के तपाईंले निम्न समस्याहरूको सामना गर्नुभएको छ?

ड्रिल बिटहरू कसरी बनाइन्छ? ड्रिल प्रशोधनमा के समस्याहरू सामना गरिनेछ? ड्रिल सामाग्री र यसको गुण बारे? तपाईको ड्रिल बिट असफल हुँदा तपाई के गर्नुहुन्छ?

प्वाल मेसिनिङमा सबैभन्दा सामान्य उपकरणको रूपमा, ड्रिल बिटहरू मेकानिकल निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी कूलिङ उपकरणहरू, पावर उत्पादन उपकरणहरूको ट्यूब पानाहरू, र स्टीम जेनरेटरहरू जस्ता भागहरूमा प्वालहरूको मेसिनिङको लागि। आवेदन विशेष गरी व्यापक र महत्त्वपूर्ण छ। आज, मेकानिकल इन्जिनियरिङका प्रोफेसरले WeChat प्लेटफर्ममा सबैका लागि यो ड्रिल बिट संग्रह भेट्टाए। तपाईलाई चाहिने सबै कुरा यहाँ छ!

ड्रिलिंग सुविधाहरू

अभ्यासमा सामान्यतया दुईवटा मुख्य काट्ने किनारहरू हुन्छन्। मेसिनिङको समयमा, ड्रिल घुमाउँदा काटिन्छ। ड्रिल बिटको रेक कोण केन्द्रीय अक्षबाट बाहिरी किनारामा बढ्छ। ड्रिल बिटको काट्ने गति बाहिरी सर्कलको नजिक हुँदा बढ्छ, र काट्ने गति केन्द्र तिर घट्छ। ड्रिल बिटको रोटेशन सेन्टरको काट्ने गति शून्य छ। ड्रिल बिटको छेनी किनारा रोटेशन सेन्टरको अक्षको छेउमा अवस्थित छ, छेनी किनारमा ठूलो सहायक रेक कोण छ, चिप ठाउँ छैन, र काट्ने गति कम छ, जसले ठूलो अक्षीय प्रतिरोध उत्पन्न गर्नेछ। यदि छेनी किनारा DIN1414 मा A वा टाइप C टाइप गर्न ग्राउन्ड छ, र केन्द्रीय अक्ष नजिकको कटिङ एजमा सकारात्मक रेक कोण छ भने, काट्ने प्रतिरोध कम गर्न सकिन्छ र काट्ने कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ।

विभिन्न workpiece आकार, सामग्री, संरचना, प्रकार्यहरू, आदि अनुसार, अभ्यास धेरै प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जस्तै उच्च-गति इस्पात अभ्यास (ट्विस्ट ड्रिल, समूह अभ्यास, फ्ल्याट अभ्यास), ठोस कार्बाइड अभ्यास, अनुक्रमणिका उथला प्वाल अभ्यास, गहिरो प्वाल ड्रिलहरू, आदि। ड्रिलहरू, ट्रेप्यानिङ ड्रिलहरू र बदल्न मिल्ने हेड ड्रिलहरू, इत्यादि।

1. प्रक्रिया/प्रशोधन

1.1 प्रक्रिया

❶ डिजाइन गरिएको ड्रिल बिटको व्यास र कुल लम्बाइ अनुसार, तपाईं मिश्र धातु बार काट्ने मेसिन छनौट गर्न सक्नुहुन्छ वा निश्चित-लम्बाइ प्रशोधनका लागि तार काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

❷ फिक्स्ड-लम्बाइ कट बारको लागि, पट्टीका दुई छेउहरू फ्ल्याट-एन्डेड हुन्छन्, जुन म्यानुअल उपकरण ग्राइन्डरमा महसुस गर्न सकिन्छ।

❸ बेलनाकार ग्राइन्डिङ फिक्स्चर पुरुष टिप हो कि महिला टिप हो भन्ने कुरामा निर्भर गर्दै ड्रिल बिटको बाहिरी व्यास र ठूला पीस्ने तयारीमा भुइँमा रहेको मिश्र धातु पट्टीको अन्तिम अनुहार च्याम्फरिङ वा ड्रिलिङ।

❹ उच्च सटीक बेलनाकार ग्राइन्डिङ मेसिनमा, ड्रिल बिटको बाहिरी व्यास, खोक्रो भाग र ठूलाको बाहिरी व्यास बाहिरी व्यास बेलनाकार, गोलाकार रनआउट, र सतह समाप्त जस्ता डिजाइन आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न प्रशोधन गरिन्छ।

