काट्ने उपकरणहरूको आधारभूत ज्ञानको लागि, यो लेख पढ्नुहोस्

राम्रो घोडालाई राम्रो काठी चाहिन्छ र उन्नत सीएनसी मेसिनिङ उपकरण प्रयोग गर्दछ। यदि गलत उपकरण प्रयोग गरियो भने, यो बेकार हुनेछ! उपयुक्त उपकरण सामग्री चयन गर्नाले उपकरण सेवा जीवन, प्रशोधन दक्षता, प्रशोधन गुणस्तर र प्रशोधन लागतमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यस लेखले चक्कु ज्ञानको बारेमा उपयोगी जानकारी प्रदान गर्दछ, यसलाई सङ्कलन गर्नुहोस् र यसलाई फर्वार्ड गर्नुहोस्, आउनुहोस् सँगै सिक्नुहोस्।

उपकरण सामग्रीमा आधारभूत गुणहरू हुनुपर्छ

उपकरण सामग्रीको छनोटले उपकरण जीवन, प्रशोधन दक्षता, प्रशोधन गुणस्तर र प्रशोधन लागतमा ठूलो प्रभाव पार्छ। उपकरणहरूले काट्दा उच्च दबाव, उच्च तापक्रम, घर्षण, प्रभाव र कम्पनको सामना गर्नुपर्छ। तसर्थ, उपकरण सामाग्री निम्न आधारभूत गुण हुनुपर्छ:

(1) कठोरता र पहिरन प्रतिरोध। उपकरण सामग्रीको कठोरता वर्कपीस सामग्रीको कठोरता भन्दा बढी हुनुपर्छ, जुन सामान्यतया 60HRC भन्दा माथि हुन आवश्यक छ। उपकरण सामाग्री को कठोरता उच्च, राम्रो पहिरन प्रतिरोध।

(2) शक्ति र कठोरता। काट्ने बल, प्रभाव र कम्पन प्रतिरोध गर्न, र टुलको टुक्रा टुक्रा र चिपिङलाई रोक्न उपकरण सामग्रीहरूमा उच्च बल र कठोरता हुनुपर्छ।

(3) गर्मी प्रतिरोध। उपकरण सामग्री राम्रो गर्मी प्रतिरोध छ, उच्च काटन तापमान सामना गर्न सक्छ, र राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध छ।

(4) प्रक्रिया प्रदर्शन र अर्थव्यवस्था। उपकरण सामग्री राम्रो फोर्जिंग प्रदर्शन, गर्मी उपचार प्रदर्शन, वेल्डिंग प्रदर्शन हुनुपर्छ; पीस प्रदर्शन, आदि, र उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात को पछि लाग्नु पर्छ।

प्रकार, गुण, विशेषताहरु, र उपकरण सामाग्री को आवेदन

1. हीरा उपकरण सामग्री

हीरा कार्बनको एक एलोट्रोप हो र प्रकृतिमा पाइने सबैभन्दा कठिन सामग्री हो। हीरा काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र उच्च थर्मल चालकता छ, र गैर-फेरस धातुहरू र गैर-धातु सामग्रीहरूको प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी एल्युमिनियम र सिलिकन-एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको उच्च-गति काटनमा, हीरा उपकरणहरू मुख्य प्रकारका काट्ने उपकरणहरू हुन् जुन प्रतिस्थापन गर्न गाह्रो हुन्छ। उच्च दक्षता, उच्च स्थिरता, र लामो सेवा जीवन प्राप्त गर्न सक्ने हीरा उपकरणहरू आधुनिक सीएनसी मेसिनिङमा अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण उपकरणहरू हुन्।

⑴ हीरा उपकरण को प्रकार

① प्राकृतिक हीरा औजारहरू: प्राकृतिक हीराहरू सयौं वर्षदेखि काट्ने औजारको रूपमा प्रयोग हुँदै आएको छ। प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरणहरू काटिएको किनारा अत्यन्तै तीखो बनाउनको लागि राम्ररी भुइँमा राखिएको छ। काट्ने किनारा त्रिज्या 0.002μm पुग्न सक्छ, जसले अल्ट्रा-पातलो काटन प्राप्त गर्न सक्छ। यसले अत्यन्त उच्च वर्कपीस परिशुद्धता र अत्यन्त कम सतह खुर्दा प्रक्रिया गर्न सक्छ। यो एक मान्यता प्राप्त, आदर्श र अपरिवर्तनीय अल्ट्रा-परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण हो।

② PCD हीरा काट्ने उपकरण: प्राकृतिक हीरा महँगो छ। काट्ने प्रशोधनमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने हीरा पोलीक्रिस्टलाइन हीरा (PCD) हो। प्रारम्भिक 1970 देखि, उच्च-तापमान र उच्च-दबाव संश्लेषण प्रविधि प्रयोग गरी तयार पारिएको polycrystalline हीरा (Polycrystauine हीरा, PCD ब्लेड भनिन्छ) को विकास गरिएको छ। यसको सफलता पछि, प्राकृतिक हीरा काटन उपकरण धेरै अवसरहरूमा कृत्रिम polycrystalline हीरा द्वारा प्रतिस्थापित गरिएको छ। PCD कच्चा माल स्रोतहरूमा धनी छन्, र तिनीहरूको मूल्य प्राकृतिक हीराको दशांश मात्र हो। PCD काट्ने उपकरणहरू अत्यन्त तीखो काट्ने उपकरणहरू उत्पादन गर्न ग्राउन्ड हुन सक्दैन। काट्ने किनारा र प्रशोधित वर्कपीसको सतहको गुणस्तर प्राकृतिक हीराको जस्तो राम्रो छैन। उद्योगमा चिप ब्रेकरहरूसँग PCD ब्लेडहरू निर्माण गर्न यो अझै सुविधाजनक छैन। तसर्थ, PCD गैर-फेरस धातु र गैर-धातुहरूको सटीक काट्नको लागि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, र अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता काटन प्राप्त गर्न गाह्रो छ। सटीक मिरर काट्ने।

③ CVD हीरा काट्ने उपकरणहरू: 1970 को दशकको अन्त्यदेखि 1980 को दशकको सुरुसम्म, CVD हीरा प्रविधि जापानमा देखा पर्‍यो। CVD हीराले विषम म्याट्रिक्स (जस्तै सिमेन्ट कार्बाइड, सिरेमिक, आदि) मा हीरा फिल्मलाई संश्लेषण गर्न रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD) को प्रयोगलाई जनाउँछ। CVD हीराको प्राकृतिक हीराको जस्तै संरचना र विशेषताहरू छन्। CVD हीराको प्रदर्शन प्राकृतिक हीराको धेरै नजिक छ। यसमा प्राकृतिक सिंगल क्रिस्टल डायमण्ड र पोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड (पीसीडी) को फाइदाहरू छन्, र तिनीहरूका कमजोरीहरूलाई निश्चित हदसम्म पार गर्दछ।

⑵ हीरा उपकरणहरूको प्रदर्शन विशेषताहरू

① अत्यधिक उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध: प्राकृतिक हीरा प्रकृतिमा पाइने सबैभन्दा कडा पदार्थ हो। हीराको अत्यधिक उच्च पहिरन प्रतिरोध छ। उच्च-कठोरता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, हीरा उपकरणहरूको जीवन कार्बाइड उपकरणहरू भन्दा १० देखि १०० गुणा, वा सयौं पटक पनि हुन्छ।

