धेरै अवस्थामा, MIG बन्दूक उपभोग्य वस्तुहरू वेल्डिङ प्रक्रियामा एक पछिल्ला विचार हुन सक्छ, किनकि उपकरण, कार्यप्रवाह, भाग डिजाइन र थप कुराहरूले वेल्डिङ अपरेटरहरू, पर्यवेक्षकहरू र सञ्चालनमा संलग्न अन्यहरूको ध्यान हावी गर्दछ। यद्यपि, यी कम्पोनेन्टहरू - विशेष गरी सम्पर्क सुझावहरू - वेल्डिंग प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।
एमआईजी वेल्डिङ प्रक्रियामा, कन्ट्याक्ट टिप तारमा वेल्डिङ करन्ट स्थानान्तरण गर्न जिम्मेवार हुन्छ जब यो बोरबाट गुज्र्छ, चाप सिर्जना गर्दछ। इष्टतम रूपमा, विद्युतीय सम्पर्क कायम राख्दा तारले न्यूनतम प्रतिरोधको साथ फिड गर्नुपर्छ। नोजल भित्र सम्पर्क टिप को स्थिति, सम्पर्क टिप अवकाश को रूप मा उल्लेख, उस्तै महत्त्वपूर्ण छ। यसले वेल्डिङ सञ्चालनमा गुणस्तर, उत्पादकता र लागतलाई प्रभाव पार्न सक्छ। यसले अपरेशनको समग्र थ्रुपुट वा नाफामा योगदान नगर्ने पार्ट्स पीस गर्ने वा ब्लास्ट गर्ने जस्ता गैर-मूल्य-अभिवृद्धि गतिविधिहरू प्रदर्शन गर्दा बिताएको समयलाई पनि असर गर्न सक्छ।
सही सम्पर्क टिप अवकाश अनुप्रयोग अनुसार भिन्न हुन्छ। किनभने कम तार स्टिकआउटले सामान्यतया अधिक स्थिर चाप र राम्रो कम-भोल्टेज प्रवेशमा परिणाम दिन्छ, सबैभन्दा राम्रो तार स्टिकआउट लम्बाइ सामान्यतया अनुप्रयोगको लागि स्वीकार्य सबैभन्दा छोटो हुन्छ।
वेल्ड गुणस्तर मा प्रभाव
सम्पर्क टिप अवकाशले धेरै कारकहरूलाई असर गर्छ जसले बारीमा वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, स्टिकआउट वा इलेक्ट्रोड एक्सटेन्सन (सम्पर्क टिपको अन्त्य र कार्य सतह बीचको तारको लम्बाइ) सम्पर्क टिप रिसेस अनुसार फरक हुन्छ — विशेष गरी, सम्पर्क टिप रिसेस जति ठूलो हुन्छ, तार स्टिकआउट त्यति लामो हुन्छ। तार स्टिकआउट बढ्दै जाँदा, भोल्टेज बढ्छ र एम्पेरेज घट्छ। जब यो हुन्छ, चाप अस्थिर हुन सक्छ, अत्यधिक स्प्याटर, चाप घुमफिर, पातलो धातुहरूमा खराब ताप नियन्त्रण र ढिलो यात्रा गतिको कारण।
सम्पर्क टिप अवकाशले पनि वेल्डिङ चापबाट उज्यालो तापलाई असर गर्छ। तातो निर्माणले फ्रन्ट-एन्ड उपभोग्य वस्तुहरूमा विद्युतीय प्रतिरोधमा वृद्धि निम्त्याउँछ, जसले सम्पर्क टिपको तारमा प्रवाह पार गर्ने क्षमतालाई कम गर्छ। यो खराब चालकताले अपर्याप्त प्रवेश, स्प्याटर र अन्य समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ जुन अस्वीकार्य वेल्ड वा पुन: कार्यको नेतृत्व गर्न सक्छ।
साथै, धेरै गर्मीले सामान्यतया सम्पर्क टिपको कार्य जीवन कम गर्दछ। परिणाम उच्च समग्र उपभोग्य लागत र सम्पर्क टिप परिवर्तनको लागि ठूलो डाउनटाइम हो। किनभने श्रम लगभग सधैं वेल्डिङ सञ्चालनमा सबैभन्दा ठूलो लागत हो, त्यो डाउनटाइमले उत्पादन लागतमा अनावश्यक वृद्धि गर्न सक्छ।
सम्पर्क टिप अवकाश द्वारा प्रभावित अर्को महत्त्वपूर्ण कारक ग्यास कभरेज को संरक्षण हो। जब सम्पर्क टिपको रिसेसले नोजललाई चाप र वेल्ड पोडलबाट टाढा राख्छ, वेल्डिङ क्षेत्र वायुप्रवाहको लागि बढी संवेदनशील हुन्छ जसले ढाल ग्यासलाई बाधा पुर्याउन वा विस्थापित गर्न सक्छ। कमजोर सुरक्षा ग्यास कभरेजले पोरोसिटी, स्प्याटर र अपर्याप्त प्रवेश निम्त्याउँछ।
