MIG वेल्डिङ सिक्नको लागि सबैभन्दा सजिलो वेल्डिङ प्रक्रियाहरू मध्ये मानिन्छ र विभिन्न अनुप्रयोगहरू र उद्योगहरूको लागि उपयोगी छ। प्रक्रियाको क्रममा वेल्डिङको तार लगातार MIG बन्दुक मार्फत फिड हुने भएकोले, यसलाई स्टिक वेल्डिङको रूपमा बारम्बार रोक्न आवश्यक पर्दैन। परिणाम छिटो यात्रा गति र अधिक उत्पादकता हो।
MIG वेल्डिङको बहुमुखी प्रतिभा र गतिले यसलाई विभिन्न धातुहरूमा सबै-स्थिति वेल्डिङको लागि राम्रो विकल्प बनाउँछ, हल्का र स्टेनलेस स्टीलहरू सहित, मोटाईको दायरामा। थप रूपमा, यसले क्लिनर वेल्ड उत्पादन गर्दछ जसलाई स्टिक वा फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग भन्दा कम सफाई चाहिन्छ।
यस प्रक्रियाले प्रदान गर्ने फाइदाहरू अधिकतम गर्न, तथापि, कामको लागि सही MIG बन्दुक चयन गर्न आवश्यक छ। वास्तवमा, यस उपकरणको विशिष्टताले उत्पादकता, डाउनटाइम, वेल्ड गुणस्तर र सञ्चालन लागतहरू - साथै वेल्डिङ अपरेटरहरूको आरामलाई प्रभाव पार्न सक्छ। यहाँ विभिन्न प्रकारका MIG बन्दुकहरू र चयन गर्दा विचार गर्ने केही मुख्य कारकहरू छन्।
सही amperage के हो?
कामको लागि पर्याप्त एम्पेरेज र ड्युटी साइकल प्रदान गर्ने MIG बन्दुक छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। ड्युटी साइकलले 10 मिनेटको अवधिमा बन्दुकलाई पूर्ण क्षमतामा ओभरहेट नगरी सञ्चालन गर्न सकिने मिनेटको सङ्ख्यालाई जनाउँछ। उदाहरणका लागि, 60 प्रतिशत ड्युटी साइकल भनेको 10 मिनेटको अवधिमा छ मिनेटको आर्क-अन टाइम हो। धेरै जसो वेल्डिङ अपरेटरहरूले समयको 100 प्रतिशत वेल्ड गर्दैनन्, यो प्रायः कम एम्पेरेज बन्दुक प्रयोग गर्न सम्भव छ जुन वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि उच्च-एम्पेरेजको लागि कल गर्दछ; लोअर-एम्परेज बन्दुकहरू साना र म्यानुअल गर्न सजिलो हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरू वेल्डिङ अपरेटरका लागि बढी सहज हुन्छन्।
बन्दुकको एम्पेरेजको मूल्याङ्कन गर्दा, प्रयोग गरिने ग्यासलाई सुरक्षित राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। उद्योगमा अधिकांश बन्दुकहरू परीक्षण गरिन्छ र 100 प्रतिशत CO2 को साथ तिनीहरूको प्रदर्शन अनुसार कर्तव्य चक्रको लागि मूल्याङ्कन गरिन्छ; यो सिल्डिङ ग्यासले सञ्चालनको क्रममा बन्दुकलाई चिसो राख्छ। यसको विपरित, ७५ प्रतिशत आर्गन र २५ प्रतिशत CO2 जस्ता मिश्रित ग्यास संयोजनले चापलाई तातो बनाउँछ र त्यसले बन्दुकलाई अझ तातो बनाउँछ, जसले अन्ततः शुल्क चक्र घटाउँछ। उदाहरणका लागि, यदि बन्दुकलाई 100 प्रतिशत ड्युटी साइकल (100 प्रतिशत CO2 संग उद्योग-मानक परीक्षणमा आधारित) मा मूल्याङ्कन गरिएको छ भने, मिश्रित ग्यासहरूसँग यसको मूल्याङ्कन कम हुनेछ। ड्युटी साइकल र सिल्डिङ ग्यास संयोजनमा ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ - यदि बन्दुकलाई CO2 सँग मात्र ६० प्रतिशत ड्युटी साइकलमा मूल्याङ्कन गरिएको छ भने, मिश्रित ग्यासहरूको प्रयोगले बन्दुकलाई अझ तातो र कम टिकाउ बनाउँछ।
