ड्रिलिंग सटीकता सुधार गर्न ड्रिलिंग चरणहरू र विधिहरू

ड्रिलिंग भनेको के हो?
प्वाल कसरी ड्रिल गर्ने?
कसरी ड्रिलिंग थप सटीक बनाउन?

यो तल धेरै स्पष्ट रूपमा व्याख्या गरिएको छ, एक नजर राखौं।

1. ड्रिलिंगको आधारभूत अवधारणाहरू

सामान्यतया, ड्रिलिङले उत्पादनको सतहमा प्वालहरू प्रशोधन गर्न ड्रिल प्रयोग गर्ने प्रशोधन विधिलाई जनाउँछ। सामान्यतया, ड्रिलिङ मेसिनमा उत्पादनहरू ड्रिल गर्दा, ड्रिल बिटले दुई चालहरू एकैसाथ पूरा गर्नुपर्छ:

① मुख्य आन्दोलन, त्यो हो, अक्ष वरिपरि ड्रिल बिट को घुमाउने आन्दोलन (काटन आन्दोलन);

②सेकेन्डरी आन्दोलन, अर्थात्, वर्कपीस (फिड आन्दोलन) तर्फ अक्ष दिशाको साथ ड्रिल बिटको रैखिक आन्दोलन।

ड्रिल गर्दा, ड्रिल बिट संरचनामा कमजोरीहरूको कारणले गर्दा, उत्पादनको प्रशोधित भागहरूमा चिन्हहरू छोडिनेछ, जसले वर्कपीसको प्रशोधन गुणस्तरलाई असर गर्छ। प्रशोधन शुद्धता सामान्यतया IT10 स्तर भन्दा तल छ, र सतह खुरदरापन लगभग Ra12.5μm छ, जुन कुनै नराम्रो मेसिनिंग वर्गसँग सम्बन्धित छ। ।

2. ड्रिलिंग सञ्चालन प्रक्रिया

1. मार्किंग: ड्रिल गर्नु अघि, पहिले रेखाचित्र आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्। ड्रिलिंगको लागि आधारभूत मानक आवश्यकताहरू अनुसार, प्वाल स्थितिको केन्द्र रेखा चिन्ह लगाउन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। केन्द्र रेखा स्पष्ट र सही हुनुपर्छ, र पातलो राम्रो। रेखा कोरिसकेपछि, भर्नियर क्यालिपर वा स्टिल रुलरको साथ मापन गर्नुहोस्।

2. एक निरीक्षण वर्ग वा निरीक्षण सर्कल कोर्नुहोस्: रेखा कोरेर निरीक्षण पास गरेपछि, निरीक्षणको सुविधाको लागि परीक्षण ड्रिलिंगको समयमा निरीक्षण रेखाको रूपमा सममितिको केन्द्रको रूपमा प्वालको केन्द्र रेखाको साथ निरीक्षण वर्ग वा निरीक्षण सर्कल कोर्नु पर्छ। ड्रिलिंग को समयमा। र सही ड्रिलिंग अभिमुखीकरण।

3. प्रुफिङ र पंचिंग: सम्बन्धित निरीक्षण वर्ग वा निरीक्षण सर्कल कोरे पछि, प्रूफिंग र पंचिंग सावधानीपूर्वक गर्नुपर्छ। पहिले एउटा सानो बिन्दु बनाउनुहोस्, र क्रस सेन्टर रेखाको विभिन्न दिशाहरूमा धेरै पटक मापन गर्नुहोस् कि पंच प्वाल वास्तवमा क्रस सेन्टर लाइनको चौराहेमा छोपिएको छ कि छैन, र त्यसपछि नमूनालाई सीधा, गोलाकार र चौडा दिशामा पंच गर्नुहोस्। सही नियुक्तिको लागि। चक्कु केन्द्रित छ।

4. क्ल्याम्पिङ: मेसिन टेबल, फिक्स्चर सतह, र वर्कपीस ड्याटम सतह सफा गर्न र्याग प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि वर्कपीस क्ल्याम्प गर्नुहोस्। क्ल्याम्पिङ आवश्यक अनुसार चिल्लो र भरपर्दो हुनुपर्छ, र यो कुनै पनि समयमा सोधपुछ र मापनको लागि सुविधाजनक छ। क्ल्याम्पिंगको कारण वर्कपीसलाई विकृत हुनबाट रोक्नको लागि वर्कपीसको क्ल्याम्पिंग विधिमा ध्यान दिन आवश्यक छ।