② धेरै कम घर्षण गुणांक छ: हीरा र केही अलौह धातुहरू बीचको घर्षण गुणांक अन्य काट्ने उपकरणहरू भन्दा कम छ। घर्षण गुणांक कम छ, प्रशोधन गर्दा विरूपण सानो छ, र काटन बल कम गर्न सकिन्छ।

③ काट्ने किनारा एकदमै तीखो छ: हीराको टुलको काट्ने किनार एकदमै तीखो हुन सक्छ। प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण 0.002 ~ 0.008μm को रूपमा उच्च हुन सक्छ, जसले अल्ट्रा-पातलो काट्ने र अल्ट्रा-परिशुद्धता प्रशोधन गर्न सक्छ।

④ उच्च थर्मल चालकता: हीरा उच्च थर्मल चालकता र थर्मल diffusivity छ, त्यसैले गर्मी काटन सजिलै संग नष्ट हुन्छ र उपकरण को काटने भाग को तापमान कम छ।

⑤ कम थर्मल विस्तार गुणांक छ: हीराको थर्मल विस्तार गुणांक सिमेन्ट कार्बाइडको भन्दा धेरै गुणा सानो छ, र गर्मी काट्ने कारण उपकरणको आकारमा परिवर्तन धेरै सानो छ, जुन विशेष गरी सटीक र अल्ट्रा-परिशुद्धता मेसिनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। उच्च आयामी शुद्धता चाहिन्छ।

⑶ हीरा उपकरण को आवेदन

डायमण्ड औजारहरू प्रायः उच्च गतिमा अलौह धातुहरू र गैर-धातुहरू राम्रोसँग काट्न र बोरिङ गर्न प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न पहिरन-प्रतिरोधी गैर-धातुहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त, जस्तै फाइबरग्लास पाउडर धातुकर्म खाली ठाउँहरू, सिरेमिक सामग्रीहरू, आदि; विभिन्न पहिरन-प्रतिरोधी अलौह धातुहरू, जस्तै विभिन्न सिलिकन-एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू; र विभिन्न अलौह धातुहरूको परिष्करण प्रक्रिया।

हीरा उपकरणहरूको हानि यो हो कि तिनीहरूसँग कमजोर थर्मल स्थिरता छ। जब काट्ने तापमान 700 ℃ ~ 800 ℃ भन्दा बढी हुन्छ, तिनीहरूले पूर्ण रूपमा आफ्नो कठोरता गुमाउनेछन्। थप रूपमा, तिनीहरू लौह धातुहरू काट्नका लागि उपयुक्त छैनन् किनभने हीरा (कार्बन) ले उच्च तापक्रममा फलामसँग सजिलै प्रतिक्रिया गर्दछ। परमाणु कार्यले कार्बन परमाणुहरूलाई ग्रेफाइट संरचनामा रूपान्तरण गर्दछ, र उपकरण सजिलै क्षतिग्रस्त हुन्छ।

2. घन बोरोन नाइट्राइड उपकरण सामग्री

क्युबिक बोरोन नाइट्राइड (CBN), हीरा उत्पादन जस्तै विधि प्रयोग गरेर संश्लेषित दोस्रो सुपरहार्ड सामग्री, कठोरता र थर्मल चालकता को मामला मा हीरा पछि दोस्रो हो। यसमा उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता छ र वायुमण्डलमा 10,000C सम्म तताउन सकिन्छ। अक्सिडेशन हुँदैन। सीबीएनसँग लौह धातुहरूको लागि अत्यन्त स्थिर रासायनिक गुणहरू छन् र व्यापक रूपमा इस्पात उत्पादनहरूको प्रशोधनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

⑴ क्यूबिक बोरन नाइट्राइड काट्ने उपकरणका प्रकारहरू

क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (CBN) एक पदार्थ हो जुन प्रकृतिमा अवस्थित छैन। यसलाई एकल क्रिस्टल र पॉलीक्रिस्टलाइनमा विभाजित गरिएको छ, अर्थात् CBN एकल क्रिस्टल र पोलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (Polycrystalline cubic bornnitride, PCBN छोटोमा)। CBN बोरोन नाइट्राइड (BN) को एलोट्रोप मध्ये एक हो र यसको संरचना हीरा जस्तै छ।

PCBN (Polycrystalline cubic boron nitride) एक polycrystalline सामग्री हो जसमा CBN सामग्रीहरू उच्च तापक्रम र दबाबमा बाइन्डिङ चरणहरू (TiC, TiN, Al, Ti, आदि) मार्फत एकसाथ सिन्टेर गरिन्छ। यो हाल दोस्रो-कडा कृत्रिम रूपमा संश्लेषित सामग्री हो। हीरा उपकरण सामग्री, हीरा संग, सामूहिक रूपमा सुपरहार्ड उपकरण सामग्री भनिन्छ। PCBN मुख्यतया चक्कु वा अन्य उपकरण बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

PCBN काट्ने उपकरणहरू ठोस PCBN ब्लेडहरू र PCBN कम्पोजिट ब्लेडहरू कार्बाइडसँग सिंटरमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

PCBN कम्पोजिट ब्लेडहरू PCBN को 0.5 देखि 1.0mm को मोटाईको तहलाई राम्रो बल र कठोरताको साथ सिमेन्ट गरिएको कार्बाइडमा सिन्टेर गरेर बनाइन्छ। यसको प्रदर्शनले उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध संग राम्रो कठोरता संयोजन गर्दछ। यसले कम झुकाउने शक्ति र CBN ब्लेडको कठिन वेल्डिंगको समस्याहरू समाधान गर्दछ।

⑵ क्यूबिक बोरोन नाइट्राइडको मुख्य गुण र विशेषताहरू

क्युबिक बोरोन नाइट्राइडको कठोरता हीराको तुलनामा थोरै भए पनि अन्य उच्च-कठोरता सामग्रीको तुलनामा यो धेरै उच्च छ। CBN को उत्कृष्ट फाइदा यो हो कि यसको थर्मल स्थिरता हीराको भन्दा धेरै उच्च छ, तापमान 1200 ° C माथि पुग्छ (हीरा 700-800 ° C हो)। अर्को उत्कृष्ट फाइदा यो हो कि यो रासायनिक रूपमा निष्क्रिय छ र 1200-1300 डिग्री सेल्सियसमा फलामसँग प्रतिक्रिया गर्दैन। प्रतिक्रिया। क्यूबिक बोरोन नाइट्राइडको मुख्य कार्यसम्पादन विशेषताहरू निम्नानुसार छन्।

① उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध: CBN क्रिस्टल संरचना हीरा जस्तै छ, र हीरा जस्तै कठोरता र शक्ति छ। PCBN विशेष गरी उच्च-कठोरता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ जुन पहिले मात्र ग्राउन्ड हुन सक्छ, र workpiece को राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छ।

