सीएनसी खराद सञ्चालन कौशल र अनुभव

प्रशोधित उत्पादनहरूको लागि उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरूको कारण, प्रोग्रामिङ गर्दा विचार गर्न आवश्यक चीजहरू:

पहिलो, भागहरूको प्रशोधन अनुक्रम विचार गर्नुहोस्:

1. पहिले प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस् र त्यसपछि अन्त समतल गर्नुहोस् (यो ड्रिलिङको समयमा सामग्री संकुचन रोक्नको लागि हो);

2. पहिले रफ टर्निङ, त्यसपछि राम्रो टर्निङ (यो भागहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न हो);

3. ठूला सहिष्णुता भएका भागहरूलाई पहिले प्रशोधन गर्नुहोस् र साना सहिष्णुता भएका भागहरूलाई अन्तिममा प्रशोधन गर्नुहोस् (यो सुनिश्चित गर्नको लागि कि सानो सहिष्णुता आयामहरूको सतह स्क्र्याच गरिएको छैन र भागहरू विकृत हुनबाट रोक्नको लागि)।

सामाग्री को कठोरता अनुसार, एक उचित रोटेशन गति, फिड रकम र कट को गहिराई छनोट गर्नुहोस्:

1. कार्बन स्टील सामग्रीको रूपमा उच्च गति, उच्च फिड दर र कटको ठूलो गहिराइ छनौट गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी: 1Gr11, S1600 चयन गर्नुहोस्, F0.2, कट को गहिराई 2mm;

2. सिमेन्टेड कार्बाइडको लागि, कम गति, कम फिड दर, र काटिएको सानो गहिराई छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि: GH4033, S800 चयन गर्नुहोस्, F0.08, कटको गहिराई 0.5mm;

3. टाइटेनियम मिश्र धातु को लागी, कम गति, उच्च फिड दर र काट को सानो गहिराई छनोट गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी: Ti6, S400, F0.2, कट को गहिराई 0.3mm चयन गर्नुहोस्। उदाहरणको रूपमा एक निश्चित भागको प्रशोधन लिनुहोस्: सामग्री K414 हो, जुन एक अतिरिक्त-कडा सामग्री हो। धेरै परीक्षणहरू पछि, S360, F0.1, र 0.2 को काट्ने गहिराइ अन्ततः योग्य भाग प्रशोधन हुनु अघि चयन गरियो।

चाकू सेटिङ कौशल

उपकरण सेटिङ उपकरण सेटिङ उपकरण सेटिङ र प्रत्यक्ष उपकरण सेटिङमा विभाजित छ। तल उल्लेख गरिएको उपकरण सेटिङ प्रविधिहरू प्रत्यक्ष उपकरण सेटिङ हुन्।

Xinfa CNC उपकरणहरूमा राम्रो गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:

सीएनसी उपकरण निर्माताहरू - चीन सीएनसी उपकरण कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

सामान्य उपकरण सेटरहरू

पहिले टुल क्यालिब्रेसन बिन्दुको रूपमा भागको दाहिने अन्तिम अनुहारको केन्द्र चयन गर्नुहोस् र यसलाई शून्य बिन्दुको रूपमा सेट गर्नुहोस्। मेशिन उपकरण मूलमा फर्केपछि, प्रयोग गर्न आवश्यक प्रत्येक उपकरणलाई शून्य बिन्दुको रूपमा भागको दाहिने अन्तिम अनुहारको केन्द्रमा क्यालिब्रेट गरिन्छ; जब उपकरणले दाहिने अन्तिम अनुहार छुन्छ, Z0 प्रविष्ट गर्नुहोस् र मापन क्लिक गर्नुहोस्। मापन गरिएको मान स्वचालित रूपमा उपकरण अफसेट मानमा रेकर्ड हुनेछ, जसको अर्थ Z-अक्ष उपकरण पङ्क्तिबद्धता सही छ।

