J507 इलेक्ट्रोडमा वेल्डिंग पोर्सको कारण र रोकथाम उपायहरू

पोरोसिटी भनेको वेल्डिङको समयमा पग्लिएको पोखरीमा भएका बुलबुलेहरू बलियो बनाउन नसक्दा बन्ने गुहा हो। J507 क्षारीय इलेक्ट्रोडको साथ वेल्डिङ गर्दा, त्यहाँ प्राय: नाइट्रोजन छिद्रहरू, हाइड्रोजन छिद्रहरू र CO छिद्रहरू हुन्छन्। फ्ल्याट वेल्डिंग स्थिति अन्य स्थानहरु भन्दा धेरै pores छ; भरिने र कभर सतहहरू भन्दा धेरै आधार तहहरू छन्; छोटो चाप वेल्डिंग भन्दा धेरै लामो चाप वेल्डिंगहरू छन्; त्यहाँ लगातार चाप वेल्डिंग भन्दा बढी अवरोधित चाप वेल्डिंगहरू छन्; र त्यहाँ वेल्डिङ भन्दा आर्क स्टार्टिङ, आर्क क्लोजिङ र संयुक्त स्थानहरू छन्। सिलाई गर्न अन्य धेरै पदहरू छन्। छिद्रहरूको अस्तित्वले वेल्डको घनत्व मात्र कम गर्दैन र वेल्डको प्रभावकारी क्रस-सेक्शनल क्षेत्रलाई कमजोर बनाउँछ, तर वेल्डको बल, प्लास्टिसिटी र कठोरतालाई पनि कम गर्छ। J507 वेल्डिङ रडको ड्रपलेट ट्रान्सफरको विशेषताहरू अनुसार, हामी वेल्डिङ पावर स्रोत, उपयुक्त वेल्डिङ वर्तमान, उचित चाप सुरु र बन्द, छोटो चाप सञ्चालन, रैखिक रड यातायात र नियन्त्रण गर्न अन्य पक्षहरू चयन गर्छौं, र वेल्डिङ उत्पादनमा राम्रो गुणस्तर आश्वासन प्राप्त गर्दछ। ।

1. स्टोमाटा को गठन

पग्लिएको धातुले उच्च तापक्रममा ठूलो मात्रामा ग्यास पग्लन्छ। तापक्रम घट्दै जाँदा, यी ग्यासहरू बिस्तारै बुलबुलेको रूपमा वेल्डबाट बाहिर निस्कन्छन्। बाहिर निस्कने समय नभएको ग्यास वेल्डमा रहन्छ र छिद्रहरू बनाउँछ। छिद्रहरू बनाउने ग्यासहरूमा मुख्यतया हाइड्रोजन र कार्बन मोनोअक्साइड समावेश छन्। स्टोमाटाको वितरणबाट, त्यहाँ एकल स्टोमाटा, निरन्तर स्टोमाटा, र घने स्टोमाटा छन्; स्टोमाटाको स्थानबाट, तिनीहरू बाह्य स्टोमाटा र आन्तरिक स्टोमाटामा विभाजित गर्न सकिन्छ; आकारबाट, त्यहाँ पिनहोलहरू, गोलाकार स्टोमाटा, र स्ट्रिप स्टोमाटा (स्टोमाटा स्ट्रिप-वर्म-आकारको हुन्छ), जुन निरन्तर गोलो छिद्रहरू हुन्), चेन-जस्तो र हनीकोम्ब पोर्सहरू, आदि। अहिलेको लागि, यो J507 को लागि अधिक सामान्य छ। वेल्डिङको समयमा छिद्र दोषहरू उत्पादन गर्न इलेक्ट्रोडहरू। तसर्थ, J507 इलेक्ट्रोडको साथ कम कार्बन स्टीलको वेल्डिङलाई उदाहरणको रूपमा लिएर, छिद्र दोषहरू र वेल्डिङ प्रक्रिया बीचको सम्बन्धमा केही छलफलहरू गरिन्छ।