② उच्च थर्मल स्थिरता: CBN को ताप प्रतिरोध 1400 ~ 1500 ℃ पुग्न सक्छ, जुन हीरा (700 ~ 800 ℃) को ताप प्रतिरोध भन्दा लगभग 1 गुणा बढी छ। PCBN उपकरणहरूले उच्च-तापमान मिश्र धातु र कठोर इस्पातलाई कार्बाइड उपकरणहरू भन्दा 3 देखि 5 गुणा उच्च गतिमा काट्न सक्छ।

③ उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता: यसमा 1200-1300°C सम्म फलाममा आधारित सामग्रीसँग कुनै रासायनिक अन्तर्क्रिया छैन, र हीरा जत्तिकै तीव्र रूपमा लगाउने छैन। यस समयमा, यसले अझै पनि सिमेन्ट कार्बाइडको कठोरता कायम राख्न सक्छ; PCBN उपकरणहरू quenched स्टील पार्ट्स र चिल्ड कास्ट फलाम काटन लागि उपयुक्त छन्, व्यापक रूपमा कास्ट फलाम को उच्च गति काटन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

④ राम्रो थर्मल चालकता: यद्यपि CBN को थर्मल चालकता हीरा संग राख्न सक्दैन, विभिन्न उपकरण सामाग्री बीच PCBN को थर्मल चालकता हीरा पछि दोस्रो छ, र उच्च-स्पीड स्टील र सिमेन्ट कार्बाइड भन्दा धेरै उच्च छ।

⑤ कम घर्षण गुणांक छ: कम घर्षण गुणांकले काट्ने क्रममा काट्ने बलमा कमी, काट्ने तापमानमा कमी र मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तरमा सुधार ल्याउन सक्छ।

⑶ क्युबिक बोरन नाइट्राइड काट्ने उपकरणको प्रयोग

क्युबिक बोरोन नाइट्राइड विभिन्न कठिन-टु-काट सामग्रीहरू जस्तै किन्च्ड स्टिल, कडा कास्ट आइरन, उच्च-तापमान मिश्र धातु, सिमेन्ट कार्बाइड, र सतह स्प्रे सामग्रीहरू समाप्त गर्न उपयुक्त छ। प्रशोधन शुद्धता IT5 (प्वाल IT6 हो) पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरा मान Ra1.25 ~ 0.20μm को रूपमा सानो हुन सक्छ।

क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरण सामग्रीमा कमजोर कठोरता र झुकाउने शक्ति छ। त्यसकारण, क्यूबिक बोरन नाइट्राइड टर्निङ उपकरणहरू कम गति र उच्च प्रभाव भारहरूमा कुनै न कुनै मेसिनिङको लागि उपयुक्त छैनन्; एकै समयमा, तिनीहरू उच्च प्लास्टिसिटी (जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, निकल-आधारित मिश्र धातु, उच्च प्लास्टिसिटी सहित स्टील्स, आदि) संग सामग्री काट्न को लागी उपयुक्त छैन, किनभने यी गम्भीर निर्मित किनाराहरू काट्दा काम गर्दा उत्पन्न हुनेछ। धातुको साथ, मेसिन गरिएको सतह बिग्रन्छ।

3. सिरेमिक उपकरण सामग्री

सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध र रासायनिक स्थिरताको विशेषताहरू छन्, र धातुसँग बाँध्न सजिलो छैन। सिरेमिक उपकरणहरू सीएनसी मेसिनिङमा धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। सिरेमिक उपकरणहरू उच्च-गति काटन र कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूको प्रशोधनका लागि मुख्य उपकरणहरू मध्ये एक भएको छ। सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू उच्च-गति काट्ने, सुख्खा काट्ने, कडा काट्ने र कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीको काट्नमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सिरेमिक उपकरणहरूले कुशलतापूर्वक उच्च-कठोर सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छन् जुन परम्परागत उपकरणहरूले प्रशोधन गर्न सक्दैनन्, "पीस्नुको सट्टा घुमाउने" महसुस गर्दै; सिरेमिक उपकरणहरूको इष्टतम काट्ने गति कार्बाइड उपकरणहरूको भन्दा 2 देखि 10 गुणा बढी हुन सक्छ, यसरी काट्ने उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार हुन्छ। ; सिरेमिक उपकरण सामग्रीहरूमा प्रयोग हुने मुख्य कच्चा पदार्थहरू पृथ्वीको क्रस्टमा सबैभन्दा प्रचुर मात्रामा तत्वहरू हुन्। तसर्थ, सिरेमिक उपकरणहरूको प्रवर्द्धन र अनुप्रयोग उत्पादकता सुधार गर्न, प्रशोधन लागत घटाउन, र रणनीतिक बहुमूल्य धातुहरू बचत गर्न ठूलो महत्त्वको छ। यसले काट्ने प्रविधिको विकासलाई पनि धेरै बढावा दिनेछ। प्रगति।

⑴ सिरेमिक उपकरण सामग्री को प्रकार

सिरेमिक उपकरण सामग्री प्रकारहरू सामान्यतया तीन कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एल्युमिना-आधारित सिरेमिक, सिलिकन नाइट्राइड-आधारित सिरेमिक, र समग्र सिलिकन नाइट्राइड-एल्युमिना-आधारित सिरेमिक। ती मध्ये, एल्युमिना-आधारित र सिलिकन नाइट्राइड-आधारित सिरेमिक उपकरण सामग्रीहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सिलिकन नाइट्राइड-आधारित सिरेमिकको प्रदर्शन एल्युमिना-आधारित सिरेमिकको भन्दा उच्च छ।

⑵ सिरेमिक काट्ने उपकरणको प्रदर्शन र विशेषताहरू

① उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध: यद्यपि सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूको कठोरता PCD र PCBN जत्तिकै उच्च छैन, यो कार्बाइड र उच्च-गति स्टिल काट्ने उपकरणहरू भन्दा धेरै उच्च छ, 93-95HRA पुग्छ। सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूले उच्च-कठोर सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छन् जुन परम्परागत काट्ने उपकरणहरूसँग प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ र उच्च-गति काट्ने र कडा काटनको लागि उपयुक्त हुन्छ।

② उच्च तापमान प्रतिरोध र राम्रो गर्मी प्रतिरोध: सिरेमिक काटन उपकरण अझै पनि 1200 डिग्री सेल्सियस माथि उच्च तापमान मा काट्न सक्छ। सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूमा राम्रो उच्च-तापमान मेकानिकल गुणहरू छन्। A12O3 सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूसँग विशेष गरी राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध छ। यदि काट्ने किनारा रातो-तातो अवस्थामा छ भने, यो लगातार प्रयोग गर्न सकिन्छ। तसर्थ, सिरेमिक उपकरणहरूले सुख्खा काटन हासिल गर्न सक्छ, यसरी तरल पदार्थ काटन आवश्यकता हटाउन।

③ राम्रो रासायनिक स्थिरता: सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू धातुसँग बाँध्न सजिलो छैन, र जंग प्रतिरोधी छन् र राम्रो रासायनिक स्थिरता छ, जसले काट्ने उपकरणहरूको बन्डिङ पहिरन कम गर्न सक्छ।

④ कम घर्षण गुणांक: सिरेमिक उपकरण र धातु बीचको आत्मीयता सानो छ, र घर्षण गुणांक कम छ, जसले काट्ने बल र काटन तापमान कम गर्न सक्छ।