यी सबै कारणहरूको लागि, अनुप्रयोगको लागि सही सम्पर्क अवकाश प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ। केही सुझावहरू पछ्याउँछन्।
चित्र 1: सही सम्पर्क टिप अवकाश अनुप्रयोग अनुसार फरक हुन्छ। कामको लागि सही सम्पर्क टिप अवकाश निर्धारण गर्न सधैं निर्माताको सिफारिसहरू परामर्श गर्नुहोस्।
सम्पर्क टिप अवकाश को प्रकार
डिफ्यूजर, टिप र नोजल तीनवटा प्राथमिक भागहरू हुन् जसमा MIG बन्दुकको उपभोग्य वस्तुहरू समावेश हुन्छन्। डिफ्यूजरले बन्दुकको घाँटीमा सिधै जोड्छ र सम्पर्क टिपमा विद्युत प्रवाह गर्छ र ग्यासलाई नोजलमा निर्देशित गर्दछ। टिप डिफ्यूजरसँग जडान हुन्छ र तारमा हाललाई स्थानान्तरण गर्दछ किनकि यसले नोजल मार्फत र वेल्ड पोडलमा मार्गदर्शन गर्दछ। नोजलले डिफ्युजरमा जोड्छ र वेल्डिङ आर्क र पोडलमा केन्द्रित शिल्डिङ ग्यास राख्न काम गर्छ। प्रत्येक कम्पोनेन्टले समग्र वेल्ड गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
MIG बन्दुक उपभोग्य वस्तुहरूसँग दुई प्रकारका सम्पर्क टिप अवकाशहरू उपलब्ध छन्: स्थिर वा समायोज्य। किनभने एक समायोज्य सम्पर्क टिप अवकाशलाई गहिराइ र विस्तारहरूको विभिन्न दायरामा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, तिनीहरूसँग विभिन्न अनुप्रयोगहरू र प्रक्रियाहरूको अवकाश मागहरू पूरा गर्न सक्षम हुने फाइदा छ। यद्यपि, तिनीहरूले मानव त्रुटिको सम्भावनालाई पनि बढाउँछन्, किनकि वेल्डिङ अपरेटरहरूले नोजलको स्थिति वा लक गर्ने मेकानिजम मार्फत तिनीहरूलाई समायोजन गर्दछ जुन दिइएको अवकाशमा सम्पर्क टिप सुरक्षित गर्दछ।
भिन्नताहरू रोक्नको लागि, केही कम्पनीहरूले वेल्ड एकरूपता सुनिश्चित गर्न र एक वेल्डिङ अपरेटरबाट अर्कोमा लगातार परिणामहरू प्राप्त गर्ने तरिकाको रूपमा निश्चित-रिसेस सुझावहरूलाई प्राथमिकता दिन्छन्। स्थिर रिसेस टिपहरू स्वचालित वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा सामान्य हुन्छन् जहाँ एक सुसंगत टिप स्थान महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
विभिन्न निर्माताहरूले विभिन्न प्रकारका सम्पर्क टिप अवकाश गहिराइहरू समायोजन गर्न उपभोग्य वस्तुहरू बनाउँछन्, जुन सामान्यतया 1⁄4-इन्च विश्रामदेखि 1⁄8-इन्च विस्तारसम्म हुन्छ।
सही अवकाश निर्धारण गर्दै
सही सम्पर्क टिप अवकाश अनुप्रयोग अनुसार भिन्न हुन्छ। विचार गर्न को लागी एक राम्रो नियम धेरै परिस्थितिहरु मा छ, वर्तमान वृद्धि को रूप मा, अवकाश पनि बढ्नु पर्छ। साथै किनभने कम तार स्टिकआउटले सामान्यतया अधिक स्थिर चाप र राम्रो कम-भोल्टेज प्रवेशमा परिणाम दिन्छ, सबैभन्दा राम्रो तार स्टिकआउट लम्बाइ सामान्यतया अनुप्रयोगको लागि स्वीकार्य सबैभन्दा छोटो हुन्छ। यहाँ केहि दिशानिर्देशहरू छन्, तल। साथै, थप नोटहरूको लागि चित्र 1 हेर्नुहोस्।
1. पल्स वेल्डिङ, स्प्रे स्थानान्तरण प्रक्रियाहरू र 200 amps भन्दा बढी अन्य अनुप्रयोगहरूको लागि, 1/8 इन्च वा 1/4 इन्चको सम्पर्क टिप अवकाश सिफारिस गरिन्छ।
