जब ज्वाला उड्छ, workpiece मा वेल्ड स्प्याटर सामान्यतया धेरै पछि छैन। एक पटक स्प्याटर देखा पर्दा, यसलाई हटाउनु पर्छ - जसमा समय र पैसा खर्च हुन्छ। रोकथाम सफा गर्नु भन्दा राम्रो छ, र हामीले वेल्ड स्प्याटरलाई सकेसम्म रोक्न आवश्यक छ - वा कम्तिमा यसलाई न्यूनतममा घटाउनुहोस्। तर कसरी? प्रत्येक वेल्डरसँग स्प्याटरसँग लड्न मद्दत गर्ने शक्ति हुन्छ, चाहे त्यो उत्तम वेल्डिङ उपकरण प्रयोग गरेर होस्, सामग्रीहरू सही तरिकाले तयार गरेर, वेल्डिङ बन्दुकलाई सही रूपमा ह्यान्डल गरेर वा कार्यस्थलमा न्यूनतम परिवर्तनहरू गरेर होस्। यी 8 सुझावहरूको साथ, तपाईं पनि वेल्ड स्प्याटरमा युद्ध घोषणा गर्न सक्नुहुन्छ!
वेल्ड स्प्याटर रोक्न
- यो किन यति महत्त्वपूर्ण छ?
वेल्ड स्प्याटरले धातुका साना थोपाहरूलाई बुझाउँछ जुन चापको बलद्वारा वेल्डिङ क्षेत्रबाट बाहिर निस्किन्छ - सामान्यतया वर्कपीस, वेल्ड सीम वा वेल्डिङ बन्दुकमा अवतरण हुन्छ। समय-उपभोग र महँगो सफाई सिर्जना गर्नुको अतिरिक्त, वेल्ड स्प्याटरले निम्न समस्याहरू पनि निम्त्याउन सक्छ:
- कम वेल्ड गुणस्तर
- अशुद्ध र असुरक्षित कार्यस्थल
- उत्पादन डाउनटाइम
त्यसैले, वेल्ड स्प्याटरलाई सकेसम्म रोक्न आवश्यक छ। हाम्रो द्रुत सुझावहरूको साथ, तपाईं तयार हुनुहुनेछ। सबै भन्दा राम्रो वेल्डिंग उपकरण संग सुरु गरौं!
1.
एक स्थिर वर्तमान सुनिश्चित गर्नुहोस्
स्थिर वर्तमान वेल्ड स्प्याटर रोक्न आवश्यक छ। त्यसकारण वेल्डिङ बन्दुक र रिटर्न केबललाई सुरक्षित रूपमा पावर स्रोतसँग जोडिएको हुनुपर्छ। वर्कपीसको ग्राउन्डिङमा पनि यही कुरा लागू हुन्छ: फास्टनिङ पोइन्टहरू र ग्राउन्डिङ क्ल्याम्प नग्न र अत्यधिक प्रवाहकीय हुनुपर्छ।
2.
एक स्थिर तार फिड सुनिश्चित गर्नुहोस्
सकेसम्म थोरै स्प्याटरको साथ वेल्ड गर्न, चाप स्थिर हुनुपर्छ। एक स्थिर चाप प्राप्त गर्न, तपाईंलाई एक स्थिर तार फिड चाहिन्छ। यो सुनिश्चित गर्न, तीन चीजहरू महत्त्वपूर्ण छन्:
- सुनिश्चित गर्नुहोस् कि वेल्डिङ बन्दुक ठीकसँग माउन्ट गरिएको छ (तार लाइनर (व्यास र लम्बाइ), सम्पर्क टिप, आदि)।
- ट्रंकमा सकेसम्म थोरै झुकावहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- प्रयोग भइरहेको तार अनुरूप तार फिड रोलरहरूको सम्पर्क दबाव समायोजन गर्नुहोस्।
"धेरै थोरै दबाबले तार चिप्लिन्छ, जसले तार फिडिङ समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ र छिट्टै स्प्याटर समस्याहरूमा विकास गर्न सक्छ," पेशेवर वेल्डर जोसेफ साइडर बताउँछन्।
ट्रंक लाइनको अत्यधिक झुकावले खराब तार फिडिङ निम्त्याउनेछ, परिणामस्वरूप स्पटर समस्याहरू
गर्नको लागि सही कुरा: रिले लाइनमा झुण्डहरू न्यूनतम गर्नुहोस्
Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
3.
सही प्रवाह दरको साथ दायाँ सुरक्षा ग्यास छान्नुहोस्
अपर्याप्त शील्डिङ ग्यासले चाप अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ, जसले फलस्वरूप वेल्ड स्प्याटर निम्त्याउँछ। यहाँ दुईवटा मुख्य कारकहरू छन्: ग्यास प्रवाह दर (औंठाको नियम: तार व्यास x 10 = l/मिनेटमा ग्यास प्रवाह दर) र स्टिकआउट (सम्पर्क टिपबाट टाँसिएको तारको अन्त्य), जसलाई छोटो राख्न आवश्यक छ। प्रभावकारी ग्यास सुरक्षा सुनिश्चित गर्न पर्याप्त। कम-स्प्याटर वेल्डिङ पनि सही ग्यास छनौट गर्नमा भर पर्छ, किनकि सामान्य CO2 ग्यासमा वेल्डिङले उच्च शक्ति दायरामा थप स्प्याटर उत्पादन गर्नेछ। हाम्रो सल्लाह: वेल्ड स्प्याटरको सम्भावना कम गर्न १००% CO2 को सट्टा मिश्रित ग्यास प्रयोग गर्नुहोस्!