2. J507 वेल्डिंग रड ड्रपलेट स्थानान्तरण को विशेषताहरु

J507 वेल्डिङ रड उच्च क्षारीयता भएको कम हाइड्रोजन वेल्डिङ रड हो। यो वेल्डिङ रड सामान्यतया प्रयोग गर्न सकिन्छ जब DC वेल्डिङ मेसिनले ध्रुवता उल्टो गर्दछ। त्यसकारण, जुनसुकै प्रकारको DC वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गरिए पनि, ड्रपलेट ट्रान्जिसन एनोड क्षेत्रबाट क्याथोड क्षेत्रमा हुन्छ। सामान्य म्यानुअल आर्क वेल्डिङमा, क्याथोड क्षेत्रको तापक्रम एनोड क्षेत्रको तापक्रमभन्दा अलि कम हुन्छ। तसर्थ, ट्रान्जिसन फारम जस्तोसुकै भए पनि, थोपाहरू क्याथोड क्षेत्रमा पुगेपछि तापक्रम घट्नेछ, जसले गर्दा यस प्रकारको इलेक्ट्रोडका थोपाहरू जम्मा हुन्छन् र पग्लिएको पोखरीमा ट्रान्जिसन हुन्छ, अर्थात्, मोटे थोपा ट्रान्जिसन फारम गठन हुन्छ। । यद्यपि, म्यानुअल आर्क वेल्डिङ एक मानवीय कारक हो: जस्तै वेल्डरको दक्षता, वर्तमान र भोल्टेजको आकार, इत्यादि, थोपाहरूको आकार पनि असमान छ, र बनाइएको पग्लिएको पोखरीको आकार पनि असमान छ। । तसर्थ, छिद्रहरू जस्तै दोषहरू बाह्य र आन्तरिक कारकहरूको प्रभावमा बनाइन्छ। एकै समयमा, क्षारीय इलेक्ट्रोड कोटिंगमा फ्लोराइटको ठूलो मात्रा हुन्छ, जसले आर्कको कार्य अन्तर्गत उच्च आयनीकरण क्षमताको साथ फ्लोरिन आयनहरूलाई विघटन गर्दछ, चाप स्थिरतालाई खराब बनाउँछ र वेल्डिंगको क्रममा अस्थिर ड्रपलेट ट्रान्सफरको कारण बनाउँछ। कारक। त्यसकारण, J507 इलेक्ट्रोड म्यानुअल आर्क वेल्डिंगको पोरोसिटी समस्या समाधान गर्न, इलेक्ट्रोड सुकाउने र नाली सफा गर्नुको अतिरिक्त, हामीले चाप थोपा स्थानान्तरणको स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्राविधिक उपायहरू पनि सुरु गर्नुपर्छ।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

3. स्थिर चाप सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ शक्ति स्रोत चयन गर्नुहोस्

J507 इलेक्ट्रोड कोटिंगले उच्च आयनीकरण क्षमताको साथ फ्लोराइड समावेश गर्दछ, जसले चाप ग्यासमा अस्थिरता निम्त्याउँछ, यो उपयुक्त वेल्डिंग शक्ति स्रोत छनोट गर्न आवश्यक छ। हामीले सामान्यतया प्रयोग गर्ने डीसी वेल्डिङ पावर स्रोतहरू दुई प्रकारमा विभाजित हुन्छन्: रोटरी डीसी आर्क वेल्डिङ मेसिन र सिलिकन रेक्टिफायर डीसी वेल्डिङ मेसिन। यद्यपि तिनीहरूको बाह्य विशेषता कर्भहरू सबै घट्दो विशेषताहरू हुन्, किनभने रोटरी DC आर्क वेल्डिङ मेसिनले वैकल्पिक कम्युटेटिंग पोल स्थापना गरेर सुधारको उद्देश्य प्राप्त गर्दछ, यसको आउटपुट वर्तमान वेभफर्म नियमित आकारमा स्विंग हुन्छ, जुन म्याक्रोस्कोपिक घटना हुन बाध्य छ। मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमान, माइक्रोस्कोपिक रूपमा, आउटपुट वर्तमान सानो आयामको साथ परिवर्तन हुन्छ, विशेष गरी जब थोपा ट्रान्जिसन हुन्छ, जसले स्विङ एम्प्लिच्युड बढाउँछ। सिलिकन रेक्टिफाइड डीसी वेल्डिङ मेसिनहरू सुधार र फिल्टरिङका लागि सिलिकन कम्पोनेन्टहरूमा भर पर्छन्। यद्यपि आउटपुट प्रवाहमा चुचुरा र उपत्यकाहरू छन्, यो सामान्यतया चिल्लो हुन्छ, वा निश्चित प्रक्रियामा धेरै सानो मात्रामा स्विंग हुन्छ, त्यसैले यसलाई निरन्तर रूपमा विचार गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, यो ड्रपलेट ट्रान्जिसनबाट कम प्रभावित हुन्छ, र ड्रपलेट ट्रान्जिसनले गर्दा हालको उतार-चढाव ठूलो छैन। वेल्डिङ कार्यमा, यो निष्कर्षमा पुग्यो कि सिलिकन रेक्टिफायर वेल्डिङ मेसिनमा रोटरी डीसी आर्क वेल्डिङ मेसिनको तुलनामा छिद्रहरूको कम सम्भावना हुन्छ। परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण पछि, यो विश्वास गरिन्छ कि वेल्डिंगको लागि J507 इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्दा, एक सिलिकन ठोस वेल्डिंग मेसिन प्रवाह वेल्डिंग शक्ति स्रोत चयन गर्नुपर्छ, जसले चाप स्थिरता सुनिश्चित गर्न र छिद्र दोषहरूको घटनाबाट बच्न सक्छ।