❺ सीएनसी ग्राइन्डिङ मेसिनमा प्रशोधन क्षमता सुधार गर्नको लागि, सीएनसी ग्राइन्डिङ मेसिनमा मिश्र धातु पट्टी राख्नु अघि, ड्रिल टिप भागलाई च्याम्फर गर्न सकिन्छ, उदाहरणका लागि, ड्रिल टिप कोण 140° हो, र च्याम्फर हुन सक्छ। लगभग 142° मा जमीन।

❻ च्याम्फर्ड मिश्र धातु पट्टी सफा गरिसकेपछि, यसलाई CNC ग्राइंडिङ मेसिन प्रक्रियामा स्थानान्तरण गरिन्छ, र ड्रिल बिटको प्रत्येक भागलाई पाँच-अक्ष CNC ग्राइन्डिङ मेसिनमा प्रशोधन गरिन्छ।

❼ यदि ड्रिल बिटको बाँसुरी र बाहिरी सर्कलको चिल्लोपन सुधार गर्न आवश्यक छ भने, यसलाई ऊन पाङ्ग्राहरू र पाँचौं चरण अघि वा पछि एब्रेसिभ्सले भुइँमा र पालिस गर्न सकिन्छ। अवश्य पनि, यस अवस्थामा, ड्रिल बिटलाई थप चरणहरूमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।

❽ प्रशोधन गरिएका र योग्य भएका ड्रिल बिटहरूका लागि, तिनीहरूलाई लेजर चिन्ह लगाइनेछ, र सामग्री कम्पनीको ब्रान्ड लोगो र ड्रिल साइज र अन्य जानकारी हुन सक्छ।

❾ चिन्हित ड्रिल बिटहरू प्याक गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई कोटिंगको लागि व्यावसायिक उपकरण कोटिंग कम्पनीमा पठाउनुहोस्।

1. यदि ड्रिल बिटको बाँसुरी खोलिएको छ, वा सर्पिल वा सीधा बाँसुरी, यो चरणमा परिधीय किनाराको नकारात्मक च्याम्फरिङ पनि समावेश छ; त्यसपछि ड्रिल पोइन्टको ब्याकल्याश भाग र ड्रिल पोइन्टको पछाडिको कुना सहित ड्रिल पोइन्टको काट्ने किनारलाई प्रशोधन गर्नुहोस्; त्यसपछि अगाडि बढ्नुहोस् ड्रिल बिटको परिधीय किनाराको पछाडिको भाग प्रशोधन गरिएको छ, र ड्रिल बिटको परिधीय किनाराको बाहिरी व्यास भाग र वर्कपीस प्वाल पर्खालको सम्पर्क सतह नियन्त्रण गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न ड्रपको निश्चित मात्रा ग्राउन्ड गरिएको छ। एक निश्चित अनुपातमा।

2. ड्रिल टिप किनाराको नकारात्मक च्याम्फरको प्रशोधनको लागि, यसलाई CNC ग्राइन्डिङ मेसिन प्रशोधन वा म्यानुअल प्रशोधनमा विभाजन गरिएको छ, जुन प्रत्येक कारखानाको विभिन्न प्रक्रियाहरूको कारण फरक छ।

1.2 प्रशोधन मुद्दाहरू

❶ बेलनाकार ग्राइन्डिङ मेसिनमा ड्रिलको बाहिरी सर्कल भाग प्रशोधन गर्दा, फिक्स्चर अमान्य छ कि छैन भन्ने कुरामा ध्यान दिन आवश्यक छ र प्रशोधन गर्दा मिश्र धातु पट्टीलाई पूर्ण रूपमा चिसो पार्न र बाहिरी व्यास नाप्ने राम्रो बानी कायम राख्न आवश्यक छ। ड्रिल टिप।

❷ CNC ग्राइन्डिङ मेसिनहरूमा ड्रिलहरू प्रशोधन गर्दा, प्रोग्रामिङ गर्दा रफ र फाइन प्रोसेसिङलाई दुई चरणहरूमा छुट्याउन प्रयास गर्नुहोस्, ताकि धेरै ग्राइन्डिङले गर्दा हुने सम्भावित थर्मल क्र्याकहरूबाट बच्न, जसले उपकरणको सेवा जीवनलाई असर गर्छ।

❸ चक्कुहरू बीचको टक्करको कारणले काट्ने किनारमा हुने क्षतिबाट बच्न चक्कुहरू ह्यान्डल गर्नको लागि राम्रोसँग डिजाइन गरिएको सामग्री ट्रे प्रयोग गर्नुहोस्।

