1. अक्साइड फिल्म:
एल्युमिनियम हावा र वेल्डिङ समयमा अक्सिडाइज गर्न धेरै सजिलो छ। परिणामस्वरूप एल्युमिनियम अक्साइड (Al2O3) को उच्च पग्लने बिन्दु छ, धेरै स्थिर छ, र हटाउन गाह्रो छ। यसले मूल सामग्रीको पग्लन र फ्यूजनमा बाधा पुर्याउँछ। अक्साइड फिल्मको उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण हुन्छ र सतहमा तैरिन सजिलो हुँदैन। स्ल्याग समावेश, अपूर्ण फ्युजन, र अपूर्ण प्रवेश जस्ता दोषहरू उत्पन्न गर्न सजिलो छ।
एल्युमिनियमको सतहको अक्साइड फिल्म र ठूलो मात्रामा नमीको अवशोषणले वेल्डमा सजिलैसँग छिद्रहरू निम्त्याउन सक्छ। वेल्डिङ अघि, सतहलाई कडाइका साथ सफा गर्न र सतहको अक्साइड फिल्म हटाउन रासायनिक वा मेकानिकल विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
ओक्सीकरण रोक्न वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा सुरक्षा बलियो बनाउनुहोस्। टंगस्टन इनर्ट ग्यास वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, "क्याथोड क्लिनिङ" प्रभाव मार्फत अक्साइड फिल्म हटाउन एसी पावर प्रयोग गर्नुहोस्।
ग्यास वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, अक्साइड फिल्म हटाउने फ्लक्स प्रयोग गर्नुहोस्। बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङको ताप बढाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, हीलियम आर्कमा ठूलो तातो छ, र हेलियम वा आर्गन-हेलियम मिश्रित ग्यास सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ, वा ठूलो मात्रामा पग्लने इलेक्ट्रोड ग्यास शील्ड वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ। प्रत्यक्ष वर्तमान सकारात्मक जडान को मामला मा, "क्याथोड सफाई" आवश्यक छैन।
2. उच्च थर्मल चालकता
थर्मल चालकता र एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु को विशिष्ट ताप क्षमता कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पात को लगभग दोब्बर छ। एल्युमिनियमको थर्मल चालकता अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको भन्दा दस गुणा बढी छ।
वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, ठूलो मात्रामा तापलाई आधारभूत धातुमा तुरुन्तै सञ्चालन गर्न सकिन्छ। तसर्थ, आल्मुनियम र आल्मुनियम मिश्र वेल्डिङ गर्दा, पग्लिएको धातुको पोखरीमा खपत हुने ऊर्जाको अतिरिक्त, धातुको अन्य भागहरूमा पनि अनावश्यक रूपमा बढी तातो खपत हुन्छ। यस प्रकारको बेकार ऊर्जाको खपत स्टिल वेल्डिंगको भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ। उच्च-गुणस्तरको वेल्डेड जोडहरू प्राप्त गर्न, केन्द्रित ऊर्जा र उच्च शक्तिको साथ ऊर्जा सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ, र कहिलेकाहीँ पूर्व तताउने र अन्य प्रक्रिया उपायहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. ठूलो रैखिक विस्तार गुणांक, विकृत गर्न सजिलो र थर्मल दरारहरू उत्पादन
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रको रैखिक विस्तार गुणांक कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पात को लगभग दोब्बर छ। ठोसीकरणको क्रममा एल्युमिनियमको मात्रा संकुचन ठूलो छ, र वेल्डमेन्टको विरूपण र तनाव ठूलो छ। तसर्थ, वेल्डिंग विरूपण रोक्न उपायहरू लिन आवश्यक छ।
जब एल्युमिनियम वेल्डिङ पग्लिएको पोखरी बलियो हुन्छ, संकुचन गुफाहरू, संकुचन पोरोसिटी, तातो दरार र उच्च आन्तरिक तनावहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।
Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
