के तपाईंलाई रोलिङ वेल्डिङ प्रक्रिया थाहा छ

1. सिंहावलोकन

रोल वेल्डिङ प्रतिरोध वेल्डिंग को एक प्रकार हो। यो एक वेल्डिंग विधि हो जसमा वर्कपीसहरू ल्याप जोइन्ट वा बट जोइन्ट बनाउनको लागि जम्मा गरिन्छ, र त्यसपछि दुई रोलर इलेक्ट्रोडहरू बीचमा राखिन्छ। रोलर इलेक्ट्रोडहरूले वेल्डमेन्ट थिच्छन् र घुमाउँछन्, र निरन्तर वेल्ड बनाउनको लागि शक्ति लगातार वा बीच-बीचमा लागू हुन्छ। रोल वेल्डिंग व्यापक रूपमा जोइन्टहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई सील आवश्यक पर्दछ, र कहिलेकाहीँ गैर-सील गरिएको पाना धातुका भागहरू जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ। वेल्डेड धातु सामग्री को मोटाई सामान्यतया 0.1-2.5 मिमी छ।

बेलोहरू भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया सील र अलगावको लागि। बिभिन्न बेलो भल्भहरूमा, चाहे यो स्टप भल्भ होस्, थ्रॉटल भल्भ होस्, रेगुलेटिंग भल्भ होस् वा दबाब घटाउने भल्भ होस्, भल्भ स्टेमको प्याकिङ-मुक्त सील अलगाव तत्वको रूपमा बेलोज प्रयोग गरिन्छ। भल्भको सञ्चालनको क्रममा, बेलो र भल्भ स्टेम अक्षीय रूपमा विस्थापित हुन्छन् र सँगै रिसेट हुन्छन्। एकै समयमा, यसले तरल पदार्थको दबाबलाई पनि सामना गर्दछ र सील सुनिश्चित गर्दछ। प्याकिङ सील भल्भको तुलनामा, बेलो भल्भको उच्च विश्वसनीयता र सेवा जीवन छ। त्यसकारण, बेलो भल्भहरू आणविक उद्योग, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, औषधि, एयरोस्पेस, इत्यादिको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, बेलोहरू प्रायः अन्य घटकहरू जस्तै फ्ल्याङ्गहरू, पाइपहरू र भल्भ स्टेमहरूसँग वेल्डेड हुन्छन्। बेलोहरू रोल वेल्डिङद्वारा वेल्डेड गरिन्छ, जुन अत्यधिक कुशल र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

हाम्रो कम्पनीद्वारा उत्पादित आणविक भ्याकुम भल्भहरू युरेनियम फ्लोराइड वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ मध्यम ज्वलनशील, विस्फोटक र रेडियोधर्मी हुन्छ। 0.12mm को मोटाई संग 1Cr18Ni9Ti बाट बनाइएको छ। तिनीहरू रोल वेल्डिङद्वारा भल्भ डिस्क र ग्रन्थीसँग जोडिएका छन्। वेल्ड एक निश्चित दबाब अन्तर्गत विश्वसनीय सील प्रदर्शन हुनुपर्छ। उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न अवस्थित रोल वेल्डिङ उपकरणहरू डिबग र रूपान्तरण गर्न, टुलिङ डिजाइन र प्रक्रिया परीक्षणहरू गरियो, र आदर्श परिणामहरू प्राप्त गरियो।

2. रोल वेल्डिङ उपकरण

FR-170 क्यापेसिटर ऊर्जा भण्डारण रोल वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ, 340μF को ऊर्जा भण्डारण क्यापेसिटर क्षमता, 600 ~ 1 000V को चार्जिङ भोल्टेज समायोजन दायरा, 200 ~ 800N को इलेक्ट्रोड दबाव समायोजन दायरा, र 170J को नाममात्र अधिकतम भण्डारण। । मेसिनले सर्किटमा शून्य-संलग्न आकार दिने सर्किट प्रयोग गर्दछ, जसले नेटवर्क भोल्टेजको उतार-चढावका बेफाइदाहरूलाई हटाउँछ र पल्स फ्रिक्वेन्सी र चार्जिङ भोल्टेज स्थिर रहने सुनिश्चित गर्दछ।

3. मूल प्रक्रिया संग समस्या

1. अस्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया। रोलिङ प्रक्रियाको बखत, सतह धेरै स्प्ल्याश हुन्छ, र वेल्डिङ स्ल्याग सजिलै रोलर इलेक्ट्रोडलाई पालना गर्दछ, जसले रोलरलाई निरन्तर प्रयोग गर्न धेरै गाह्रो बनाउँछ।

2. कमजोर परिचालन क्षमता। बेलो लोचदार भएकोले, वेल्डलाई उचित वेल्डिङ टूलिङ पोजिसनिङ बिना नै विचलित गर्न सजिलो हुन्छ, र इलेक्ट्रोडले बेलोका अन्य भागहरूलाई छुन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा स्पार्कहरू र स्प्ल्याशहरू हुन्छन्। वेल्डिङको एक हप्ता पछि, वेल्डको छेउ एकरूप हुँदैन, र वेल्ड सीलले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।

3. खराब वेल्ड गुणस्तर। वेल्ड पोइन्ट इन्डेन्टेसन धेरै गहिरो छ, सतह धेरै तातो छ, र आंशिक बर्न-थ्रु पनि हुन्छ। बनाइएको वेल्ड गुणस्तर खराब छ र ग्यास दबाव परीक्षणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।

4. उत्पादन लागत को प्रतिबन्ध। आणविक भल्भ बेलो महँगो छ। यदि बर्न-थ्रु हुन्छ भने, बेलोहरू स्क्र्याप गरिनेछ, उत्पादन लागत बढ्नेछ।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

4. मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको विश्लेषण

1. इलेक्ट्रोड दबाव। रोलिङ वेल्डिङको लागि, वर्कपीसमा इलेक्ट्रोडद्वारा लागू गरिएको दबाब वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। यदि इलेक्ट्रोड दबाब धेरै कम छ भने, यसले स्थानीय सतह बर्न-थ्रु, ओभरफ्लो, सतह स्प्याटर र अत्यधिक प्रवेश निम्त्याउँछ; यदि इलेक्ट्रोड दबाव धेरै उच्च छ भने, इन्डेन्टेशन धेरै गहिरो हुनेछ, र इलेक्ट्रोड रोलरको विकृति र हानि द्रुत हुनेछ।

2. वेल्डिङ गति र पल्स आवृत्ति। सिल गरिएको रोल वेल्डको लागि, वेल्ड बिन्दुहरू जति सघन हुन्छ, त्यति राम्रो। वेल्ड बिन्दुहरू बीचको ओभरल्याप गुणांक प्राथमिकता 30% हो। वेल्डिंग गति र पल्स फ्रिक्वेन्सीको परिवर्तनले ओभरल्याप दरको परिवर्तनलाई सीधा असर गर्छ।

3. चार्जिङ क्यापेसिटर र भोल्टेज। चार्जिङ क्यापेसिटर वा चार्जिङ भोल्टेज परिवर्तन गर्दा वेल्डिङको समयमा वर्कपीसमा प्रसारित ऊर्जा परिवर्तन हुन्छ। दुईको विभिन्न मापदण्डहरूको मिल्दो विधिमा बलियो र कमजोर विशिष्टताहरू बीचको भिन्नता छ, र विभिन्न सामग्रीहरूको लागि विभिन्न ऊर्जा विशिष्टताहरू आवश्यक छन्।

4. रोलर इलेक्ट्रोड अन्त अनुहार फारम र आकार। सामान्यतया प्रयोग हुने रोलर इलेक्ट्रोड फारमहरू F प्रकार, SB प्रकार, PB प्रकार र R प्रकार हुन्। जब रोलर इलेक्ट्रोडको अन्तिम अनुहार आकार उपयुक्त छैन, यसले वेल्ड कोरको आकार र प्रवेश दरलाई असर गर्नेछ, र वेल्डिङ प्रक्रियामा पनि निश्चित प्रभाव पार्नेछ।

रोल वेल्ड जोइन्टहरूको गुणस्तर आवश्यकताहरू मुख्य रूपमा जोडहरूको राम्रो सील र जंग प्रतिरोधमा प्रतिबिम्बित हुने हुनाले, माथिको प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्दा प्रवेश र ओभरल्याप दरको प्रभावलाई विचार गरिनु पर्छ। वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रियामा, विभिन्न प्यारामिटरहरूले एकअर्कालाई असर गर्छ र उच्च गुणस्तरको रोल वेल्ड जोडहरू प्राप्त गर्न ठीकसँग समन्वय र समायोजन गर्नुपर्छ।