पानी- बनाम एयर-कूल्ड
उत्तम आराम प्रदान गर्ने र एप्लिकेसनद्वारा अनुमति दिइएको सबैभन्दा ठुलो तापक्रममा सञ्चालन गर्ने MIG बन्दुक छनोटले आर्क-अन समय र उत्पादकता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ — र अन्ततः, वेल्डिङ सञ्चालनको नाफा बढाउन सक्छ।
पानी- वा एयर-कूल्ड MIG बन्दुक बीचको निर्णय धेरै हदसम्म अनुप्रयोग र एम्पेरेज आवश्यकताहरू, वेल्डिङ अपरेटरको प्राथमिकता र लागत विचारहरूमा निर्भर गर्दछ।
प्रत्येक घण्टामा केही मिनेट मात्र वेल्डिङ शीट मेटल समावेश गर्ने एप्लिकेसनहरूलाई पानी-चिसो प्रणालीको फाइदाहरूको लागि थोरै आवश्यकता हुन्छ। अर्कोतर्फ, 600 amps मा बारम्बार वेल्ड गर्ने स्थिर उपकरणहरू भएका पसलहरूलाई अनुप्रयोगहरूले उत्पन्न हुने गर्मीलाई ह्यान्डल गर्नको लागि वाटर-कूल्ड MIG बन्दुक चाहिन्छ।
पानी-कूल्ड MIG वेल्डिङ प्रणालीले रेडिएटर एकाइबाट कूलिङ समाधान पम्प गर्छ, सामान्यतया पावर स्रोत भित्र वा नजिक एकीकृत हुन्छ, केबल बन्डल भित्र नलीहरू मार्फत, र बन्दुकको ह्यान्डल र घाँटीमा। शीतलक त्यसपछि रेडिएटरमा फर्कन्छ, जहाँ चकित पार्ने प्रणालीले शीतलकद्वारा अवशोषित तापलाई रिलीज गर्छ। परिवेशको हावा र संरक्षण गर्ने ग्यासले वेल्डिङ आर्कबाट तातो फैलाउँछ।
यसको विपरित, एक एयर-कूल्ड प्रणाली वेल्डिंग सर्किटको लम्बाइमा निर्माण हुने तापलाई नष्ट गर्न परिवेशको हावा र सुरक्षा गर्ने ग्यासमा मात्र निर्भर हुन्छ। यी प्रणालीहरू, जुन 150 देखि 600 amps सम्मका हुन्छन्, पानी चिसो प्रणालीहरू भन्दा धेरै बाक्लो तामा केबल प्रयोग गर्दछ। तुलनात्मक रूपमा, पानी चिसो बन्दुकहरू 300 देखि 600 amps सम्म छन्।
प्रत्येक प्रणाली यसको फाइदा र बेफाइदा छ। वाटर-कूल्ड बन्दुकहरू अगाडि बढि महँगो हुन्छन्, र थप मर्मत र परिचालन लागतहरू आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, पानी चिसो बन्दुकहरू एयर-कूल्ड बन्दुकहरू भन्दा धेरै हल्का र लचिलो हुन सक्छन्, त्यसैले तिनीहरूले अपरेटरको थकान कम गरेर उत्पादकता फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छन्। तर पानी चिसो बन्दुकहरूलाई थप उपकरणहरू चाहिने भएकाले, तिनीहरू पोर्टेबिलिटी चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि अव्यावहारिक पनि हुन सक्छन्।
भारी- बनाम प्रकाश-कर्तव्य