2. उच्च प्रवाह भएका अनुप्रयोगहरूका लागि, जस्तै ठूलो-व्यासको तार वा धातु-कोर्ड तारको साथ स्प्रे स्थानान्तरण प्रक्रियामा बाक्लो धातुहरू जोड्नेहरूका लागि, एक रिसेस गरिएको सम्पर्क टिपले पनि सम्पर्क टिपलाई चापको उच्च तापबाट टाढा राख्न मद्दत गर्न सक्छ। यी प्रक्रियाहरूको लागि लामो तार स्टिकआउट प्रयोग गर्नाले बर्नब्याकको घटना घटाउन मद्दत गर्दछ (जहाँ तार पग्लन्छ र सम्पर्क टिपमा समात्छ) र स्प्याटर, जसले सम्पर्क टिप जीवन विस्तार गर्न र उपभोग्य लागतहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ।
3.सर्ट-सर्किट स्थानान्तरण प्रक्रिया वा कम-वर्तमान पल्स वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, लगभग 1⁄4 इन्चको तार स्टिकआउटको साथ फ्लश सम्पर्क टिप सामान्यतया सिफारिस गरिन्छ। तुलनात्मक रूपमा छोटो स्टिकआउट लम्बाइले जल्ने वा वार्पिङको जोखिम बिना र कम स्प्याटरको साथ वेल्ड पातलो सामग्रीहरूमा छोटो-सर्किट स्थानान्तरण गर्न अनुमति दिन्छ।
4. विस्तारित सम्पर्क सुझावहरू सामान्यतया धेरै सीमित संख्यामा सर्ट-सर्किट एप्लिकेसनहरूका लागि आरक्षित हुन्छन् जसमा पाइप वेल्डिङमा गहिरो र साँघुरो V-ग्रुभ जोइन्टहरू जस्ता कठिन-पहुँच संयुक्त कन्फिगरेसनहरू छन्।
यी विचारहरूले छनोटमा मद्दत गर्न सक्छ, तर कामको लागि सही सम्पर्क टिप अवकाश निर्धारण गर्न सधैं निर्माताको सिफारिसहरू परामर्श गर्नुहोस्। याद गर्नुहोस्, सही स्थितिले अत्याधिक स्प्याटर, पोरोसिटी, अपर्याप्त प्रवेश, पातलो सामग्रीहरूमा बर्न-थ्रु वा वार्पिङ, र थपको लागि अवसर कम गर्न सक्छ। यसबाहेक, जब कम्पनीले सम्पर्क टिप रिसेसलाई त्यस्ता समस्याहरूको दोषीको रूपमा मान्यता दिन्छ, यसले समय-उपभोग गर्ने र महँगो समस्या निवारण वा पोस्ट-वेल्ड गतिविधिहरू जस्तै पुन: कार्यलाई हटाउन मद्दत गर्न सक्छ।
अतिरिक्त जानकारी: गुणस्तर सुझावहरू चयन गर्नुहोस्
किनभने सम्पर्क सुझावहरू गुणस्तर वेल्डहरू पूरा गर्न र डाउनटाइम कम गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हुन्, उच्च गुणस्तरको सम्पर्क टिप चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। जबकि यी उत्पादनहरू कम-ग्रेड उत्पादनहरू भन्दा अलि बढी लागत हुन सक्छ, तिनीहरूले जीवन अवधि विस्तार गरेर र परिवर्तनको लागि डाउनटाइम घटाएर दीर्घकालीन मूल्य प्रस्ताव गर्छन्। थप रूपमा, उच्च-गुणस्तरको सम्पर्क सुझावहरू सुधारिएको तामा मिश्र धातुहरूबाट बनाइन्छ र सामान्यतया कडा मेकानिकल सहिष्णुताहरूमा मेशिन गरिन्छ, ताप निर्माण र विद्युतीय प्रतिरोधलाई कम गर्न राम्रो थर्मल र बिजुली जडान सिर्जना गर्न। उच्च-गुणस्तरको उपभोग्य वस्तुहरूमा सामान्यतया एक चिल्लो केन्द्र बोर हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप तारको माध्यमबाट कम घर्षण हुन्छ। यसको मतलब कम तान्ने, र कम सम्भावित गुणस्तर समस्याहरू संग लगातार तार फिडिङ। उच्च-गुणस्तरको सम्पर्क सुझावहरूले बर्नब्याकहरू कम गर्न र असंगत विद्युतीय चालकताको कारणले हुने अनियमित चापलाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-01-2023