⑶ सिरेमिक चक्कुहरूमा अनुप्रयोगहरू छन्

सिरेमिकहरू मुख्य रूपमा उच्च-गति परिष्करण र अर्ध-फिनिशिंगको लागि प्रयोग हुने उपकरण सामग्रीहरू मध्ये एक हो। सिरेमिक काट्ने औजारहरू विभिन्न कास्ट आइरन (खरानी ढालको फलाम, डक्टाइल आइरन, निन्दनीय कास्ट आइरन, चिल्ड कास्ट आइरन, उच्च मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी कास्ट आइरन) र इस्पात सामग्री (कार्बन संरचनात्मक इस्पात, मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात, उच्च शक्ति इस्पात, उच्च म्यांगनीज स्टील, क्वेन्च्ड स्टिल आदि), तामा मिश्र धातु, ग्रेफाइट, इन्जिनियरिङ प्लास्टिक र मिश्रित सामग्री काट्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूको भौतिक गुणहरूमा कम झुकाउने शक्ति र कमजोर प्रभाव कठोरताको समस्या छ, जसले तिनीहरूलाई कम गतिमा र प्रभाव भार अन्तर्गत काट्नको लागि अनुपयुक्त बनाउँछ।

4. लेपित उपकरण सामग्री

कोटिंग काट्ने उपकरण उपकरण प्रदर्शन सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण तरिकाहरू मध्ये एक हो। लेपित उपकरणहरूको उदयले काट्ने उपकरणहरूको काट्ने प्रदर्शनमा ठूलो सफलता ल्याएको छ। लेपित उपकरणहरू राम्रो कठोरताको साथ उपकरणको शरीरमा राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ अपवर्तक यौगिकहरूको एक वा बढी तहहरूसँग लेपित हुन्छन्। यसले उपकरण म्याट्रिक्सलाई कडा कोटिंगसँग जोड्दछ, जसले गर्दा उपकरणको प्रदर्शनमा धेरै सुधार हुन्छ। लेपित उपकरणहरूले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न, प्रशोधन शुद्धता सुधार गर्न, उपकरण सेवा जीवन विस्तार गर्न, र प्रशोधन लागत घटाउन सक्छ।

नयाँ सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग हुने लगभग 80% काटन उपकरण लेपित उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। लेपित उपकरणहरू भविष्यमा सीएनसी मेसिनको क्षेत्रमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उपकरण विविधता हुनेछ।

⑴ लेपित उपकरणहरूको प्रकार

विभिन्न कोटिंग विधिहरू अनुसार, लेपित उपकरणहरूलाई रासायनिक भाप निक्षेप (CVD) लेपित उपकरण र भौतिक भाप निक्षेप (PVD) लेपित उपकरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। लेपित कार्बाइड काट्ने उपकरणहरूले सामान्यतया रासायनिक वाष्प निक्षेप विधि प्रयोग गर्दछ, र जम्मा गर्ने तापमान लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस हुन्छ। लेपित हाई-स्पीड स्टील काट्ने उपकरणहरूले सामान्यतया भौतिक वाष्प निक्षेप विधि प्रयोग गर्दछ, र जम्मा गर्ने तापमान लगभग 500 डिग्री सेल्सियस हुन्छ;

लेपित उपकरणहरूको विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रीको अनुसार, लेपित उपकरणहरूलाई कार्बाइड लेपित उपकरणहरू, उच्च-गतिको स्टिल लेपित उपकरणहरू, र सिरेमिक र सुपरहार्ड सामग्री (हीरा र घन बोरोन नाइट्राइड) मा लेपित उपकरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

कोटिंग सामाग्री को विशेषताहरु को अनुसार, लेपित उपकरणहरु दुई कोटिहरु मा विभाजन गर्न सकिन्छ, अर्थात् "हार्ड" लेपित उपकरण र 'सफ्ट' लेपित उपकरण। "हार्ड" लेपित उपकरणहरू द्वारा पछ्याइएको मुख्य लक्ष्यहरू उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हो यसको मुख्य फाइदाहरू उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध, सामान्यतया TiC र TiN कोटिंगहरू हुन्। "नरम" कोटिंग उपकरणहरू द्वारा पछ्याइएको लक्ष्य कम घर्षण गुणांक हो, जसलाई सेल्फ-लुब्रिकेटिङ उपकरण पनि भनिन्छ, जसले वर्कपीस सामग्रीसँग घर्षण गर्दछ गुणांक धेरै कम छ, लगभग ०.१, जसले आसंजन कम गर्न, घर्षण घटाउन र काट्ने कम गर्न सक्छ। बल र काट्ने तापमान।

Nanocoating (Nanoeoating) काट्ने उपकरण हालै विकसित गरिएको छ। त्यस्ता लेपित उपकरणहरूले विभिन्न कार्यात्मक र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न कोटिंग सामग्रीहरू (जस्तै धातु/धातु, धातु/सिरेमिक, सिरेमिक/सिरेमिक, आदि) को विभिन्न संयोजनहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको न्यानो-कोटिंग्सले उपकरण सामग्रीहरूलाई उत्कृष्ट घर्षण-घटाउने र एन्टि-वेयर प्रकार्यहरू र स्व-लुब्रिकेटिङ गुणहरू बनाउन सक्छ, तिनीहरूलाई उच्च-गति ड्राई काट्नको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

⑵ लेपित काटन उपकरण को विशेषताहरु

① राम्रो मेकानिकल र काट्ने प्रदर्शन: लेपित उपकरणहरूले आधार सामग्री र कोटिंग सामग्रीको उत्कृष्ट गुणहरू संयोजन गर्दछ। तिनीहरूले आधार सामग्रीको राम्रो कठोरता र उच्च बल मात्र कायम गर्दैन, तर उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र कम घर्षण गुणांक पनि छ। तसर्थ, लेपित उपकरणहरूको काट्ने गति अनकोटेड उपकरणहरूको भन्दा २ गुणा बढीले बढाउन सकिन्छ, र उच्च फिड दरहरूलाई अनुमति दिइन्छ। लेपित उपकरणहरूको जीवन पनि सुधारिएको छ।

② बलियो बहुमुखी प्रतिभा: लेपित उपकरणहरूको फराकिलो बहुमुखी प्रतिभा छ र प्रशोधन दायरालाई उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्दछ। एउटा लेपित उपकरणले धेरै गैर-लेपित उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।

③ कोटिंग मोटाई: कोटिंग मोटाई बढ्दै जाँदा, उपकरणको आयु पनि बढ्छ, तर जब कोटिंग मोटाई संतृप्तिमा पुग्छ, उपकरणको जीवन अब उल्लेखनीय रूपमा बढ्ने छैन। जब कोटिंग धेरै बाक्लो हुन्छ, यसले सजिलै पीलिंगको कारण बनाउँछ; जब कोटिंग धेरै पातलो छ, पहिरन प्रतिरोध गरीब हुनेछ।

④ रिग्रिन्डेबिलिटी: लेपित ब्लेडहरूमा कमजोर रिग्रिन्डेबिलिटी, जटिल कोटिंग उपकरण, उच्च प्रक्रिया आवश्यकताहरू, र लामो कोटिंग समय हुन्छ।