जबकि एक कम-एम्परेज बन्दुक केहि अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त हुन सक्छ, निश्चित गर्नुहोस् कि यसले कामको लागि आवश्यक वेल्डिंग क्षमता प्रदान गर्दछ। हल्का-कर्तव्य MIG बन्दुक प्रायः अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम विकल्प हो जसलाई छोटो चाप-अन समय चाहिन्छ, जस्तै ट्याकिंग पार्ट्स वा पाना धातु वेल्डिंग। लाइट-ड्युटी बन्दुकहरूले सामान्यतया 100 देखि 300 amps क्षमता प्रदान गर्दछ, र तिनीहरू साना हुन्छन् र भारी-कर्तव्य बन्दुकहरू भन्दा कम तौल हुन्छन्। धेरैजसो लाइट-ड्युटी MIG बन्दुकहरूमा सानो, कम्प्याक्ट ह्यान्डलहरू पनि हुन्छन्, जसले तिनीहरूलाई वेल्डिङ अपरेटरका लागि थप सहज बनाउँछ।
लाइट-ड्युटी MIG बन्दुकहरूले कम मूल्यमा मानक सुविधाहरू प्रदान गर्दछ। तिनीहरूले हल्का- वा मानक-कर्तव्य उपभोग्य वस्तुहरू (नोजलहरू, सम्पर्क टिपहरू र रिटेनिङ हेडहरू) प्रयोग गर्छन्, जसको वजन कम हुन्छ र तिनीहरूको भारी शुल्क समकक्षहरू भन्दा कम महँगो हुन्छ।
हल्का-कर्तव्य बन्दुकहरूमा तनाव राहत सामान्यतया लचिलो रबर कम्पोनेन्टबाट बनेको हुन्छ र, केही अवस्थामा, अनुपस्थित हुन सक्छ। नतिजाको रूपमा, तार फिडिङ र ग्यास प्रवाहलाई कम गर्न सक्ने किङ्किङलाई रोक्नको लागि हेरचाह गर्नुपर्छ। यो पनि ध्यान दिनुहोस्, लाइट-ड्युटी MIG बन्दुकलाई बढी काम गर्दा समयपूर्व विफलता निम्त्याउन सक्छ, त्यसैले यस प्रकारको बन्दुक विभिन्न एम्पेरेज आवश्यकताहरूसँग धेरै अनुप्रयोगहरू भएको सुविधाको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ।
स्पेक्ट्रमको अर्को छेउमा, भारी-कर्तव्य MIG बन्दुकहरू कामहरूको लागि उत्तम विकल्प हो जसमा लामो चाप-अन टाइम वा सामग्रीको बाक्लो खण्डहरूमा धेरै पासहरू आवश्यक पर्दछ, भारी उपकरण निर्माण र अन्य माग गर्ने वेल्डिंग कार्यहरूमा पाइने धेरै अनुप्रयोगहरू सहित। यी बन्दुकहरू सामान्यतया 400 देखि 600 amps सम्मका हुन्छन् र एयर- र वाटर-कूल्ड मोडेलहरूमा उपलब्ध छन्। तिनीहरूसँग प्रायः ठूला ह्यान्डलहरू ठूला केबलहरू समायोजन गर्नका लागि हुन्छन् जुन यी उच्च एम्पेरेजहरू डेलिभर गर्न आवश्यक हुन्छ। बन्दुकहरूले प्राय: भारी शुल्क फ्रन्ट-एन्ड उपभोग्य वस्तुहरू प्रयोग गर्दछ जुन उच्च एम्पेरेजहरू र लामो चाप-अन समयहरू सामना गर्न सक्षम छन्। वेल्डिङ अपरेटर र चापबाट उच्च तातो आउटपुट बीच थप दूरी राख्न घाँटीहरू प्राय: लामो हुन्छन्।
धुवाँ निकासी बन्दुकहरू
