शन प्राप्त गर्न एक महत्त्वपूर्ण भाग हुन सक्छ। रोकथाम मर्मत समय-उपभोग वा गाह्रो हुनु पर्दैन।
नियमित रूपमा फिडर जडान जाँच गर्नुहोस्।छाडा वा फोहोर तार फिडर जडानहरूले तातो निर्माण गर्न र भोल्टेज ड्रपहरूको परिणाम दिन्छ। आवश्यकता अनुसार जडानहरू कडा गर्नुहोस् र क्षतिग्रस्त ओ-रिंगहरू आवश्यक रूपमा बदल्नुहोस्।
बन्दूक लाइनरको उचित हेरचाह गर्नुहोस्।गन लाइनरहरू प्रायः वेल्डिङको समयमा मलबेले भरिएको हुन सक्छ। तार परिवर्तन हुँदा कुनै पनि अवरोध हटाउन कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्नुहोस्। लाइनर ट्रिमिङ र स्थापनाको लागि निर्माताको सिफारिसहरू पालना गर्नुहोस्।
ह्यान्डल र ट्रिगर निरीक्षण गर्नुहोस्।यी कम्पोनेन्टहरूलाई सामान्यतया दृश्य निरीक्षण भन्दा बाहिर थोरै मर्मत आवश्यक पर्दछ। ह्यान्डल वा हराएको स्क्रूमा दरारहरू खोज्नुहोस्, र बन्दुकको ट्रिगर टाँसिने वा खराब भइरहेको छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
बन्दुकको गर्दन जाँच गर्नुहोस्।घाँटीको दुबै छेउमा ढिलो जडानहरूले विद्युतीय प्रतिरोध निम्त्याउन सक्छ जसले खराब वेल्ड गुणस्तर वा उपभोगयोग्य विफलताको परिणाम दिन्छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै जडानहरू कडा छन्; नेत्रहीन रूपमा घाँटीमा इन्सुलेटरहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र क्षतिग्रस्त भएमा बदल्नुहोस्।
पावर केबल निरीक्षण गर्नुहोस्।नियमित रूपमा पावर केबल जाँच गर्न अनावश्यक उपकरण लागत कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ। केबलमा कुनै पनि कटौती वा kinks को लागी हेर्नुहोस् र आवश्यक अनुसार बदल्नुहोस्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-27-2020