⑤ कोटिंग सामग्री: विभिन्न कोटिंग सामाग्री संग उपकरणहरु फरक काटन प्रदर्शन छ। उदाहरणका लागि: कम गतिमा काट्दा, TiC कोटिंगका फाइदाहरू छन्; उच्च गतिमा काट्दा, TiN अधिक उपयुक्त छ।

⑶ लेपित काटन उपकरण को आवेदन

सीएनसी मेसिनिङको क्षेत्रमा लेपित उपकरणहरूको ठूलो क्षमता छ र भविष्यमा सीएनसी मेसिनिङको क्षेत्रमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उपकरण विविधता हुनेछ। कोटिंग टेक्नोलोजी एन्ड मिलहरू, रीमरहरू, ड्रिल बिटहरू, कम्पोजिट होल प्रशोधन उपकरणहरू, गियर हबहरू, गियर शेपर कटरहरू, गियर सेभिङ कटरहरू, फरमिङ ब्रोचहरू र विभिन्न मेसिन-क्लेम्प गरिएको अनुक्रमणिका इन्सर्टहरूमा उच्च-गति काटन प्रशोधनका विभिन्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न लागू गरिएको छ। स्टिल र कास्ट आइरन, तातो प्रतिरोधी मिश्र र अलौह धातुहरू जस्ता सामग्रीहरूको आवश्यकता।

5. कार्बाइड उपकरण सामाग्री

कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू, विशेष गरी अनुक्रमणिका कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू, सीएनसी मेसिनिंग उपकरणहरूको प्रमुख उत्पादनहरू हुन्। 1980 को दशक देखि, विभिन्न अभिन्न र अनुक्रमणिका कार्बाइड काटन उपकरण वा सम्मिलित को किस्महरु को विभिन्न प्रकारहरु मा विस्तार गरिएको छ। विभिन्न प्रकारका काट्ने उपकरण फिल्डहरू, जसमा अनुक्रमणिका कार्बाइड उपकरणहरू साधारण टर्निङ उपकरणहरू र फेस मिलिङ कटरहरूबाट विभिन्न परिशुद्धता, जटिल, र निर्माण उपकरण क्षेत्रहरूमा विस्तार भएका छन्।

⑴ कार्बाइड काट्ने उपकरणका प्रकारहरू

मुख्य रासायनिक संरचना अनुसार, सिमेन्ट कार्बाइड टंगस्टन कार्बाइड आधारित सिमेन्ट कार्बाइड र टाइटेनियम कार्बन (नाइट्राइड) (TiC(N)) मा आधारित सिमेन्ट कार्बाइड मा विभाजन गर्न सकिन्छ।

टंगस्टन कार्बाइडमा आधारित सिमेन्टेड कार्बाइड तीन प्रकारका हुन्छन्: टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन कोबाल्ट टाइटेनियम (YT), र दुर्लभ कार्बाइड थपिएको (YW)। प्रत्येकको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। मुख्य कम्पोनेन्टहरू टंगस्टन कार्बाइड (WC) र टाइटेनियम कार्बाइड हुन्। (TiC), ट्यान्टालम कार्बाइड (TaC), निओबियम कार्बाइड (NbC), आदि। सामान्यतया प्रयोग हुने धातु बन्धन चरण कम्पनी हो।

टाइटेनियम कार्बन (नाइट्राइड)-आधारित सिमेन्टेड कार्बाइड मुख्य कम्पोनेन्टको रूपमा TiC भएको सिमेन्टेड कार्बाइड हो (केहीले अन्य कार्बाइड वा नाइट्राइडहरू थप्छन्)। सामान्यतया प्रयोग हुने धातु बन्धन चरणहरू मो र नि हुन्।

ISO (International Organization for Standardization) ले काट्ने कार्बाइडलाई तीन वर्गमा विभाजन गर्दछ:

Kl0 ~ K40 सहित कक्षा K, मेरो देशको YG वर्गको बराबर हो (मुख्य घटक WC.Co हो)।

P01 ~ P50 सहित P कोटि मेरो देशको YT कोटिको बराबर छ (मुख्य घटक WC.TiC.Co हो)।

कक्षा M, M10~M40 सहित, मेरो देशको YW वर्गको बराबर हो (मुख्य घटक WC-TiC-TaC(NbC)-Co)।

प्रत्येक ग्रेडले 01 र 50 बीचको संख्याको साथ उच्च कठोरता देखि अधिकतम कठोरता सम्म मिश्र धातु को एक श्रृंखला को प्रतिनिधित्व गर्दछ।

⑵ कार्बाइड काट्ने उपकरणहरूको प्रदर्शन विशेषताहरू

① उच्च कठोरता: कार्बाइड काट्ने औजारहरू 89 देखि 93HRA को कठोरता भएको पाउडर धातु विज्ञान मार्फत उच्च कठोरता र पग्लने बिन्दु (हार्ड फेज भनिन्छ) र धातु बाइन्डरहरू (बन्डिङ फेज भनिन्छ) कार्बाइडहरूबाट बनेका हुन्छन्। , उच्च गति स्टील भन्दा धेरै उच्च। 5400C मा, कठोरता अझै पनि 82 ~ 87HRA मा पुग्न सक्छ, जुन कोठाको तापमान (83 ~ 86HRA) मा उच्च-गति इस्पातको कठोरता जस्तै हो। सिमेन्टेड कार्बाइडको कठोरता मूल्य प्रकृति, मात्रा, कार्बाइडको कण आकार र धातु बन्धन चरणको सामग्रीसँग परिवर्तन हुन्छ, र सामान्यतया बन्डिङ धातु चरणको सामग्री बढ्दै जाँदा घट्छ। जब बाइन्डर चरण सामग्री समान हुन्छ, YT मिश्रहरूको कठोरता YG मिश्रहरूको भन्दा बढी हुन्छ, र TaC (NbC) सँग थपिएका मिश्रहरूमा उच्च तापक्रम कठोरता हुन्छ।

② झुकाउने बल र कठोरता: सामान्यतया प्रयोग हुने सिमेन्ट कार्बाइडको झुकाउने शक्ति 900 देखि 1500MPa को दायरामा हुन्छ। धातु बाइंडर चरण सामग्री उच्च, उच्च लचक बल। जब बाइन्डर सामग्री समान हुन्छ, YG प्रकार (WC-Co) मिश्र धातुको शक्ति YT प्रकार (WC-TiC-Co) मिश्र धातु भन्दा बढी हुन्छ, र TiC सामग्री बढ्दै जाँदा, बल घट्छ। सिमेन्टेड कार्बाइड एक भंगुर सामग्री हो, र कोठाको तापक्रममा यसको प्रभाव कठोरता उच्च-गति इस्पातको 1/30 देखि 1/8 मात्र हुन्छ।

⑶ सामान्यतया प्रयोग हुने कार्बाइड काट्ने औजारको प्रयोग

YG मिश्र मुख्यतया कास्ट फलाम, अलौह धातु र गैर-धातु सामग्री प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। फाइन-ग्रेन्ड सिमेन्ट कार्बाइड (जस्तै YG3X, YG6X) को कोबाल्ट सामग्री भएको मध्यम-दानायुक्त कार्बाइड भन्दा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ। यो केहि विशेष कडा कास्ट फलाम, austenitic स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, कडा कांस्य र पहिरन प्रतिरोधी इन्सुलेट सामग्री, आदि प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।

