वेल्डिङ परियोजनाहरूको सामान्य गुणस्तर समस्याहरू (२)

6.2 कारणहरू

6.2.1 वेल्डिङ रडको गुणस्तर आफैमा खराब छ, वेल्डिङ रड ओसिलो छ र निर्दिष्ट आवश्यकताहरू अनुसार सुकिएको छैन; वेल्डिङ रड कोटिंग बिग्रिएको छ वा छीलिएको छ; वेल्डिङ कोर खिया छ, आदि।
6.2.2 त्यहाँ मूल सामग्री को smelting मा अवशिष्ट ग्यास छ; वेल्डिङ रड र वेल्डमेन्टमा खिया र तेल जस्ता अशुद्धताहरू छन् र वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उच्च तापक्रमको ग्यासिफिकेशनका कारण ग्यास उत्पन्न हुन्छ।

6.2.3 वेल्डर अपरेशन टेक्नोलोजीमा दक्ष छैन, वा कमजोर दृष्टि छ र पग्लिएको फलाम र कोटिंग बीच भेद गर्न सक्दैन, जसले गर्दा कोटिंगमा ग्यास धातुको घोलमा मिसिन्छ। वेल्डिङ वर्तमान धेरै ठूलो छ, वेल्डिंग रड रातो बनाउन र सुरक्षा प्रभाव कम गर्दै; चाप लम्बाइ धेरै लामो छ; पावर सप्लाई भोल्टेज धेरै उतारचढाव हुन्छ, जसले गर्दा चाप अस्थिर रूपमा जल्छ, आदि।

6.3 रोकथाम र नियन्त्रण उपायहरू

6.3.1 योग्य वेल्डिङ रडहरू चयन गर्नुहोस्, र फुटेको, छिलेको, बिग्रिएको, विलक्षण वा गम्भीर रूपमा खिया लागेको कोटिंग्स भएका वेल्डिङ रडहरू प्रयोग नगर्नुहोस्। वेल्डको छेउमा र वेल्डिङ रडको सतहमा तेलको दाग र खियाको दागहरू सफा गर्नुहोस्।

6.3.2 उपयुक्त वर्तमान छनोट गर्नुहोस् र वेल्डिङ गति नियन्त्रण गर्नुहोस्। वेल्डिंग गर्नु अघि workpiece लाई पहिले नै तताउनुहोस्। जब वेल्डिंग समाप्त हुन्छ वा पज हुन्छ, चाप बिस्तारै फिर्ता लिनु पर्छ, जुन पिघलाएको पोखरीको चिसो गतिलाई कम गर्न र पग्लिएको पोखरीमा ग्यासको डिस्चार्जलाई कम गर्न अनुकूल छ, छिद्र दोषहरूको घटनाबाट बच्न।
6.3.3 वेल्डिङ सञ्चालन स्थलको आर्द्रता घटाउनुहोस् र सञ्चालन वातावरणको तापक्रम बढाउनुहोस्। बाहिर वेल्डिङ गर्दा, यदि हावाको गति 8m/s, वर्षा, शीत, हिउँ, इत्यादि पुग्छ भने, वेल्डिङ सञ्चालन गर्नु अघि प्रभावकारी उपायहरू जस्तै windbreaks र canopies लिनु पर्छ।

7. वेल्डिङ पछि स्प्याटर र वेल्डिङ स्ल्याग सफा गर्न असफल

7.1 घटना: यो सबैभन्दा सामान्य सामान्य समस्या हो, जुन कुरूप मात्र होइन धेरै हानिकारक पनि छ। फ्युजिबल स्प्याटरले सामग्रीको सतहको कडा संरचनालाई बढाउँछ, र कडा र स्थानीय क्षय जस्ता दोषहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।

7.2 कारणहरू

७.२.१ वेल्डिङ सामग्रीको औषधि छाला ओसिलो हुन्छ र भण्डारणको क्रममा बिग्रन्छ, वा चयन गरिएको वेल्डिङ रड मूल सामग्रीसँग मेल खाँदैन।
7.2.2 वेल्डिङ उपकरणको छनोटले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, AC र DC वेल्डिङ उपकरणहरू वेल्डिङ सामग्रीसँग मेल खाँदैन, वेल्डिङ माध्यमिक लाइनको ध्रुवीकरण जडान विधि गलत छ, वेल्डिङको वर्तमान ठूलो छ, वेल्ड ग्रूभ किनारा छ। मलबे र तेलको दागबाट दूषित, र वेल्डिङ वातावरणले वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
7.2.3 अपरेटर दक्ष छैन र नियमहरू अनुसार सञ्चालन र सुरक्षा गर्दैन।