5. परीक्षण ड्रिलिङ: औपचारिक ड्रिलिंग अघि परीक्षण ड्रिलिङ गर्नुपर्छ: प्वालको केन्द्रसँग ड्रिल बिटको छेनी किनारा पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र एक उथला खाडल ड्रिल गर्नुहोस्, र त्यसपछि उथले पिटको दिशा सही छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्। उथले खाडल र निरीक्षण सर्कल समाक्षीय बनाउन यो निरन्तर विचलन सच्याउन पनि आवश्यक छ। यदि विचलन सानो छ भने, क्रमिक सुधार प्राप्त गर्न ड्रिल गर्दा workpiece लाई विचलनको विपरीत दिशामा धकेल्न सकिन्छ।

6. ड्रिलिंग: मेसिन ड्रिलिंग सामान्यतया म्यानुअल फिड सञ्चालनमा आधारित हुन्छ। जब परीक्षण ड्रिलिंग स्थिति शुद्धता आवश्यक छ, ड्रिलिंग गर्न सकिन्छ। म्यानुअल रूपमा खुवाउँदा, फिडिङ फोर्सले प्वाल अक्षलाई स्क्यु हुनबाट रोक्न ड्रिल बिटलाई झुकाउन दिनु हुँदैन।

3. उच्च ड्रिलिंग सटीकताका लागि विधिहरू

1. ड्रिल बिट तिखार्नु सबै कुराको सुरुवात हो

सम्बन्धित ड्रिल बिट ड्रिल गर्नु अघि तिखार्नको लागि चयन गर्नुपर्छ। सटीक भेर्टेक्स कोण, क्लियरेन्स कोण, र छेनी किनारा बेभल सुनिश्चित गर्नका साथै, तिखारिएको ड्रिल बिटको दुई मुख्य काट्ने किनारहरूको समान लम्बाइ हुन्छ र ड्रिल बिटको केन्द्र रेखासँग सममित हुन्छ, र दुई मुख्य फ्ल्याङ्क सतहहरू चिल्लो हुन्छन्। , केन्द्रीकरण गर्न र प्वाल पर्खाल को नरमपन कम गर्न को लागी। , छेनीको किनारा र मुख्य काट्ने किनारा पनि राम्ररी भुइँमा हुनुपर्छ (पहिले ग्राइन्डरमा नराम्ररी पीस्नु राम्रो हुन्छ, र त्यसपछि तेलको ढुङ्गामा राम्रोसँग पीस्नु पर्छ)।

Xinfa CNC उपकरणहरूमा राम्रो गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:
सीएनसी उपकरण निर्माताहरू - चीन सीएनसी उपकरण कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

2. सटीक रेखा रेखाचित्र आधार हो

रेखाहरू सही रूपमा चिन्ह लगाउन उचाइ गेज प्रयोग गर्दा, सबै भन्दा पहिले, तपाईंले पङ्क्तिबद्धता सही छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। चिन्ह लगाउँदा, निश्चित गर्नुहोस् कि सुईको कोण र वर्कपीसको मार्किङ प्लेन बीचको कोण 40 देखि 60 डिग्री (चिन्हको दिशामा) हो, ताकि रेखाहरू स्पष्ट र समान छन्। स्क्राइबिङ डेटम प्लेनको चयनमा ध्यान दिनुहोस्। ड्याटम प्लेन सही रूपमा प्रशोधन गरिनु पर्छ र यसको समतलता र छेउछाउको सतहहरूमा लम्बाइ सुनिश्चित गरिनु पर्छ। प्वाल स्थिति क्रस रेखा कोरिए पछि, ड्रिलिंग गर्दा सजिलो पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न, क्रस लाइनमा केन्द्र बिन्दुलाई बाहिर निकाल्न केन्द्र पंच प्रयोग गर्नुहोस् (पञ्च पोइन्ट सानो हुनुपर्छ र दिशा सही हुनुपर्छ)।