YT प्रकार सिमेन्टेड कार्बाइडका उत्कृष्ट फाइदाहरू उच्च कठोरता, राम्रो गर्मी प्रतिरोध, उच्च कठोरता र YG प्रकार भन्दा उच्च तापमानमा कम्प्रेसिभ बल, र राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध हो। त्यसकारण, जब चक्कुमा उच्च ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ, उच्च TiC सामग्री भएको ग्रेड चयन गरिनुपर्छ। YT मिश्र धातुहरू स्टील जस्ता प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्नका लागि उपयुक्त छन्, तर टाइटेनियम मिश्र र सिलिकन-एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू प्रशोधन गर्नका लागि उपयुक्त छैनन्।

YW मिश्रमा YG र YT मिश्रहरूको गुणहरू छन्, र राम्रो व्यापक गुणहरू छन्। यसलाई इस्पात, कास्ट आइरन र अलौह धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि यस प्रकारको मिश्र धातुको कोबाल्ट सामग्री उचित रूपमा बढाइयो भने, बल धेरै उच्च हुन सक्छ र कुनै नराम्रो मेसिनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ र विभिन्न कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूको अवरोध काट्न सकिन्छ।

६। उच्च गति इस्पात काटन उपकरण

हाई-स्पीड स्टील (HSS) एक उच्च-मिश्र धातु उपकरण स्टील हो जसले W, Mo, Cr, र V जस्ता थप मिश्रित तत्वहरू थप्छ। उच्च-गति इस्पात काट्ने उपकरणहरूमा बल, कठोरता र प्रक्रिया योग्यताको सन्दर्भमा उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन हुन्छ। जटिल काट्ने उपकरणहरूमा, विशेष गरी जटिल ब्लेड आकारहरू जस्तै होल प्रशोधन उपकरणहरू, मिलिङ कटरहरू, थ्रेडिङ उपकरणहरू, ब्रोचिङ उपकरणहरू, गियर काट्ने उपकरणहरू, इत्यादि, उच्च-गतिको स्टील अझै पनि प्रयोग गरिन्छ। एक प्रमुख स्थान ओगटे। तीखो काट्ने किनारहरू उत्पादन गर्न उच्च-गतिको स्टील चक्कुहरू तिखार्न सजिलो हुन्छ।

विभिन्न प्रयोगहरू अनुसार, उच्च-गति इस्पातलाई सामान्य-उद्देश्य उच्च-गति इस्पात र उच्च-प्रदर्शन उच्च-गति इस्पातमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

⑴ सामान्य-उद्देश्य उच्च-गति इस्पात काट्ने उपकरण

सामान्य उद्देश्य उच्च गति इस्पात। सामान्यतया, यसलाई दुई कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: टंगस्टन स्टील र टंगस्टन-मोलिब्डेनम स्टील। यस प्रकारको उच्च-गति इस्पातमा ०.७% देखि ०.९% (C) हुन्छ। स्टिलमा रहेको विभिन्न टंगस्टन सामग्री अनुसार, यसलाई १२% वा १८% डब्लु सामग्री भएको टङ्स्टन स्टील, ६% वा ८% डब्लु सामग्री भएको टङ्स्टन-मोलिब्डेनम स्टिल र डब्लु सामग्री भएको मोलिब्डेनम स्टिलमा विभाजन गर्न सकिन्छ। 2% वा कुनै W. सामान्य-उद्देश्य उच्च-गतिको स्टीलमा निश्चित कठोरता (63-66HRC) हुन्छ र प्रतिरोध, उच्च शक्ति र कठोरता, राम्रो प्लास्टिसिटी र प्रशोधन प्रविधि हुन्छ, त्यसैले यो व्यापक रूपमा विभिन्न जटिल उपकरणहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

① टंगस्टन स्टील: सामान्य-उद्देश्य उच्च-गति इस्पात टंगस्टन इस्पात को विशिष्ट ग्रेड W18Cr4V हो, (W18 को रूपमा उल्लेख गरिएको)। यो राम्रो समग्र प्रदर्शन छ। 6000C मा उच्च-तापमान कठोरता 48.5HRC हो, र विभिन्न जटिल उपकरणहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसमा राम्रो ग्राइंडिबिलिटी र कम डिकार्ब्युराइजेसन संवेदनशीलताका फाइदाहरू छन्, तर यसको उच्च कार्बाइड सामग्री, असमान वितरण, ठूला कणहरू, र कम बल र कठोरताको कारणले गर्दा।

② टंगस्टन-मोलिब्डेनम स्टील: मोलिब्डेनमको साथ टंगस्टन स्टिलमा टंगस्टनको भाग प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त उच्च-गति इस्पातलाई बुझाउँछ। टंगस्टन-मोलिब्डेनम स्टिलको सामान्य ग्रेड W6Mo5Cr4V2 हो, (जसलाई M2 भनिन्छ)। M2 का कार्बाइड कणहरू ठीक र एकसमान छन्, र यसको बल, कठोरता र उच्च-तापमान प्लास्टिसिटी W18Cr4V को भन्दा राम्रो छ। टंगस्टन-मोलिब्डेनम स्टीलको अर्को प्रकार W9Mo3Cr4V (छोटोको लागि W9) हो। यसको थर्मल स्थिरता M2 स्टील भन्दा अलि बढी छ, यसको झुकाउने शक्ति र कठोरता W6M05Cr4V2 भन्दा राम्रो छ, र यो राम्रो प्रक्रिया योग्य छ।

⑵ उच्च प्रदर्शन उच्च गति इस्पात काट्ने उपकरण

उच्च-प्रदर्शन उच्च-गति इस्पातले नयाँ स्टिल प्रकारलाई बुझाउँछ जसले सामान्य उद्देश्य उच्च-गति इस्पातको संरचनामा केही कार्बन सामग्री, भ्यानेडियम सामग्री, र मिश्रित तत्वहरू जस्तै Co र Al थप्छ, जसले गर्दा यसको ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। । त्यहाँ मुख्यतया निम्न वर्गहरू छन्:

① उच्च कार्बन उच्च गति इस्पात। उच्च-कार्बन उच्च-गतिको स्टील (जस्तै 95W18Cr4V) को कोठाको तापक्रम र उच्च तापक्रममा उच्च कठोरता हुन्छ। यो सामान्य स्टिल र कास्ट आइरन, ड्रिल बिट, रीमर, ट्याप र मिलिङ कटरहरू उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यकताहरू, वा कडा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्नका लागि उपकरणहरू निर्माण र प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ। यो ठूलो प्रभाव सामना गर्न उपयुक्त छैन।

② उच्च भ्यानेडियम उच्च गति इस्पात। विशिष्ट ग्रेडहरू, जस्तै W12Cr4V4Mo, (EV4 भनिन्छ), V सामग्री 3% देखि 5% सम्म बढेको छ, राम्रो पहिरन प्रतिरोधी छ, र फाइबर, कडा रबर, प्लास्टिक जस्ता उत्कृष्ट उपकरण लगाउने सामग्रीहरू काट्नका लागि उपयुक्त छ। , आदि, र स्टेनलेस स्टील, उच्च-शक्ति इस्पात र उच्च-तापमान मिश्र धातु जस्ता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