7.3 रोकथाम र नियन्त्रण उपायहरू

७.३.१ वेल्डिङको मूल सामग्री अनुसार उपयुक्त वेल्डिङ उपकरण चयन गर्नुहोस्।
7.3.2 वेल्डिङ रडमा सुकाउने र स्थिर तापक्रम गर्ने उपकरण हुनुपर्छ, र सुकाउने कोठामा जमिन र पर्खालबाट ३०० मि.मि. भन्दा कम नहुने डिह्युमिडिफायर र एयर कन्डिसनर हुनुपर्छ। वेल्डिङ रडहरू प्राप्त गर्न, पठाउन, प्रयोग गर्न र राख्नको लागि प्रणाली स्थापना गर्नुहोस् (विशेष गरी दबाबका भाँडाहरूका लागि)।
7.3.3 ओसिलो, तेलको दाग र मलबेबाट खिया हटाउन वेल्डको किनारा सफा गर्नुहोस्। जाडो वर्षाको समयमा, वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित गर्न एक सुरक्षा शेड निर्माण गरिन्छ।
७.३.४ अलौह धातु र स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्नु अघि, सुरक्षाको लागि वेल्डको दुबै छेउमा रहेको मूल सामग्रीहरूमा सुरक्षात्मक कोटिंगहरू लागू गर्न सकिन्छ। तपाईं स्प्याटर हटाउन र स्ल्याग कम गर्न वेल्डिंग रडहरू, पातलो-लेपित वेल्डिंग रडहरू र आर्गन सुरक्षा पनि छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
७.३.५ वेल्डिङ सञ्चालनका लागि वेल्डिङ स्ल्याग र सुरक्षाको समयमै सफाई आवश्यक हुन्छ।

8. चाप दाग

8.1 घटना: लापरवाही सञ्चालनको कारण, वेल्डिङ रड वा वेल्डिङ ह्यान्डलले वेल्डमेन्टलाई सम्पर्क गर्दछ, वा ग्राउन्ड तारले वर्कपीसलाई नराम्रोसँग सम्पर्क गर्दछ, जसले छोटो समयको लागि चाप निम्त्याउँछ, वर्कपीसको सतहमा चापको दाग छोड्छ।
8.2 कारण: इलेक्ट्रिक वेल्डिङ अपरेटर लापरवाह छ र सुरक्षात्मक उपायहरू लिँदैन र उपकरणहरू मर्मत गर्दैन।
8.3 रोकथामका उपायहरू: वेल्डरहरूले नियमित रूपमा प्रयोग गरिएको वेल्डिङ ह्यान्डल तार र ग्राउन्ड तारको इन्सुलेशन जाँच गर्नुपर्छ, र यदि तिनीहरू क्षतिग्रस्त भएमा समयमै बेर्नुहोस्। जमीन तार दृढतापूर्वक र भरपर्दो रूपमा स्थापित हुनुपर्छ। वेल्डिङ गर्दा वेल्ड बाहिर चाप सुरु नगर्नुहोस्। वेल्डिङ क्ल्याम्पलाई मूल सामग्रीबाट अलग्गै राख्नु पर्छ वा उचित रूपमा झुण्ड्याउनु पर्छ। वेल्डिङ नगर्दा समयमा विद्युत आपूर्ति काट्नुहोस्। यदि चाप स्क्र्याचहरू फेला पर्यो भने, तिनीहरूलाई समयमै विद्युतीय ग्राइन्डिङ ह्वीलले पालिस गर्नुपर्छ। किनकि स्टेनलेस स्टील जस्ता जंग प्रतिरोध आवश्यकताहरू भएका वर्कपीसहरूमा, चाप दागहरू जंगको सुरूवात बिन्दु बन्नेछ र सामग्रीको प्रदर्शनलाई कम गर्नेछ।

9. वेल्ड दागहरू

9.1 घटना: वेल्डिङ पछि वेल्ड दागहरू सफा गर्न असफल हुँदा उपकरणको म्याक्रोस्कोपिक गुणस्तरलाई असर गर्नेछ, र अनुचित ह्यान्डलिङले सतह दरारहरू पनि निम्त्याउँछ।
9.2 कारण: गैर-मानक उपकरणहरूको उत्पादन र स्थापनाको क्रममा, स्थिति वेल्डिंग फिक्स्चरहरू पूरा भएपछि हटाइँदा उत्पन्न हुन्छ।
9.3 निवारक उपायहरू: एसेम्बली प्रक्रियामा प्रयोग गरिने फिक्स्चरलाई ग्राइन्डिङ ह्वीलले पालिस गरि हटाइएपछि पेरेन्ट सामाग्रीले फ्लश गर्नुपर्दछ। अभिभावक सामग्रीलाई नोक्सान नगर्नका लागि फिक्स्चरहरू बन्द गर्न स्लेजह्यामर प्रयोग नगर्नुहोस्। बिजुली वेल्डिङको समयमा धेरै गहिरो आर्क पिटहरू र स्क्र्याचहरू मर्मत गर्न र ग्राइन्डिङ ह्वीलको साथ पालिश गरी मूल सामग्रीसँग फ्लश गर्नुपर्दछ। जब सम्म तपाईले अपरेशनको समयमा ध्यान दिनुहुन्छ, यो दोष हटाउन सकिन्छ।

10. अपूर्ण प्रवेश

10.1 घटना: वेल्डिङको समयमा, वेल्डको जरा मूल सामग्री वा मूल सामग्रीसँग पूर्ण रूपमा फ्यूज हुँदैन र मूल सामग्री आंशिक रूपमा अपूर्ण रूपमा वेल्डेड हुन्छ। यो दोषलाई अपूर्ण प्रवेश वा अपूर्ण फ्युजन भनिन्छ। यसले संयुक्तको मेकानिकल गुणहरूलाई कम गर्छ र यस क्षेत्रमा तनाव एकाग्रता र दरारहरू निम्त्याउँछ। वेल्डिङमा, कुनै पनि वेल्डलाई अपूर्ण प्रवेश गर्न अनुमति छैन।