4. उपयुक्त वेल्डिङ वर्तमान छनोट गर्नुहोस्

J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंगको कारण, इलेक्ट्रोडले वेल्ड जोइन्टको बल बढाउन र छिद्र दोषहरूको सम्भावनालाई हटाउन कोटिंगको अतिरिक्त वेल्ड कोरमा मिश्र धातु तत्वहरूको ठूलो मात्रा समावेश गर्दछ। ठूला वेल्डिंग करन्टको प्रयोगको कारण, पग्लिएको पोखरी गहिरो हुन्छ, धातुकर्म प्रतिक्रिया तीव्र हुन्छ, र मिश्र धातुका तत्वहरू गम्भीर रूपमा जल्छन्। किनभने वर्तमान धेरै ठूलो छ, वेल्डिंग कोरको प्रतिरोध ताप स्पष्ट रूपमा बढ्नेछ, र इलेक्ट्रोड रातो हुनेछ, जसले इलेक्ट्रोड कोटिंगमा जैविक पदार्थलाई समय भन्दा पहिले नै विघटन गर्न र छिद्र बनाउँछ; जबकि वर्तमान धेरै सानो छ। पग्लिएको पोखरीको क्रिस्टलाइजेसनको गति धेरै छिटो छ, र पग्लिएको पोखरीमा ग्यासबाट बाहिर निस्कने समय छैन, जसले छिद्रहरू निम्त्याउँछ। थप रूपमा, DC रिभर्स polarity प्रयोग गरिन्छ, र क्याथोड क्षेत्र को तापमान अपेक्षाकृत कम छ। हिंसक प्रतिक्रियाको समयमा उत्पन्न हाइड्रोजन परमाणुहरू पग्लिएको पोखरीमा विघटन भए पनि, तिनीहरूलाई मिश्र धातु तत्वहरूले तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन। हाइड्रोजन ग्यास वेल्डबाट छिट्टै तैरिए पनि, घुलनशील पोखरी धेरै तताइन्छ र त्यसपछि द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ, जसले गर्दा बाँकी हाइड्रोजन-बनाउने अणुहरू पग्लिएको पोखरी वेल्डमा घनिष्ट भएर छिद्र दोषहरू बनाउँछन्। त्यसैले, यो उपयुक्त वेल्डिंग वर्तमान विचार गर्न आवश्यक छ। कम-हाइड्रोजन वेल्डिङ रडहरूमा सामान्यतया एउटै स्पेसिफिकेशनको एसिड वेल्डिङ रडहरू भन्दा 10 देखि 20% को अलि सानो प्रक्रिया प्रवाह हुन्छ। उत्पादन अभ्यासमा, कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग रडहरूका लागि, वेल्डिङ रडको व्यासको वर्गलाई दसले गुणा गरिएको सन्दर्भ वर्तमानको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, Ф3.2mm इलेक्ट्रोड 90 ~ 100A मा सेट गर्न सकिन्छ, र Ф4.0mm इलेक्ट्रोड 160 ~ 170A मा सन्दर्भ वर्तमानको रूपमा सेट गर्न सकिन्छ, जुन प्रयोगहरू मार्फत प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्न आधारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले मिश्र धातु तत्वहरूको जलाउने हानि कम गर्न सक्छ र छिद्रहरूको सम्भावनाबाट बच्न सक्छ।