③ कोबाल्ट उच्च गति इस्पात। यो कोबाल्ट युक्त सुपर-हार्ड हाई-स्पीड स्टील हो। विशिष्ट ग्रेडहरू, जस्तै W2Mo9Cr4VCo8, (M42 भनेर चिनिन्छ), धेरै उच्च कठोरता हुन्छ। यसको कठोरता 69-70HRC पुग्न सक्छ। यो प्रयोग गर्न-गर्न-गर्न-गर्न-गर्न-उच्च-शक्ति-प्रतिरोधी स्टील्स, उच्च-तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र, आदि प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ। प्रशोधन सामग्री: M42 राम्रो ग्राइंडिबिलिटी छ र सटीक र जटिल उपकरणहरू बनाउनको लागि उपयुक्त छ, तर यो उपयुक्त छैन। प्रभाव काट्ने अवस्थाहरूमा काम गर्नको लागि।

④ एल्युमिनियम उच्च गति इस्पात। यो एक एल्युमिनियम युक्त सुपर-हार्ड हाई-स्पीड स्टील हो। विशिष्ट ग्रेडहरू हुन्, उदाहरणका लागि, W6Mo5Cr4V2Al, (501 को रूपमा उल्लेख गरिएको)। 6000C मा उच्च-तापमान कठोरता पनि 54HRC पुग्छ। काटन प्रदर्शन M42 को बराबर छ। यो मिलिङ कटर, ड्रिल बिट, रीमर, गियर कटर, र ब्रोच निर्माण को लागी उपयुक्त छ। आदि, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, उच्च-शक्ति इस्पात र उच्च-तापमान मिश्र धातु जस्ता प्रशोधन सामग्रीको लागि प्रयोग गरिन्छ।

⑤ नाइट्रोजन सुपर-हार्ड उच्च-गति इस्पात। विशिष्ट ग्रेडहरू, जस्तै W12M03Cr4V3N, जसलाई (V3N) भनिन्छ, नाइट्रोजन युक्त सुपर-हार्ड हाई-स्पीड स्टीलहरू हुन्। कठोरता, बल, र कठोरता M42 को बराबर हो। तिनीहरू कोबाल्ट-युक्त उच्च-गति स्टील्सको विकल्पको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र कठिन-देखि-मेसिन सामग्री र कम-गति, उच्च-परिशुद्धता स्टील्सको कम-गति काटनको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्रशोधन।

⑶ उच्च-गति इस्पात र पाउडर धातु विज्ञान उच्च-गति इस्पात smelting

विभिन्न निर्माण प्रक्रियाहरु अनुसार, उच्च गति इस्पात smelting उच्च गति इस्पात र पाउडर धातु विज्ञान उच्च गति इस्पात मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

① हाई-स्पीड स्टिल गल्ने: सामान्य हाई-स्पीड स्टिल र उच्च-प्रदर्शन उच्च-स्पीड स्टिल दुवै गल्ने विधिहरूद्वारा बनाइन्छ। तिनीहरू smelting, ingot कास्टिङ, र प्लेटिङ र रोलिङ जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत चक्कुहरूमा बनाइन्छ। एक गम्भीर समस्या जुन सजिलै संग उच्च-गति इस्पात को smelting जब उत्पन्न हुन्छ कार्बाइड विभाजन हो। कडा र भंगुर कार्बाइडहरू उच्च-गतिको स्टीलमा असमान रूपमा वितरित हुन्छन्, र दानाहरू मोटो हुन्छन् (दर्जनौं माइक्रोनसम्म), जसले उच्च-गतिको स्टील उपकरणहरूको पहिरन प्रतिरोध र कठोरतालाई असर गर्छ। र काटन कार्यसम्पादनमा प्रतिकूल असर गर्छ।

② पाउडर मेटलर्जी हाई-स्पीड स्टिल (PM HSS): पाउडर मेटलर्जी हाई-स्पीड स्टिल (PM HSS) उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन फर्नेसमा मिसाइएको तरल स्टील हो, उच्च-दबाव आर्गन वा शुद्ध नाइट्रोजनले एटोमाइज गरिएको, र त्यसपछि प्राप्त गर्न निभाइन्छ। राम्रो र एकसमान क्रिस्टलहरू। संरचना (उच्च गतिको स्टील पाउडर), र त्यसपछि उच्च तापमान र उच्च दबाब अन्तर्गत चक्कु खाली मा नतिजा पाउडर थिच्नुहोस्, वा पहिले स्टिल बिलेट बनाउनुहोस् र त्यसपछि यसलाई चक्कु आकारमा फोर्ज गर्नुहोस् र रोल गर्नुहोस्। पिघलने विधिद्वारा निर्मित हाई-स्पीड स्टिलको तुलनामा, PM HSS का फाइदाहरू छन् कि कार्बाइड दाना ठीक र एकसमान छन्, र बल, कठोरता, र पहिरन प्रतिरोध पग्लिएको उच्च-गति इस्पातको तुलनामा धेरै सुधारिएको छ। जटिल CNC उपकरणहरूको क्षेत्रमा, PM HSS उपकरणहरूले थप विकास र महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। सामान्य ग्रेडहरू, जस्तै F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, आदि, ठूला आकार, भारी-भारित, उच्च-प्रभाव काट्ने उपकरणहरू, साथै सटीक काट्ने उपकरणहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

CNC उपकरण सामाग्री को चयन को लागी सिद्धान्तहरु

हाल, व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सीएनसी उपकरण सामग्रीहरूमा मुख्यतया हीरा उपकरणहरू, क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरणहरू, सिरेमिक उपकरणहरू, लेपित उपकरणहरू, कार्बाइड उपकरणहरू, उच्च-गतिको स्टिल उपकरणहरू, आदि समावेश छन्। त्यहाँ उपकरण सामग्रीहरूको धेरै ग्रेडहरू छन्, र तिनीहरूका गुणहरू धेरै भिन्न हुन्छन्। निम्न तालिकाले विभिन्न उपकरण सामग्रीहरूको मुख्य कार्यसम्पादन सूचकहरू देखाउँछ।

सीएनसी मेसिनको लागि उपकरण सामग्रीहरू प्रशोधन भइरहेको workpiece र प्रशोधनको प्रकृति अनुसार चयन गरिनु पर्छ। उपकरण सामग्रीको चयन उचित रूपमा प्रशोधन वस्तुसँग मेल खानुपर्छ। काट्ने उपकरण सामग्री र प्रशोधन वस्तुहरूको मिलानले मुख्यतया सबैभन्दा लामो उपकरण जीवन र अधिकतम काट्ने उत्पादकता प्राप्त गर्न दुईको मेकानिकल गुणहरू, भौतिक गुणहरू र रासायनिक गुणहरू मिलाउनलाई जनाउँछ।

1. काट्ने उपकरण सामग्री र प्रशोधन वस्तुहरूको मेकानिकल गुणहरू मिलाउँदै

काट्ने उपकरण र प्रशोधन वस्तुको मेकानिकल गुणहरू मिलाउने समस्याले मुख्यतया मेकानिकल गुण प्यारामिटरहरू जस्तै बल, कठोरता र उपकरणको कठोरता र वर्कपीस सामग्रीको मिलानलाई जनाउँछ। विभिन्न मेकानिकल गुणहरू भएका उपकरण सामग्रीहरू विभिन्न workpiece सामग्री प्रशोधन गर्न उपयुक्त छन्।

