उत्पादन अभ्यासमा, वैकल्पिक करन्ट सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ जब एल्युमिनियम, म्याग्नेशियम र तिनीहरूको मिश्र धातुहरू वेल्डिंग गर्दा, ताकि वैकल्पिक वर्तमान वेल्डिंगको प्रक्रियामा, जब वर्कपीस क्याथोड हो, यसले अक्साइड फिल्म हटाउन सक्छ, जसले अक्साइड फिल्म हटाउन सक्छ। पग्लिएको पोखरीको सतह; टंगस्टन अत्यन्तै हो जब क्याथोड प्रयोग गरिन्छ, टंगस्टन इलेक्ट्रोडलाई चिसो गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा, पर्याप्त इलेक्ट्रोनहरू उत्सर्जन गर्न सकिन्छ, जुन चापको स्थिरताको लागि अनुकूल छ, ताकि दुबैलाई ध्यानमा राख्न सकिन्छ, र वेल्डिंग। प्रक्रिया सहज रूपमा अघि बढ्न सक्छ।
यद्यपि, AC पावर प्रयोग गर्दा, निम्न समस्याहरू पनि उत्पन्न हुन्छन्: पहिले, यसले DC कम्पोनेन्ट उत्पन्न गर्नेछ, जुन हानिकारक छ; दोस्रो, AC पावर प्रति सेकेन्ड १०० पटक शून्य बिन्दु मार्फत जान्छ, र चाप स्थिरीकरण उपायहरू लिनुपर्छ।
निम्नले मुख्य रूपमा DC कम्पोनेन्टको उत्पादन र उन्मूलनको परिचय दिन्छ।
AC चापको अवस्थामा, विद्युतीय र थर्मल भौतिक गुणहरू र इलेक्ट्रोड र बेस मेटलको ज्यामितीय आयामहरूमा भिन्नताहरूको कारणले, चाप स्तम्भ चालकता, विद्युतीय क्षेत्र तीव्रता र AC प्रवाहको दुई आधा चक्रहरूमा आर्क भोल्टेजहरू छन्। असममित, चाप वर्तमान बनाउने पनि सममित छैन। टंगस्टन पोल क्याथोडको आधा चक्रमा, चाप स्तम्भको चालकता उच्च छ, विद्युतीय क्षेत्रको तीव्रता सानो छ, चाप भोल्टेज कम छ र वर्तमान ठूलो छ; आधा चक्रमा जब आधार धातु क्याथोड हुन्छ, स्थिति ठीक उल्टो हुन्छ, चाप भोल्टेज उच्च हुन्छ र वर्तमान सानो हुन्छ। दुई हाफ साइकलमा करन्टको असिमेट्रीको कारण, AC आर्कको करन्टलाई दुई भागहरू मिलेर बनेको मान्न सकिन्छ, एउटा एसी करन्ट हो, र अर्को AC भागमा सुपरइम्पोज गरिएको DC वर्तमान हो, र पछिल्लो। DC घटक हो। एसी आर्कमा डीसी कम्पोनेन्ट उत्पन्न हुने घटनालाई टंगस्टन एसी आर्गन आर्क वेल्डिङको सुधार प्रभाव भनिन्छ। यो सुधार प्रभाव एल्युमिनियम को AC TIG वेल्डिंग को समयमा मात्र अवस्थित छैन, तर यो पनि हुन्छ जब दुई इलेक्ट्रोड सामग्री को भौतिक गुण एकदम फरक छ। एसीसँग तामा र म्याग्नेसियम जस्ता मिश्र धातुहरू वेल्डिङ गर्दा पनि यो समस्या हुन्छ। एउटै सामाग्री एसी वेल्डिंगको लागि प्रयोग गर्दा पनि, इलेक्ट्रोड र वर्कपीस ज्यामिति र तातो अपव्यय अवस्थाहरू बीचको भिन्नताको कारण, त्यहाँ DC कम्पोनेन्ट हुनेछ, तर मान धेरै सानो छ र उपकरणको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्दैन।
Xinfa आर्गन आर्क वेल्डिङ उत्कृष्ट गुणस्तर र बलियो स्थायित्व छ, विवरणहरूको लागि, कृपया जाँच गर्नुहोस्:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
यदि आधार धातु र इलेक्ट्रोडको विद्युतीय र थर्मोफिजिकल गुणहरू फरक छन् भने, माथि उल्लेखित असममिति अधिक गम्भीर हुनेछ, र DC घटक ठूलो हुनेछ। यसको विपरित, आधारभूत धातु र इलेक्ट्रोडको विद्युतीय र थर्मोफिजिकल गुणहरू धेरै फरक छैनन्, र दुई बीचको तातो अपव्ययमा फरक फरक ज्यामितीय आयामहरूको कारणले मात्र हो, र सुधार प्रभाव स्पष्ट छैन। उदाहरण को लागी, MIG वेल्डिंग मा, वेल्डिंग तार र workpiece सामान्यतया एउटै सामाग्री बनाइन्छ, त्यसैले माथि उल्लिखित असममिति स्पष्ट छैन, र सानो DC कम्पोनेन्ट बेवास्ता गर्न सकिन्छ।
DC कम्पोनेन्टको दिशा टंगस्टन पोल क्याथोडको आधा चक्रमा हालको दिशा जस्तै हो, आधार सामग्रीबाट टंगस्टन पोलमा बग्छ, जुन वेल्डिङको समयमा सर्किटमा सकारात्मक DC पावर सप्लाई बराबर हुन्छ। DC कम्पोनेन्टको अस्तित्वको कारण, पहिलो, क्याथोड द्वारा अक्साइड फिल्म हटाउने काम कमजोर हुनेछ, र दोस्रो, DC चुम्बकीय प्रवाह को एक भाग वेल्डिंग ट्रान्सफर्मर को फलामको कोर मा उत्पन्न हुनेछ, र यो भाग को। DC चुम्बकीय प्रवाहलाई मूल वैकल्पिक चुम्बकीय प्रवाहमा सुपरइम्पोज गरिनेछ, फलाम बनाउने कोर एक दिशामा चुम्बकीय संतृप्तिमा पुग्न सक्छ, परिणामस्वरूप ट्रान्सफर्मर उत्तेजना प्रवाहमा ठूलो वृद्धि हुन्छ। यसरी, एकातिर, ट्रान्सफर्मरको फलामको हानि र तामाको हानि बढ्नेछ, दक्षता घट्नेछ, र तापक्रम वृद्धि बढ्नेछ; अर्कोतर्फ, वेल्डिङ करन्टको वेभफॉर्म गम्भीर रूपमा विकृत हुनेछ, र पावर कारक कम हुनेछ। यसले चापको स्थिर दहनमा प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ।
पोस्ट समय: मे-०८-२०२३
