एसएमटी प्याचले PCB मा आधारित प्रक्रिया प्रक्रियाहरूको श्रृंखलाको संक्षिप्त नामलाई जनाउँछ। PCB (प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड) एक मुद्रित सर्किट बोर्ड हो।
SMT सतह माउन्टेड टेक्नोलोजीको संक्षिप्त नाम हो, जुन इलेक्ट्रोनिक असेंबली उद्योगमा सबैभन्दा लोकप्रिय प्रविधि र प्रक्रिया हो। इलेक्ट्रोनिक सर्किट सतह असेंबली टेक्नोलोजी (सर्फेस माउन्ट टेक्नोलोजी, एसएमटी) लाई सतह माउन्ट वा सतह माउन्ट टेक्नोलोजी भनिन्छ। यो प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड (PCB) वा अन्य सब्सट्रेटको सतहमा सिसाविहीन वा सर्ट-लीड सतह-माउन्ट गरिएका कम्पोनेन्टहरू (SMC/SMD भनिन्छ, जसलाई चिनियाँ भाषामा चिप कम्पोनेन्ट भनिन्छ) स्थापना गर्ने विधि हो। रिफ्लो सोल्डरिङ वा डिप सोल्डरिङ जस्ता विधिहरू प्रयोग गरेर सोल्डरिङद्वारा भेला हुने सर्किट असेम्ब्ली प्रविधि।
एसएमटी वेल्डिङ प्रक्रियामा, नाइट्रोजन एक सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा अत्यन्त उपयुक्त छ। मुख्य कारण यो हो कि यसको संयोजन ऊर्जा उच्च छ, र रासायनिक प्रतिक्रियाहरू केवल उच्च तापक्रम र उच्च दबाव (>500C, >100bar) वा ऊर्जा थपको साथ मात्र हुनेछ।
नाइट्रोजन जेनरेटर हाल एसएमटी उद्योगमा प्रयोग हुने सबैभन्दा उपयुक्त नाइट्रोजन उत्पादन उपकरण हो। साइटमा नाइट्रोजन उत्पादन उपकरणको रूपमा, नाइट्रोजन जेनेरेटर पूर्ण रूपमा स्वचालित र अपरिहार्य छ, लामो आयु छ, र कम विफलता दर छ। नाइट्रोजन प्राप्त गर्न यो धेरै सुविधाजनक छ, र लागत पनि नाइट्रोजन प्रयोग गर्ने हालको विधिहरू मध्ये सबैभन्दा कम छ!
नाइट्रोजन उत्पादन उत्पादकहरू - चीन नाइट्रोजन उत्पादन कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
तरंग सोल्डरिङ प्रक्रियामा निष्क्रिय ग्यासहरू प्रयोग गर्नु अघि नाइट्रोजन रिफ्लो सोल्डरिङमा प्रयोग गरिएको थियो। यसको कारण भनेको हाइब्रिड आईसी उद्योगले सतह-माउन्ट सिरेमिक हाइब्रिड सर्किटहरूको रिफ्लो सोल्डरिंगमा लामो समयदेखि नाइट्रोजन प्रयोग गरेको छ। जब अन्य कम्पनीहरूले हाइब्रिड आईसी निर्माणका फाइदाहरू देखे, तिनीहरूले पीसीबी सोल्डरिङमा यो सिद्धान्त लागू गरे। यस प्रकारको वेल्डिंगमा, नाइट्रोजनले प्रणालीमा अक्सिजनलाई पनि प्रतिस्थापन गर्दछ। नाइट्रोजन प्रत्येक क्षेत्रमा पेश गर्न सकिन्छ, रिफ्लो क्षेत्रमा मात्र होइन, तर प्रक्रियाको चिसोको लागि पनि। अधिकांश रिफ्लो प्रणालीहरू अब नाइट्रोजन-तयार छन्; केही प्रणालीहरू सजिलै ग्यास इंजेक्शन प्रयोग गर्न अपग्रेड गर्न सकिन्छ।
रिफ्लो सोल्डरिङमा नाइट्रोजन प्रयोग गर्दा निम्न फाइदाहरू छन्:
‧ टर्मिनल र प्याडहरू छिटो भिजाउने
‧ Solderability मा सानो परिवर्तन
‧फ्लक्स अवशेष र मिलाप संयुक्त सतह को सुधारिएको उपस्थिति
‧ तामा ओक्सीकरण बिना द्रुत चिसो
सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा, वेल्डिङमा नाइट्रोजनको मुख्य भूमिका वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा अक्सिजन हटाउन, वेल्डेबिलिटी बढाउन र पुन: ओक्सीकरण रोक्न हो। भरपर्दो वेल्डिंगको लागि, उपयुक्त सोल्डर चयनको अतिरिक्त, फ्लक्सको सहयोग सामान्यतया आवश्यक हुन्छ। फ्लक्सले मुख्यतया वेल्डिङ गर्नु अघि एसएमए कम्पोनेन्टको वेल्डिङ भागबाट अक्साइडहरू हटाउँछ र वेल्डिङको भागको पुन: अक्सिडेशनलाई रोक्छ, र सोल्डरमा सुधार गर्न सोल्डरको लागि उत्कृष्ट भिजाउने अवस्थाहरू बनाउँछ। । परीक्षणहरूले प्रमाणित गरेको छ कि नाइट्रोजन सुरक्षा अन्तर्गत फॉर्मिक एसिड थप्दा माथिको प्रभावहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। रिंग नाइट्रोजन वेभ सोल्डरिङ मेसिन जसले टनेल-प्रकारको वेल्डिङ ट्याङ्की संरचनालाई अपनाउने मुख्यतया टनेल-प्रकारको वेल्डिङ प्रशोधन ट्याङ्की हो। माथिल्लो आवरण खोल्न मिल्ने गिलासका धेरै टुक्राहरू मिलेर बनेको हुन्छ कि अक्सिजन प्रशोधन ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्न सक्दैन। सुरक्षात्मक ग्यास र हावाको विभिन्न अनुपातहरू प्रयोग गरेर वेल्डिङमा नाइट्रोजन प्रवेश गर्दा, नाइट्रोजनले स्वचालित रूपमा वेल्डिङ क्षेत्रबाट हावा बाहिर निकाल्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, PCB बोर्डले लगातार वेल्डिङ क्षेत्रमा अक्सिजन ल्याउनेछ, त्यसैले नाइट्रोजनलाई वेल्डिङ क्षेत्रमा लगातार इन्जेक्सन गरिनुपर्छ ताकि अक्सिजन निरन्तर आउटलेटमा निस्कियोस्।
नाइट्रोजन प्लस फॉर्मिक एसिड टेक्नोलोजी सामान्यतया टनेल-प्रकार रिफ्लो फर्नेसहरूमा इन्फ्रारेड परिष्कृत संवहन मिश्रणको साथ प्रयोग गरिन्छ। इनलेट र आउटलेट सामान्यतया खुला हुनको लागि डिजाइन गरिएको हो, र त्यहाँ राम्रो सील सहित धेरै ढोका पर्दाहरू छन्, जसले प्रि-हाइट र कम्पोनेन्टहरू प्रिहिट गर्न सक्छ। सुकाउने, रिफ्लो सोल्डरिङ र कूलिङ सबै सुरुङमा सम्पन्न भएका छन्। यस मिश्रित वातावरणमा, प्रयोग गरिएको सोल्डर पेस्टमा एक्टिभेटरहरू समावेश गर्न आवश्यक पर्दैन, र सोल्डरिंग पछि PCB मा कुनै अवशेष बाँकी रहँदैन। अक्सिडेशन घटाउनुहोस्, सोल्डर बलहरूको गठन कम गर्नुहोस्, र त्यहाँ कुनै ब्रिजिङ छैन, जुन फाइन-पिच उपकरणहरूको वेल्डिंगको लागि अत्यन्त लाभदायक छ। यसले सफाई उपकरणहरू बचत गर्दछ र विश्वव्यापी वातावरणको सुरक्षा गर्दछ। नाइट्रोजनबाट लाग्ने अतिरिक्त लागतहरू कम त्रुटिहरू र श्रम आवश्यकताहरूबाट व्युत्पन्न लागत बचतबाट सजिलै पूर्ति गरिन्छ।
नाइट्रोजन संरक्षण अन्तर्गत वेभ सोल्डरिङ र रिफ्लो सोल्डरिङ सतह असेंबलीमा मुख्यधाराको प्रविधि बन्नेछ। रिंग नाइट्रोजन वेभ सोल्डरिंग मेसिनलाई फॉर्मिक एसिड टेक्नोलोजीसँग जोडिएको छ, र रिंग नाइट्रोजन रिफ्लो सोल्डरिंग मेसिनलाई अत्यन्त कम गतिविधि सोल्डर पेस्ट र फॉर्मिक एसिडसँग जोडिएको छ, जसले सफाई प्रक्रिया हटाउन सक्छ। आजको द्रुत रूपमा विकास भइरहेको एसएमटी वेल्डिङ टेक्नोलोजीमा, अक्साइडहरू कसरी हटाउने, आधार सामग्रीको शुद्ध सतह प्राप्त गर्ने र भरपर्दो जडान प्राप्त गर्ने मुख्य समस्या सामना गर्नुपरेको छ। सामान्यतया, फ्लक्स अक्साइडहरू हटाउन, सोल्डर गर्नको लागि सतहलाई ओसिलो बनाउन, सोल्डरको सतह तनाव कम गर्न र पुन: ओक्सीकरण रोक्न प्रयोग गरिन्छ। तर एकै समयमा, फ्लक्सले सोल्डरिंग पछि अवशेष छोड्नेछ, जसले PCB कम्पोनेन्टहरूमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। त्यसैले सर्किट बोर्ड राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। यद्यपि, SMD को आकार सानो छ, र गैर-सोल्डरिंग भागहरू बीचको अंतर सानो र सानो हुँदैछ। राम्ररी सफाई अब सम्भव छैन। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको वातावरण संरक्षण हो। CFCs ले वायुमण्डलीय ओजोन तहलाई क्षति पुर्याउँछ, र CFC हरू मुख्य सफाई एजेन्टको रूपमा प्रतिबन्धित हुनुपर्छ। उपरोक्त समस्याहरू समाधान गर्ने प्रभावकारी तरिका इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीको क्षेत्रमा नो-क्लिन टेक्नोलोजी अपनाउनु हो। नाइट्रोजनमा फॉर्मिक एसिड HCOOH को एक सानो र मात्रात्मक मात्रा थप्नु एक प्रभावकारी नो-क्लिन प्रविधि साबित भएको छ जसलाई वेल्डिंग पछि कुनै पनि सरसफाईको आवश्यकता पर्दैन, कुनै साइड इफेक्ट वा अवशेषहरूको बारेमा कुनै चिन्ता बिना।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-22-2024
