स्पट वेल्डिंग प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या

01. संक्षिप्त विवरण

स्पट वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि हो जसमा वेल्डिंग भागहरू ल्याप जोइन्टहरूमा जम्मा गरिन्छ र दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच थिचिन्छ, प्रतिरोध ताप प्रयोग गरेर सोल्डर जोइन्टहरू बनाउन बेस मेटल पग्लिन्छ।

स्पट वेल्डिंग मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा प्रयोग गरिन्छ:

1. पातलो प्लेट स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको ओभरल्याप, जस्तै अटोमोबाइल क्याब, कम्पार्टमेन्ट, हार्वेस्टर फिश स्केल स्क्रिन, आदि।

2. पातलो प्लेट र आकारको स्टिल संरचना र छाला संरचनाहरू, जस्तै क्यारिज साइड भित्ता र छत, ट्रेलर क्यारिज प्यानल, कम्बाइन हार्वेस्टर फनेल, आदि।

3. स्क्रिन, स्पेस फ्रेम र क्रस स्टिल बारहरू, आदि।

०२.विशेषताहरू

स्पट वेल्डिङको समयमा, वेल्डमेन्टले ओभरल्यापिङ जोइन्ट बनाउँछ र दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच थिचिन्छ। यसका मुख्य विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

1. स्पट वेल्डिंग को समयमा, जडान क्षेत्र को तताउने समय धेरै छोटो छ र वेल्डिंग गति छिटो छ।

2. स्पट वेल्डिङले बिजुली ऊर्जा मात्र खपत गर्छ र भर्ने सामग्री, फ्लक्स, ग्यास, आदि आवश्यक पर्दैन।

3. स्पट वेल्डिङको गुणस्तर मुख्य रूपमा स्पट वेल्डिङ मेसिनद्वारा ग्यारेन्टी गरिन्छ। यसमा सरल सञ्चालन, उच्च स्तरको यान्त्रीकरण र स्वचालन, र उच्च उत्पादकता छ।

4. कम श्रम तीव्रता र राम्रो काम अवस्था।

5. वेल्डिङ छोटो अवधिमा पूरा भएको हुनाले र ठूलो वर्तमान र दबाब चाहिन्छ, प्रक्रियाको कार्यक्रम नियन्त्रण अधिक जटिल छ, वेल्डिङ मेसिनको ठूलो विद्युतीय क्षमता छ, र उपकरणको मूल्य अपेक्षाकृत उच्च छ।

6. सोल्डर जोडहरूको गैर-विनाशकारी परीक्षण सञ्चालन गर्न गाह्रो छ।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

03. सञ्चालन प्रक्रिया

वेल्डिंग अघि, workpiece को सतह सफा गर्नुपर्छ। सामान्यतया प्रयोग गरिने सफाई उपचार अचार हो, अर्थात्, यसलाई पहिले 10% को एकाग्रताको साथ तातो सल्फ्यूरिक एसिडमा अचार गरिन्छ, र त्यसपछि तातो पानीमा धोइन्छ। विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

(१) स्पट वेल्डिङ मेसिनको माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडहरू बीचको वर्कपीस संयुक्त फिड गर्नुहोस् र यसलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्;

(२) जब बिजुली लागू हुन्छ, दुई वर्कपीसको सम्पर्क सतहहरू तताइन्छ, आंशिक रूपमा पग्लिन्छ, र एक डला बनाइन्छ;

(३) बिजुली बन्द भएपछि दबाब कायम राख्नुहोस्, ताकि पिघलेको गाला चिसो हुन्छ र सोल्डर जोडहरू बनाउन दबाबमा बलियो हुन्छ;

(4) दबाब हटाउनुहोस् र workpiece बाहिर निकाल्नुहोस्।

04. प्रभावकारी कारकहरू

वेल्डिङको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरूमा वेल्डिङको वर्तमान र ऊर्जा समय, इलेक्ट्रोड प्रेसर र शन्ट, आदि समावेश छन्।

1. वेल्डिङ वर्तमान र पावर-समय

वेल्डिङ वर्तमानको आकार र पावर-अन टाइमको लम्बाइ अनुसार, स्पट वेल्डिङलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: हार्ड गेज र सफ्ट गेज। छोटो अवधिमा ठूलो करेन्ट पास गर्ने स्पेसिफिकेशनलाई हार्ड स्पेसिफिकेशन भनिन्छ। यसमा उच्च उत्पादकता, लामो इलेक्ट्रोड जीवन, र वेल्डमेन्टको सानो विकृतिको फाइदाहरू छन्, र राम्रो थर्मल चालकता संग वेल्डिंग धातुहरूको लागि उपयुक्त छ। एक गेज जसले लामो समयको अवधिमा सानो प्रवाह पार गर्दछ, सफ्ट गेज भनिन्छ, जसको उत्पादकता कम हुन्छ र कडा हुने धातुहरू वेल्डिङका लागि उपयुक्त हुन्छ।