5. उचित चाप सुरु र बन्द

J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग जोइन्टहरूले अन्य भागहरू भन्दा छिद्रहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ। यो किनभने वेल्डिंग को समयमा जोर्नी को तापमान अक्सर अन्य भागहरु भन्दा थोरै कम छ। नयाँ वेल्डिङ रडको प्रतिस्थापनले मूल चाप बन्द गर्ने बिन्दुमा समयको लागि तातो अपव्ययको कारणले गर्दा, नयाँ वेल्डिङ रडको अन्त्यमा स्थानीय क्षय पनि हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप संयुक्तमा घना छिद्रहरू हुन्छन्। यसबाट हुने छिद्र दोषहरू समाधान गर्न, प्रारम्भिक सञ्चालनका अतिरिक्त आर्क-स्टार्टिङ एन्डमा आवश्यक आर्क-स्टार्टिङ प्लेट स्थापना गर्नुका साथै बीचको प्रत्येक जोइन्टमा, चापमा प्रत्येक नयाँ इलेक्ट्रोडको अन्त्यलाई हल्का रूपमा रगाउनुहोस्। - अन्त्यमा खिया हटाउन चाप सुरु गर्न थाल। बीचको प्रत्येक जोडमा, उन्नत चाप स्ट्राइक गर्ने विधि प्रयोग गरिनु पर्छ, अर्थात्, चापलाई वेल्डको अगाडि 10 देखि 20 मिलिमिटर प्रहार गरेपछि र स्थिर छ, त्यसपछि यसलाई चापको बन्द बिन्दुमा फर्काइन्छ। संयुक्त ताकि मूल चाप समापन बिन्दु पिघल नभएसम्म स्थानीय रूपमा तताउन सकिन्छ। पूलिङ गरेपछि, चापलाई तल राख्नुहोस् र सामान्य रूपमा वेल्ड गर्न यसलाई १-२ पटक माथि र तल घुमाउनुहोस्। चाप बन्द गर्दा, चाप पग्लिएको पोखरीलाई चाप क्रेटर भर्नबाट बचाउन सकेसम्म छोटो राख्नुपर्छ। क्लोजिङ आर्कमा उत्पन्न हुने छिद्रहरू हटाउन आर्क क्रेटर भर्नका लागि आर्क लाइटिङ वा २-३ पटक अगाडि पछाडि घुम्नुहोस्।

6. छोटो चाप सञ्चालन र रैखिक आन्दोलन

सामान्यतया, J507 वेल्डिंग रडहरूले छोटो चाप सञ्चालनको प्रयोगलाई जोड दिन्छ। छोटो चाप सञ्चालनको उद्देश्य समाधान पोखरीको सुरक्षा गर्नु हो ताकि उच्च-तापमान उम्लिरहेको अवस्थामा समाधान पोखरीलाई बाहिरको हावाले आक्रमण नगर्ने र छिद्रहरू उत्पादन गर्ने छैन। तर कुन अवस्थामा छोटो चाप कायम राख्नुपर्छ, हामीलाई लाग्छ कि यो विभिन्न विशिष्टताहरूको वेल्डिङ रडहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया छोटो चापले दुरीलाई बुझाउँछ जहाँ चापको लम्बाइ वेल्डिङ रडको व्यासको २/३ सम्म नियन्त्रण गरिन्छ। दुरी धेरै सानो भएको कारणले सोलुसन पोखरी मात्र स्पष्ट देख्न सकिँदैन, तर सञ्चालन गर्न पनि गाह्रो हुन्छ र सर्ट सर्किट र चाप बिग्रन सक्छ। न त धेरै उच्च वा धेरै कम समाधान पूल को रक्षा को उद्देश्य प्राप्त गर्न सक्छ। स्ट्रिपहरू ढुवानी गर्दा स्ट्रिपहरूलाई सीधा रेखामा ढुवानी गर्न सल्लाह दिइन्छ। अत्यधिक पछाडि र पछाडि स्विंगले समाधान पूलको अनुचित सुरक्षा निम्त्याउँछ। ठूला मोटाईहरूका लागि (≥16mm लाई सन्दर्भ गर्दै), समस्या समाधान गर्न खुला U-shaped वा डबल U-shaped grooves प्रयोग गर्न सकिन्छ। कभर वेल्डिङको समयमा, बहु-पास वेल्डिंग पनि स्विङ दायरा कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। माथिका विधिहरू वेल्डिङ उत्पादनमा अपनाइन्छ, जसले आन्तरिक गुणस्तर मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर चिल्लो र सफा वेल्ड मोतीहरू पनि सुनिश्चित गर्दछ।

वेल्डिङका लागि J507 इलेक्ट्रोडहरू सञ्चालन गर्दा, सम्भावित छिद्रहरू रोक्नको लागि माथिको प्रक्रिया उपायहरूको अतिरिक्त, केही परम्परागत प्रक्रिया आवश्यकताहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। उदाहरणका लागि: पानी र तेल हटाउन वेल्डिङ रडलाई सुकाउने, नाली निर्धारण र प्रशोधन गर्ने, र चापको विच्छेदनलाई छिद्रहरू हुनबाट रोक्नको लागि उचित ग्राउन्डिङ स्थिति, आदि। उत्पादनका विशेषताहरूमा आधारित प्रक्रिया उपायहरू नियन्त्रण गरेर मात्र, हामी हुनेछौं। प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र छिद्र दोषहरू जोगिन सक्षम।