❹ हीरा पीस्ने पाङ्ग्रा जो पीस पछि कालो भएको छ, समयमै किनारा तिखार्न तेल ढुङ्गा प्रयोग गर्नुहोस्।

नोट: प्रशोधित सामाग्री/उपकरण/कार्य अवस्था अनुसार, प्रशोधन प्रविधि समान छैन। माथिको प्रक्रिया व्यवस्थाले लेखकको व्यक्तिगत विचारलाई मात्र प्रतिनिधित्व गर्दछ र प्राविधिक संचारको लागि मात्र हो।

2. ड्रिल सामग्री

2.1 उच्च गतिको स्टील

हाई-स्पीड स्टिल (HSS) उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र उच्च ताप प्रतिरोध सहितको उपकरण स्टील हो, जसलाई हाई-स्पीड टुल स्टील वा फ्रन्ट स्टिल पनि भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया सेतो स्टील भनिन्छ।

हाई-स्पीड स्टिल कटर एक प्रकारको कटर हो जुन साधारण कटरहरू भन्दा कडा र सजिलो छ। हाई-स्पीड स्टिलमा कार्बन टुल स्टिल भन्दा राम्रो कठोरता, बल र तातो प्रतिरोध छ, र यसको काट्ने गति कार्बन उपकरण स्टील (फलाम-कार्बन मिश्र धातु) भन्दा उच्च छ। त्यहाँ धेरै छन्, त्यसैले यसलाई उच्च गति इस्पात नाम दिइएको छ; र सिमेन्टेड कार्बाइडको उच्च-गति स्टील भन्दा राम्रो प्रदर्शन छ, र काट्ने गति 2-3 पटक बढाउन सकिन्छ।

विशेषताहरू: उच्च-गति इस्पातको रातो कठोरता 650 डिग्री पुग्न सक्छ। उच्च-गति इस्पात राम्रो बल र कठोरता छ। तीखा पछि, काटन किनारा तेज छ र गुणस्तर स्थिर छ। यो सामान्यतया सानो र जटिल आकारको चक्कु निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

२.२ कार्बाइड

सिमेन्टेड कार्बाइड ड्रिल बिटका मुख्य कम्पोनेन्टहरू टंगस्टन कार्बाइड र कोबाल्ट हुन्, जुन सबै कम्पोनेन्टहरूको 99% हो, र 1% अन्य धातुहरू हुन्, त्यसैले यसलाई टंगस्टन कार्बाइड (टंगस्टन कार्बाइड) भनिन्छ। टंगस्टन कार्बाइड कम्तिमा एक धातु कार्बाइड सिंटर्ड कम्पोजिट सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट कार्बाइड, नाइओबियम कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड, र ट्यान्टलम कार्बाइड टंगस्टन स्टीलका सामान्य घटक हुन्। कार्बाइड कम्पोनेन्ट (वा फेज) को ग्रेन साइज सामान्यतया ०.२-१० माइक्रोनको बीचमा हुन्छ, र कार्बाइडको दानालाई मेटल बाइन्डर प्रयोग गरेर सँगै राखिन्छ। बाइंडर धातुहरू सामान्यतया फलाम समूह धातुहरू हुन्, सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ कोबाल्ट र निकल। त्यसकारण, त्यहाँ टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र, टंगस्टन-निकेल मिश्र र टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट मिश्रहरू छन्। टंगस्टन स्टिल ड्रिल बिट सामग्रीको सिन्टरिङ मोल्डिङ भनेको पाउडरलाई बिलेटमा थिच्नु हो, त्यसपछि यसलाई सिन्टेरिङ फर्नेसमा निश्चित तापक्रम (सिन्टरिङ तापक्रम) मा तताउनु हो, यसलाई निश्चित समय (होल्डिङ समय) सम्म राख्नुहोस् र त्यसपछि यसलाई चिसो पार्नु हो। आवश्यक गुणहरु संग टंगस्टन इस्पात सामग्री प्राप्त गर्न।