X उपकरण सेटिङ परीक्षण काट्ने लागि हो। भागको बाहिरी सर्कललाई सानो बनाउन उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। घुमाउनको लागि बाहिरी सर्कलको मान नाप्नुहोस् (उदाहरणका लागि, X 20mm छ) र X20 प्रविष्ट गर्नुहोस्। मापन क्लिक गर्नुहोस्। उपकरण अफसेट मान स्वचालित रूपमा मापन मान रेकर्ड हुनेछ। अक्ष पनि पङ्क्तिबद्ध छ;

उपकरण सेटिङको यो विधिले मेसिन उपकरण बन्द र पुन: सुरु भए पनि उपकरण सेटिङ मान परिवर्तन गर्दैन। यो लामो समयको लागि ठूलो मात्रामा समान भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र लेथ बन्द गरेपछि उपकरण पुन: क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छैन।

डिबगिङ सुझावहरू

भागहरू प्रोग्राम गरिसकेपछि र चक्कु सेट गरिसकेपछि, मेसिनको टक्कर हुनबाट प्रोग्राम त्रुटिहरू र उपकरण सेटिङ त्रुटिहरू रोक्नको लागि परीक्षण काट्ने र डिबगिङ आवश्यक हुन्छ।

तपाईंले पहिले निष्क्रिय स्ट्रोक सिमुलेशन प्रशोधन गर्नुपर्दछ, मेशिन उपकरणको समन्वय प्रणालीमा उपकरणको सामना गर्नुपर्छ र सम्पूर्ण भागलाई भागको कुल लम्बाइको 2 देखि 3 गुणाले दायाँतिर सार्नुहोस्; त्यसपछि सिमुलेशन प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्। सिमुलेशन प्रशोधन पूरा भएपछि, कार्यक्रम र उपकरण क्यालिब्रेसन सही छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्, र त्यसपछि भाग प्रशोधन सुरु गर्नुहोस्। प्रशोधन, पहिलो भाग प्रशोधन पछि, यो योग्य छ भनेर पुष्टि गर्न पहिले स्व-निरीक्षण गर्नुहोस्, र त्यसपछि पूर्ण-समय निरीक्षण फेला पार्नुहोस्। पूर्ण-समय निरीक्षणले यो योग्य छ भनी पुष्टि गरेपछि, डिबगिङ पूरा हुन्छ।

भागहरु को पूरा प्रशोधन

पहिलो टुक्रा ट्रायल-कट भएपछि, भागहरू ब्याचहरूमा उत्पादन गरिनेछ। यद्यपि, पहिलो टुक्राको योग्यताको मतलब यो होइन कि भागहरूको सम्पूर्ण ब्याच योग्य हुनेछ, किनभने प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, उपकरण विभिन्न प्रशोधन सामग्रीहरूको कारणले लगाउनेछ। यदि उपकरण नरम छ भने, उपकरणको पहिरन सानो हुनेछ। यदि प्रशोधन सामग्री कडा छ भने, उपकरण छिट्टै लगाउनेछ। तसर्थ, प्रशोधन प्रक्रियाको बखत, यो बारम्बार जाँच गर्न र भागहरू योग्य छन् भनेर सुनिश्चित गर्न समयमै उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्य बढाउन र घटाउन आवश्यक छ।

उदाहरणको रूपमा पहिले मेसिन गरिएको भाग लिनुहोस्

प्रशोधन सामग्री K414 हो, र कुल प्रशोधन लम्बाइ 180mm छ। किनभने सामग्री धेरै कडा छ, उपकरण प्रशोधनको समयमा धेरै चाँडै लगाउँछ। सुरु बिन्दु देखि अन्तिम बिन्दु सम्म, त्यहाँ 10 ~ 20mm को एक सानो अंतर हुनेछ उपकरण पहिरन को कारण। त्यसकारण, हामीले कृत्रिम रूपमा कार्यक्रममा 10 थप्नु पर्छ। ~ 20mm, ताकि भागहरू योग्य छन् भनेर सुनिश्चित गर्न।