① उपकरण सामग्री कठोरता को क्रम हो: हीरा उपकरण> घन बोरोन नाइट्राइड उपकरण> सिरेमिक उपकरण> टंगस्टन कार्बाइड> उच्च गति इस्पात।

② उपकरण सामाग्रीको बल झुकाउने क्रम हो: उच्च-गति इस्पात > सिमेन्ट कार्बाइड > सिरेमिक उपकरण > हीरा र घन बोरोन नाइट्राइड उपकरण।

③ उपकरण सामाग्री को कठोरता को क्रम हो: उच्च-गति इस्पात>टंगस्टन कार्बाइड>क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड, हीरा र सिरेमिक उपकरण।

उच्च-कठोरता वर्कपीस सामग्रीहरू उच्च-कठोरता उपकरणहरूसँग प्रशोधन गर्नुपर्छ। उपकरण सामग्रीको कठोरता वर्कपीस सामग्रीको कठोरता भन्दा बढी हुनुपर्छ, जुन सामान्यतया 60HRC भन्दा माथि हुन आवश्यक छ। उपकरण सामग्रीको कठोरता जति उच्च हुन्छ, यसको पहिरन प्रतिरोध राम्रो हुन्छ। उदाहरणका लागि, जब सिमेन्टेड कार्बाइडमा कोबाल्ट सामग्री बढ्छ, यसको बल र कठोरता बढ्छ र यसको कठोरता घट्छ, यसलाई नराम्रो मेसिनिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ; जब कोबाल्ट सामग्री घट्छ, यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढ्छ, यसलाई परिष्करणको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

उत्कृष्ट उच्च-तापमान मेकानिकल गुणहरू भएका उपकरणहरू विशेष गरी उच्च-गति काटनका लागि उपयुक्त छन्। सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूको उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रदर्शनले तिनीहरूलाई उच्च गतिमा काट्न सक्षम बनाउँछ, र अनुमति काट्ने गति सिमेन्ट कार्बाइडको भन्दा २ देखि १० गुणा बढी हुन सक्छ।

2. काट्ने उपकरणको भौतिक गुणहरू मेसिन गरिएको वस्तुसँग मिलाउने

विभिन्न भौतिक गुणहरू भएका उपकरणहरू, जस्तै उच्च थर्मल चालकता र कम पिघलने बिन्दु भएका उच्च-गति इस्पात उपकरणहरू, उच्च पग्लने बिन्दु र कम थर्मल विस्तार भएका सिरेमिक उपकरणहरू, उच्च थर्मल चालकता र कम थर्मल विस्तार भएका हीरा उपकरणहरू, आदि, उपयुक्त छन्। विभिन्न workpiece सामग्री प्रशोधन। कमजोर थर्मल चालकता संग workpieces प्रशोधन गर्दा, राम्रो थर्मल चालकता संग उपकरण सामाग्री प्रयोग गरिनुपर्दछ ताकि काट्ने गर्मी छिट्टै बाहिर स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ र काट्ने तापमान कम गर्न सकिन्छ। यसको उच्च थर्मल चालकता र थर्मल diffusivity को कारण, हीरा सजिलै संग ठूलो थर्मल विरूपण को कारण बिना गर्मी काट्न सक्छ, जुन उच्च आयामी शुद्धता आवश्यक सटीक मेसिनिंग उपकरणहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

① विभिन्न उपकरण सामग्रीहरूको ताप प्रतिरोधी तापक्रम: हीरा उपकरणहरू 700 ~ 8000C, PCBN उपकरणहरू 13000 ~ 15000C, सिरेमिक उपकरणहरू 1100 ~ 12000C, TiC(N) मा आधारित सिमेन्टेड कार्बाइड 900 ~ 11000C, WC ulbasine 900C हो। अनाज कार्बाइड 800~9000C, HSS 600~7000C हो।

② विभिन्न उपकरण सामग्रीहरूको थर्मल चालकताको क्रम: PCD>PCBN>WC-आधारित सिमेन्ट कार्बाइड>TiC(N)-आधारित सिमेन्टेड कार्बाइड>HSS>Si3N4-आधारित सिरेमिक>A1203-आधारित सिरेमिक।

③ विभिन्न उपकरण सामाग्री को थर्मल विस्तार गुणांक को क्रम हो: HSS>WC-आधारित सिमेन्ट कार्बाइड>TiC(N)>A1203-आधारित सिरेमिक>PCBN>Si3N4-आधारित सिरेमिक>PCD।

④ विभिन्न उपकरण सामग्रीहरूको थर्मल झटका प्रतिरोधको क्रम निम्न छ: HSS>WC-आधारित सिमेन्टेड कार्बाइड>Si3N4-आधारित सिरेमिक>PCBN>PCD>TiC(N)-आधारित सिमेन्टेड कार्बाइड>A1203-आधारित सिरेमिक।

3. मेसिन गरिएको वस्तुमा काट्ने उपकरण सामग्रीको रासायनिक गुणहरू मिलाउँदै

काट्ने उपकरण सामग्री र प्रशोधन वस्तुहरूको रासायनिक गुणहरू मिलाउने समस्याले मुख्यतया रासायनिक प्रदर्शन प्यारामिटरहरू जस्तै रासायनिक आत्मीयता, रासायनिक प्रतिक्रिया, प्रसार र उपकरण सामग्री र वर्कपीस सामग्रीको विघटनलाई जनाउँछ। विभिन्न सामग्रीहरू भएका उपकरणहरू विभिन्न workpiece सामग्री प्रशोधन गर्न उपयुक्त छन्।

① विभिन्न उपकरण सामग्री (स्टील संग) को बन्धन तापमान प्रतिरोध हो: PCBN>सिरेमिक>टंगस्टन कार्बाइड>HSS।

② विभिन्न उपकरण सामाग्री को अक्सीकरण प्रतिरोध तापमान छ: सिरेमिक>PCBN>टंगस्टन कार्बाइड>हीरा>HSS।

③ उपकरण सामग्री (स्टीलका लागि) को प्रसार शक्ति हो: हीरा>Si3N4-आधारित सिरेमिक>PCBN>A1203-आधारित सिरेमिक। प्रसार तीव्रता (टाइटेनियमको लागि) हो: A1203-आधारित सिरेमिक>PCBN>SiC>Si3N4> हीरा।

4. CNC उपकरण सामग्रीको उचित चयन

सामान्यतया, PCBN, सिरेमिक उपकरणहरू, लेपित कार्बाइड र TiCN-आधारित कार्बाइड उपकरणहरू इस्पात जस्ता लौह धातुहरूको सीएनसी प्रशोधनका लागि उपयुक्त छन्; जबकि PCD उपकरणहरू अल, Mg, Cu र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू र गैर-धातु सामग्रीहरूको प्रशोधन जस्ता अलौह धातु सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छन्। तलको तालिकाले केही वर्कपीस सामग्रीहरू सूचीबद्ध गर्दछ जुन माथिका उपकरण सामग्रीहरू प्रशोधनका लागि उपयुक्त छन्।

Xinfa CNC उपकरणहरूमा राम्रो गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:

सीएनसी उपकरण निर्माताहरू - चीन सीएनसी उपकरण कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)