विशेषताहरु:
सिमेन्ट कार्बाइडको रातो कठोरता 800-1000 डिग्री पुग्न सक्छ।
सिमेन्टेड कार्बाइडको काट्ने गति हाई-स्पीड स्टिलको भन्दा ४-७ गुणा बढी हुन्छ। उच्च काटन दक्षता।
बेफाइदाहरू कम झुकाउने शक्ति, कमजोर प्रभाव कठोरता, उच्च भंगुरता, र कम प्रभाव र कम्पन प्रतिरोध हो।
3. आवेदन मुद्दाहरू/उपायहरू
3.1 ड्रिल पोइन्ट पहिरन
कारण:
1. वर्कपीस ड्रिल बिटको ड्रिलिङ बलको कार्य अन्तर्गत तलतिर सर्नेछ, र ड्रिल बिट ड्रिलिङ पछि फिर्ता बाउन्स हुनेछ।
2. मेसिन उपकरणको कठोरता अपर्याप्त छ।
3. ड्रिल बिटको सामग्री पर्याप्त बलियो छैन।
4. ड्रिल बिट धेरै उफ्रन्छ।
5. क्ल्याम्पिङको कठोरता पर्याप्त छैन, र ड्रिल बिट स्लाइड हुन्छ।
मापन:
1. काट्ने गति घटाउनुहोस्।
2. फिड दर बढाउनुहोस्
३. चिसो दिशा समायोजन गर्नुहोस् (आन्तरिक चिसो)
4. एउटा च्याम्फर थप्नुहोस्
5. ड्रिल बिटको समाक्ष्यता जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।
6. पछाडिको कोण उचित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
3.2 लिगामेन्ट पतन
कारण:
1. वर्कपीस ड्रिल बिटको ड्रिलिङ बलको कार्य अन्तर्गत तलतिर सर्नेछ, र ड्रिल बिट ड्रिलिङ पछि फिर्ता बाउन्स हुनेछ।
2. मेसिन उपकरणको कठोरता अपर्याप्त छ।
3. ड्रिल बिटको सामग्री पर्याप्त बलियो छैन।
4. ड्रिल बिट धेरै उफ्रन्छ।
5. क्ल्याम्पिङको कठोरता पर्याप्त छैन, र ड्रिल बिट स्लाइड हुन्छ।
मापन:
1. ठूलो ब्याक कोन भएको ड्रिल छनौट गर्नुहोस्।
2. स्पिन्डल ड्रिल बिटको रनआउट दायरा जाँच गर्नुहोस् (<0.02mm)
3. पूर्व-केन्द्रित ड्रिलको साथ शीर्ष प्वाल ड्रिल गर्नुहोस्।
4. थप कडा ड्रिल प्रयोग गर्नुहोस्, घाँटीको आस्तीन वा तातो संकुचन किटको साथ हाइड्रोलिक चक।
3.3 संचित ट्यूमर
कारण:
1. काट्ने सामग्री र workpiece सामाग्री बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को कारण (उच्च कार्बन सामग्री संग कम कार्बन स्टील)
मापन:
1. स्नेहक सुधार, तेल वा additive सामग्री वृद्धि।
2. काट्ने गति बढाउनुहोस्, फिड दर घटाउनुहोस् र सम्पर्क समय कम गर्नुहोस्।
3. यदि तपाइँ एल्युमिनियम ड्रिल गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ पालिश गरिएको सतह र कोटिंग बिना ड्रिल प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
3.4 भाँचिएको चक्कु
कारण:
1. ड्रिल बिट को सर्पिल नाली काटन द्वारा अवरुद्ध छ, र काटन समय मा डिस्चार्ज छैन।
2. जब प्वाल छिट्टै ड्रिल गरिन्छ, फिड दर कम हुँदैन वा म्यानुअल फिडमा परिवर्तन गरिन्छ।
3. पीतल जस्ता नरम धातुहरू ड्रिल गर्दा, ड्रिल बिटको पछाडिको कोण धेरै ठूलो छ, र अगाडिको कोण ग्राउन्ड छैन, जसले गर्दा ड्रिल बिट स्वतः स्क्रू हुनेछ।
4. ड्रिल किनाराको पीस धेरै तिखो छ, जसको परिणामस्वरूप चीप हुन्छ, तर चक्कु छिट्टै फिर्ता लिन सकिँदैन।
मापन:
1. उपकरण प्रतिस्थापनको चक्र छोटो पार्नुहोस्।
2. स्थापना र फिक्सेसन सुधार गर्नुहोस्, जस्तै समर्थन क्षेत्र बढाउने र क्ल्याम्पिङ बल बढाउने।
3. स्पिन्डल बियरिङ र स्लाइड ग्रूभ जाँच गर्नुहोस्।
4. उच्च परिशुद्धता उपकरण होल्डरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै हाइड्रोलिक उपकरण होल्डरहरू।
5. कडा सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।