2. इलेक्ट्रोड दबाव

स्पट वेल्डिङको समयमा, इलेक्ट्रोडद्वारा वेल्डमेन्टमा लगाइने दबाबलाई इलेक्ट्रोड प्रेसर भनिन्छ। इलेक्ट्रोड दबाव उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। जब दबाब उच्च हुन्छ, संकुचन र संकुचन गुफाहरू जुन नगेट ठोस हुँदा हुन सक्छ हटाउन सकिन्छ। यद्यपि, इलेक्ट्रोडको प्रतिरोध र वर्तमान घनत्व कम हुन्छ, परिणामस्वरूप वेल्डमेन्टको अपर्याप्त ताप र नगेटको व्यासमा कमी हुन्छ। सोल्डर जोइन्टको बल घट्छ। इलेक्ट्रोड दबाव को आकार निम्न कारक को आधार मा चयन गर्न सकिन्छ:

(१) वेल्डमेन्टको सामग्री। सामाग्री को उच्च तापमान शक्ति उच्च। अधिक इलेक्ट्रोड दबाव आवश्यक छ। तसर्थ, स्टेनलेस स्टील र तातो प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग गर्दा, कम कार्बन स्टील वेल्डिंग गर्दा भन्दा उच्च इलेक्ट्रोड दबाव प्रयोग गर्नुपर्छ।

(2) वेल्डिङ मापदण्डहरू। कडा वेल्डिंग विशिष्टता, ठूलो इलेक्ट्रोड दबाव।

3. डाइभर्सन

स्पट वेल्डिङको समयमा, मुख्य वेल्डिङ सर्किट बाहिर प्रवाहित करेन्टलाई शन्ट भनिन्छ। शन्टले वेल्डिङ क्षेत्र मार्फत प्रवाह हुने प्रवाहलाई कम गर्छ, जसको परिणामस्वरूप अपर्याप्त तताउने, सोल्डर जोइन्टको बलमा उल्लेखनीय कमी आउँछ र वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ। डाइभर्सनको डिग्रीलाई असर गर्ने कारकहरूले मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश गर्दछ:

(1) वेल्डमेन्ट मोटाई र वेल्डिङ बिन्दु स्पेसिङ। सोल्डर जोडहरू बीचको दूरी बढ्दै जाँदा, शन्ट प्रतिरोध बढ्छ र शन्टिङको डिग्री घट्छ। जब 30 देखि 50 मिमी को एक परम्परागत बिन्दु स्पेसिङ प्रयोग गरिन्छ, शन्ट करन्ट कुल प्रवाहको 25% देखि 40% सम्म हुन्छ, र वेल्डमेन्टको मोटाई घट्दै जाँदा, शन्टिङको डिग्री पनि घट्छ।

(२) वेल्डमेन्टको सतह अवस्था। जब वेल्डमेन्टको सतहमा अक्साइड वा फोहोर हुन्छ, दुई वेल्डमेन्टहरू बीचको सम्पर्क प्रतिरोध बढ्छ, र वेल्डिंग क्षेत्रबाट प्रवाह घट्छ, त्यो हो, शन्टिंगको डिग्री बढ्छ। workpiece अचार, sandblasted वा पालिश गर्न सकिन्छ।

05. सुरक्षा सावधानीहरू

(१) वेल्डिङ मेसिनको खुट्टा स्विचमा आकस्मिक सक्रियता रोक्न बलियो सुरक्षा कभर हुनुपर्छ।

(२) काम गर्ने बिन्दुलाई काम गर्ने स्पार्कहरू उड्नबाट रोक्नको लागि ब्याफलहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ।

(३) वेल्डरहरूले वेल्डिङ गर्दा समतल सुरक्षात्मक चश्मा लगाउनुपर्छ।

(४) वेल्डिङ मेसिन राखिएको ठाउँलाई सुक्खा राख्नु पर्छ र भुइँमा एन्टी-स्किड प्लेटहरू राखिएको हुनुपर्छ।

(५) वेल्डिङ कार्य पूरा भएपछि, बिजुली आपूर्ति काट्नु पर्छ, र बन्द हुनु अघि कुलिङ पानी स्विच 10 सेकेन्डको लागि विस्तार गर्नुपर्छ। जब तापक्रम कम हुन्छ, जलमार्गमा जम्मा भएको पानीलाई चिसोबाट जोगाउन हटाउनु पर्छ।