प्रशोधन को आधारभूत सिद्धान्तहरू: कुनै न कुनै प्रक्रिया पहिले, workpiece बाट अतिरिक्त सामग्री हटाउनुहोस्, र त्यसपछि प्रक्रिया समाप्त; प्रशोधन को समयमा कम्पन जोगिनु पर्छ; workpiece को प्रशोधन समयमा थर्मल पतन बेवास्ता गर्नुपर्छ। कम्पनको लागि धेरै कारणहरू छन्, जुन अत्यधिक लोडको कारण हुन सक्छ; यो मेसिन उपकरण र workpiece को अनुनाद हुन सक्छ, वा यो मेशिन उपकरण को कठोरता को कमी हुन सक्छ, वा यो उपकरण को ब्लन्टिंग को कारण हुन सक्छ। हामी निम्न विधिहरू मार्फत कम्पन कम गर्न सक्छौं; ट्रान्सभर्स फिड रकम र प्रशोधन गहिराई घटाउनुहोस्, र workpiece स्थापना जाँच गर्नुहोस्। क्ल्याम्प सुरक्षित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। उपकरणको गति बढाउने र गति घटाउँदा अनुनाद कम गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, जाँच गर्नुहोस् कि यो उपकरणलाई नयाँसँग बदल्न आवश्यक छ कि छैन।

मेशिन उपकरण टकराव रोक्न सुझावहरू

मेशिन उपकरणको टक्करले मेशिन उपकरणको शुद्धतामा ठूलो क्षति पुर्‍याउँछ, र प्रभाव विभिन्न प्रकारका मेसिन उपकरणहरूमा फरक हुनेछ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, प्रभाव कठोरतामा बलियो नभएका मेसिन उपकरणहरूमा बढी हुनेछ। त्यसकारण, उच्च परिशुद्धता सीएनसी खरादको लागि, टक्करहरू हटाउनु पर्छ। जबसम्म अपरेटर होसियार हुन्छ र निश्चित टक्कर विरोधी विधिहरू मास्टर गर्दछ, टक्करहरू पूर्ण रूपमा रोक्न र बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

टकराव को मुख्य कारणहरु:

☑ उपकरणको व्यास र लम्बाइ गलत रूपमा प्रविष्ट गरिएको छ;

☑ workpiece को आयाम र अन्य सम्बन्धित ज्यामितीय आयामहरूको गलत इनपुट, साथै workpiece को प्रारम्भिक स्थिति मा त्रुटिहरू;

☑ मेसिन उपकरणको workpiece समन्वय प्रणाली गलत तरिकाले सेट गरिएको छ, वा मेशिन प्रक्रिया र परिवर्तनको क्रममा मेसिन उपकरण शून्य बिन्दु रिसेट गरिएको छ। मेसिन टुलको टक्कर प्राय मेसिन टुलको द्रुत गतिमा हुन्छ। यस समयमा हुने टक्करहरू पनि सबैभन्दा हानिकारक छन् र पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्नुपर्छ। तसर्थ, अपरेटरले कार्यक्रम कार्यान्वयन गर्ने मेसिन उपकरणको प्रारम्भिक चरणमा र मेशिन उपकरणले उपकरण परिवर्तन गर्दा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। यस समयमा, यदि कार्यक्रम सम्पादन त्रुटि हुन्छ र उपकरणको व्यास र लम्बाइ गलत रूपमा प्रविष्ट गरिएको छ भने, टक्कर सजिलै हुनेछ। कार्यक्रमको अन्त्यमा, यदि CNC अक्षको फिर्ता लिने क्रम गलत छ भने, टक्कर पनि हुन सक्छ।

माथिको टक्करबाट बच्नको लागि, अपरेटरले मेसिन उपकरण सञ्चालन गर्दा पाँच इन्द्रियहरूको कार्यलाई पूर्ण रूपमा खेल्नुपर्दछ। मेसिन उपकरणको असामान्य चालहरू छन् कि छैनन्, स्पार्कहरू छन् कि छैनन्, त्यहाँ आवाज र असामान्य आवाजहरू छन् कि छैनन्, त्यहाँ कम्पनहरू छन् कि छैनन्, र त्यहाँ जलेको गन्ध छ कि छैन हेर्नुहोस्। यदि एक असामान्यता पत्ता लाग्यो भने, कार्यक्रम तुरुन्तै बन्द गर्नुपर्छ। मेसिन टुल समस्या समाधान भएपछि मात्र मेसिन टूलले काम गर्न जारी राख्न सक्छ।