केहि अनुप्रयोगहरू र वेल्डिङ कार्यहरूका लागि, फ्युम निकासी बन्दुक उत्तम विकल्प हुन सक्छ। व्यावसायिक सुरक्षा र स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) र अन्य सुरक्षा नियामक निकायहरूबाट उद्योग मापदण्डहरू जसले वेल्डिंग धुवाँ र अन्य कणहरू (हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियम सहित) को स्वीकार्य एक्सपोजर सीमाहरू निर्धारण गर्दछ, धेरै कम्पनीहरूलाई लगानी गर्न प्रेरित गरेको छ। त्यसैगरी, वेल्डिङ अपरेटर सुरक्षालाई अप्टिमाइज गर्ने र नयाँ दक्ष वेल्डिङ अपरेटरहरूलाई फिल्डमा आकर्षित गर्ने कम्पनीहरूले यी बन्दुकहरूलाई विचार गर्न चाहन्छन्, किनभने तिनीहरूले थप आकर्षक कार्य वातावरण सिर्जना गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन गनहरू सामान्यतया 300 देखि 600 amps सम्मका एम्पेरेजहरूमा उपलब्ध छन्, साथै विभिन्न केबल शैलीहरू र ह्यान्डल डिजाइनहरू। सबै वेल्डिङ उपकरणहरू जस्तै, तिनीहरूका फाइदाहरू र सीमितताहरू, उत्तम अनुप्रयोगहरू, मर्मत आवश्यकताहरू र थप छन्। फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन गनहरूको एउटा छुट्टै फाइदा भनेको वेल्डिङ अपरेटरको तत्काल सास फेर्ने क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने मात्रालाई न्यूनीकरण गर्दै स्रोतमा भएको धुवाँलाई हटाउने हो।
फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन गनहरूको एउटा छुट्टै फाइदा भनेको वेल्डिङ अपरेटरको तत्काल सास फेर्ने क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने मात्रालाई न्यूनीकरण गर्दै स्रोतमा भएको धुवाँलाई हटाउने हो।
फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन गनहरूले वेल्डिङ सञ्चालनमा अन्य धेरै चरहरूसँग संयोजन गर्न सक्छन् — वेल्डिङ तार छनोट, विशेष स्थानान्तरण विधिहरू र वेल्डिङ प्रक्रियाहरू, वेल्डिङ अपरेटरको व्यवहार र आधार सामग्री चयन — कम्पनीहरूलाई सुरक्षा नियमहरूको पालना कायम राख्न र सफा, थप सहज वेल्डिङ सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ। वातावरण।
यी बन्दुकहरूले वेल्डिङ प्रक्रियाबाट उत्पन्न हुने धुवाँलाई स्रोतमा, वेल्ड पूलको वरपर र वरपर कब्जा गरेर सञ्चालन गर्छन्। विभिन्न निर्माताहरूसँग यो कार्य सञ्चालन गर्न बन्दुकहरू निर्माण गर्ने स्वामित्वको माध्यमहरू छन् तर, आधारभूत स्तरमा, तिनीहरू सबै समान रूपमा सञ्चालन गर्छन्: जन प्रवाह वा सामग्रीको आन्दोलनद्वारा। यो आन्दोलन भ्याकुम चेम्बरको माध्यमबाट हुन्छ जसले धुवाँलाई बन्दुकको ह्यान्डल मार्फत र बन्दुकको नलीमा निस्पंदन प्रणालीको बन्दरगाहमा (कहिलेकाहीँ अनौपचारिक रूपमा भ्याकुम बक्स भनिन्छ) सम्म पुग्छ।
फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन गनहरू ठोस, फ्लक्स-कोर्ड वा मेटल कोर वेल्डिङ तार प्रयोग गर्ने एप्लिकेसनहरूका साथै सीमित ठाउँहरूमा सञ्चालन गरिएका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्। यी समावेश छन्, तर सीमित छैनन्, जहाज निर्माण र भारी उपकरण निर्माण उद्योगहरू, साथै सामान्य निर्माण र निर्माणमा अनुप्रयोगहरू। तिनीहरू हल्का र कार्बन स्टील अनुप्रयोगहरूमा, र स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा वेल्डिंगको लागि पनि उपयुक्त छन्, किनकि यो सामग्रीले हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियमको ठूलो स्तर उत्पन्न गर्दछ। थप रूपमा, बन्दुकहरूले उच्च एम्पेरेज र उच्च निक्षेप दर अनुप्रयोगहरूमा राम्रोसँग काम गर्दछ।
अन्य विचारहरू: केबल र ह्यान्डलहरू
जब यो केबल छनोटको कुरा आउँछ, एम्पेरेज ह्यान्डल गर्न सक्षम सबैभन्दा सानो, सबैभन्दा छोटो र हल्का केबल छनोट गर्दा यसले MIG बन्दुकलाई चलाउन सजिलो बनाउन र कार्यस्थानमा अव्यवस्था कम गर्न थप लचिलोपन प्रदान गर्न सक्छ। निर्माताहरूले 8 देखि 25 फिट लामो औद्योगिक केबलहरू प्रस्ताव गर्छन्। केबल जति लामो हुन्छ, यो वेल्ड सेलमा भएका चीजहरूको वरिपरि कुण्डल हुन सक्छ वा भुइँमा लुप हुन सक्छ र सम्भवतः तार फिडिङमा बाधा पुग्न सक्छ।
यद्यपि, कहिलेकाहीँ लामो केबल आवश्यक हुन्छ यदि वेल्डेड गरिएको भाग धेरै ठूलो छ वा यदि वेल्डिंग अपरेटरहरूले हातमा काम पूरा गर्न कुना वा फिक्स्चरहरू वरिपरि घुम्नु पर्छ। यी अवस्थाहरूमा, जहाँ अपरेटरहरू लामो र छोटो दूरीको बीचमा अगाडि र पछाडि सर्दै छन्, एउटा स्टिल मोनो कोइल केबल उत्तम विकल्प हुन सक्छ। यस प्रकारको केबलले मानक औद्योगिक केबलहरू जत्तिकै सजिलैसँग किंक गर्दैन र चिकनी तार खुवाउन सक्छ।
MIG बन्दुकको ह्यान्डल र घाँटीको डिजाइनले थकान अनुभव नगरी अपरेटरले कति समयसम्म वेल्ड गर्न सक्छ भन्ने कुरालाई असर गर्न सक्छ। ह्यान्डल विकल्पहरूले सीधा वा घुमाउरो समावेश गर्दछ, जुन दुवै भेन्टेड शैलीहरूमा आउँछन्; छनोट अक्सर वेल्डिंग अपरेटर प्राथमिकतामा उबलिन्छ।
सिधा ह्यान्डल अपरेटरहरूका लागि उत्तम विकल्प हो जसले शीर्षमा ट्रिगरलाई प्राथमिकता दिन्छ, किनकि धेरै भागका लागि घुमाउरो ह्यान्डलहरूले यो विकल्प प्रस्ताव गर्दैनन्। सीधा ह्यान्डलको साथ, अपरेटरले ट्रिगरलाई माथि वा तलमा राख्न घाँटी घुमाउन सक्छ।
निष्कर्ष
अन्तमा, थकान कम गर्ने, दोहोरिने गति घटाउने र समग्र शारीरिक तनाव घटाउने मुख्य कारकहरू हुन् जसले सुरक्षित, थप सहज र अधिक उत्पादक वातावरणमा योगदान पुर्याउँछन्। उत्तम आराम प्रदान गर्ने र एप्लिकेसनद्वारा अनुमति दिइएको सबैभन्दा ठुलो तापक्रममा सञ्चालन गर्ने MIG बन्दुक छनोटले आर्क-अन समय र उत्पादकता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ — र अन्ततः, वेल्डिङ सञ्चालनको नाफा बढाउन सक्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-01-2023