3. सही क्ल्याम्पिङ कुञ्जी हो

सामान्यतया, 6 मिलिमिटर भन्दा कम व्यास भएको प्वालहरूको लागि, यदि सटीकता उच्च छैन भने, तपाइँ ड्रिलिंगको लागि वर्कपीस क्ल्याम्प गर्न हात चिमटा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ; 6 र 10 मिमी बीचको प्वालहरूका लागि, यदि वर्कपीस नियमित र समतल छ भने, तपाइँ फ्ल्याट-नोज चिमटा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, तर वर्कपीस सतह ड्रिलिंग मेसिन स्पिन्डलमा सीधा हुनुपर्छ। ठूलो व्यास भएको प्वाल ड्रिल गर्दा, फ्ल्याट-नोज चिमटा बोल्ट प्रेशर प्लेटको साथ निश्चित हुनुपर्छ; 10 मिमी भन्दा बढी ड्रिलिङ व्यास भएका ठूला वर्कपीसहरूको लागि, ड्रिल गर्न प्रेसर प्लेट क्ल्याम्पिङ विधि प्रयोग गर्नुहोस्।

4. सही रूपमा कुञ्जी फेला पार्नु कुञ्जी हो

वर्कपीस क्ल्याम्प गरिसकेपछि, ड्रिल छोड्न हतार नगर्नुहोस्। पङ्क्तिबद्धता पहिले गर्नुपर्छ। पङ्क्तिबद्धतामा स्थिर पङ्क्तिबद्धता र गतिशील पङ्क्तिबद्धता समावेश छ। तथाकथित स्थिर पङ्क्तिबद्धताले ड्रिलिंग मेसिन सुरु हुनु अघि पङ्क्तिबद्धतालाई बुझाउँछ, जसले गर्दा ड्रिलिंग मेसिन स्पिन्डलको केन्द्र रेखा र वर्कपीस क्रस लाइनको प्रतिच्छेदन पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। यो विधि शुरुवातकर्ताहरूको लागि सुरक्षित र सुविधाजनक छ र मास्टर गर्न सजिलो छ। यद्यपि, यसले ड्रिलिंग मेसिन स्पिन्डलको स्विङलाई ध्यानमा राख्दैन, उदाहरणका लागि। र अन्य अनिश्चित कारकहरू, ड्रिलिंग शुद्धता कम छ। ड्रिलिंग मेसिन सुरु भएपछि गतिशील पङ्क्तिबद्धता प्रदर्शन गरिन्छ। पङ्क्तिबद्धताको समयमा, केहि अनिश्चित कारकहरू खातामा लिइन्छ, र शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च छ।

5. सावधानीपूर्वक निरीक्षण आवश्यक छ

निरीक्षणले सही र समयमै प्वालको शुद्धता पत्ता लगाउन सक्छ ताकि क्षतिपूर्ति गर्न आवश्यक उपायहरू लिन सकिन्छ। उच्च ड्रिलिंग सटीकताको साथ प्वालहरूका लागि, हामी सामान्यतया ड्रिलिङ, रीमिङ, र रीमिङ प्रशोधन प्रविधिहरू प्रयोग गर्छौं। पहिलो चरणमा सानो प्वाल ड्रिल गरेपछि, तलको प्वालको केन्द्रबाट ड्याटममा त्रुटि अफसेट पत्ता लगाउन क्यालिपर प्रयोग गर्नुहोस्। वास्तविक मापन पछि, तलको प्वाल र आदर्श केन्द्रको स्थिति गणना गर्नुहोस्। यदि त्रुटि 0.10mm भन्दा बढी छैन भने, तपाइँ प्वाल विस्तार गर्न सक्नुहुन्छ। उचित रूपमा ड्रिल टिप कोण बढाउनुहोस्, स्वचालित केन्द्रित प्रभावलाई कमजोर बनाउनुहोस्, राम्रोसँग सकारात्मक दिशामा वर्कपीसलाई धक्का दिनुहोस्, र क्षतिपूर्ति गर्न बिस्तारै ड्रिल टिप व्यास बढाउनुहोस्। यदि त्रुटि 0.10mm भन्दा ठूलो छ भने, तलको प्वालको छेउमा पर्खालहरू ट्रिम गर्न एक मिश्रित राउन्ड फाइल प्रयोग गर्न सकिन्छ। ट्रिम गरिएको भाग एक चिकनी संक्रमण मा तल प्वाल को चाप संग जोडिएको हुनुपर्छ।