4.
सही उपभोग्य वस्तुहरू छान्नुहोस्
जब यो उपभोग्य वस्तुहरू र वेल्ड स्प्याटरको कुरा आउँछ, त्यहाँ धेरै चीजहरू छन् जुन तपाईंले विचार गर्न आवश्यक छ। पहिले, तार स्पूलहरू, तार फिड ट्यूबहरू वा सम्पर्क टिपहरू जस्ता उपभोग्य वस्तुहरू वेल्डिङ तारको सामग्री र व्यासको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ। दोस्रो, पहिरनको डिग्रीले स्प्याटरको गठनमा प्रभाव पार्छ। भारी लगाएको भागहरूले अस्थिर वेल्डिंग प्रक्रियाको नेतृत्व गर्न सक्छ, जसले फलस्वरूप थप वेल्ड स्प्याटर उत्पादन गर्दछ।
5.
सही वेल्डिंग प्यारामिटरहरू लागू गर्नुहोस्
वेल्ड स्प्याटरलाई सकेसम्म धेरै रोक्नको लागि सही वेल्डिङ प्यारामिटरहरू छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी मध्यवर्ती चापको लागि पावर दायरा सेट गर्दा। हातमा रहेको स्थितिमा निर्भर गर्दै, ड्रपलेट ट्रान्सफर आर्क वा जेट आर्कमा ट्रान्जिसन गर्नको लागि शक्ति बढाउन वा घटाउनुपर्छ।
6.
सफा सामग्री
राम्ररी सफा सामग्री अर्को निर्णायक कारक हो। वेल्डिङ सुरु गर्नु अघि, वेल्डिङ स्थितिबाट सबै फोहोर, खिया, तेल, स्केल वा जस्ता तहहरू हटाउनु पर्छ।
7.
सही वेल्डिंग बन्दूक सञ्चालन
यो पनि सही स्थिति र वेल्डिंग बन्दूक को निर्देशन मा ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ बन्दुक १५° को कोणमा राख्नुपर्छ र वेल्डसँगै स्थिर गतिमा सार्नु पर्छ। "उच्चारण गरिएको 'पुश' वेल्डिङ प्रविधी बिल्कुल सिफारिस गरिएको छैन, किनकि यो स्थितिले समान रूपमा ठूलो मात्रामा स्प्याटर इजेक्शन निम्त्याउँछ," जोसेफ साइडर थप्छन्। workpiece को दूरी पनि स्थिर राख्नुपर्छ। यदि दूरी धेरै ठूलो छ भने, सुरक्षा र सुरक्षा ग्यासको प्रवेश दुवै प्रभावित हुन्छन्, जसले गर्दा वेल्डिङ गर्दा थप स्प्याटर हुन्छ।
8.
एम्बियन्ट ड्राफ्टहरू बेवास्ता गर्दै
एक व्यावहारिक टिप जुन प्रायः बेवास्ता गरिन्छ परिवेश ड्राफ्टहरूबाट बच्नु हो। "यदि तपाइँ बलियो वायु प्रवाह भएको ग्यारेजमा वेल्ड गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ तुरुन्तै ढाल ग्यासको समस्याहरूमा भाग्नुहुनेछ," साइडर बताउँछन्। र अवश्य पनि, त्यहाँ वेल्ड स्प्याटर छ। बाहिर वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ स्थितिलाई जोगाउन सधैं सम्भव हुँदैन, तर सौभाग्यवश साइडरसँग शीर्ष टिप छ: परिवेशको वायुप्रवाहलाई वेल्डिङ स्थितिबाट टाढा सार्नको लागि शील्डिङ ग्यास प्रवाह दर लगभग २-३ लि/मिनेटले बढाउनुहोस्।
अझै धेरै वेल्ड स्प्याटर?
तपाईं आफ्नो वेल्डिंग प्रक्रिया परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ
एकचोटि तपाईंले यी सबै सुझावहरूलाई ध्यानमा राख्नुभयो भने, तपाईंसँग अत्यन्तै स्थिर चाप हुनेछ जसले वेल्डिंगको समयमा स्प्याटरको उत्पादनलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ। यद्यपि, यदि तपाईंलाई अझ बढी स्थिरता चाहिन्छ र उत्पन्न हुने स्प्याटरको मात्रा कम गर्नको लागि, तपाईंले अभिनव वेल्डिंग प्रक्रियामा स्विच गर्ने विचार गर्न सक्नुहुन्छ। सुधारिएको LSC (लो स्प्याटर कन्ट्रोल) ड्रपलेट ट्रान्सफर आर्क - जसलाई "लो स्प्याटर" वेल्डिङ प्रक्रिया पनि भनिन्छ, फ्रोनियस TPS/i प्लेटफर्ममा उपलब्ध छ - त्यस्ता आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त छ, किनकि यसले विशेष रूपमा उच्च स्तरको चाप प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। तपाईले न्यूनतम वेल्ड स्प्याटरको साथ उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू।
न्यूनतम स्प्याटरको साथ वेल्ड - LSC वेल्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर
त्यहाँ धेरै चीजहरू छन् जुन तपाईंले वेल्ड स्प्याटरलाई रोक्न वा कम गर्न सक्नुहुन्छ, र तपाईंले गर्नुपर्छ। आखिर, कम-स्प्याटर वेल्डिंगले वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्न र सुरक्षित काम गर्ने वातावरण सुनिश्चित गर्दा तपाईंको समय र पैसा बचत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-20-2024