वेल्डिंग तारको संरचना र उत्पादनको क्रममा तातो दरारहरू हुनबाट रोक्न वेल्डिङ प्रक्रिया समायोजन गर्न उपायहरू लिन सकिन्छ। यदि जंग प्रतिरोध अनुमति दिन्छ भने, एल्युमिनियम-सिलिकन मिश्र धातु वेल्डिंग तार एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम मिश्र बाहेक अन्य एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब एल्युमिनियम-सिलिकन मिश्र धातुमा 0.5% सिलिकन हुन्छ, तातो क्र्याकिंगको प्रवृत्ति बढी हुन्छ। सिलिकन सामग्री बढ्दै जाँदा, मिश्र धातुको क्रिस्टलाइजेशन तापमान दायरा सानो हुन्छ, तरलता उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, संकुचन दर घट्छ, र तातो क्र्याकिंगको प्रवृत्ति पनि तदनुसार घट्छ।
उत्पादन अनुभव अनुसार, सिलिकन सामग्री 5% देखि 6% हुँदा तातो क्र्याकिंग हुने छैन, त्यसैले SALSi स्ट्रिप (सिलिकन सामग्री 4.5% देखि 6%) वेल्डिंग तार प्रयोग गर्दा राम्रो क्र्याक प्रतिरोध हुनेछ।
4. हाइड्रोजन सजिलै भंग गर्नुहोस्
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रले तरल अवस्थामा ठूलो मात्रामा हाइड्रोजन भंग गर्न सक्छ, तर ठोस अवस्थामा हाइड्रोजनलाई मुश्किलले भंग गर्न सक्छ। वेल्डिङ पूलको ठोसीकरण र द्रुत शीतलन प्रक्रियाको क्रममा, हाइड्रोजनबाट भाग्ने समय हुँदैन, र हाइड्रोजन प्वालहरू सजिलै बन्छन्। आर्क स्तम्भको वायुमण्डलमा रहेको आर्द्रता, वेल्डिङ सामग्रीको सतहमा अक्साइड फिलिमद्वारा सोसिएको आर्द्रता र आधार धातु वेल्डमा हाइड्रोजनका सबै महत्त्वपूर्ण स्रोतहरू हुन्। तसर्थ, छिद्रहरूको गठन रोक्न हाइड्रोजनको स्रोतलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
5. जोर्नीहरू र गर्मी-प्रभावित क्षेत्रहरू सजिलै नरम हुन्छन्
मिश्र धातु तत्वहरू वाष्पीकरण गर्न र जलाउन सजिलो छ, जसले वेल्डको प्रदर्शनलाई कम गर्दछ।
यदि आधार धातु विरूपण-सुदृढ वा ठोस-समाधान उमेर-सुदृढ गरिएको छ भने, वेल्डिङ तापले गर्मी-प्रभावित क्षेत्रको बल कम गर्नेछ।
एल्युमिनियममा अनुहार-केन्द्रित घन जाली छ र कुनै एलोट्रोप छैन। ताप र शीतलन को समयमा कुनै चरण परिवर्तन छैन। वेल्ड दानाहरू मोटो हुन जान्छ र अन्न चरण परिवर्तनहरू मार्फत परिष्कृत गर्न सकिँदैन।
वेल्डिङ विधि
लगभग विभिन्न वेल्डिंग विधिहरू एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रहरू विभिन्न वेल्डिङ विधिहरूमा भिन्न अनुकूलनता छन्, र विभिन्न वेल्डिङ विधिहरूको आफ्नै आवेदन अवसरहरू छन्।
ग्यास वेल्डिङ र इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ विधिहरू उपकरणमा सरल र सञ्चालन गर्न सजिलो छन्। ग्यास वेल्डिङ उच्च वेल्डिङ गुणस्तर आवश्यक नपर्ने एल्युमिनियम पाना र कास्टिङको वेल्डिङ मर्मत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ को मरम्मत वेल्डिंग को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।
इनर्ट ग्यास शिल्डेड वेल्डिङ (TIG वा MIG) विधि एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको वेल्डिङ विधि हो।
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु पानाहरू टंगस्टन इलेक्ट्रोड वैकल्पिक वर्तमान आर्गन आर्क वेल्डिंग वा टंगस्टन इलेक्ट्रोड पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड गर्न सकिन्छ।
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु मोटो प्लेटहरू टंगस्टन हेलियम आर्क वेल्डिंग, आर्गन-हेलियम मिश्रित टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, ग्यास धातु आर्क वेल्डिंग, र पल्स मेटल आर्क वेल्डिंग द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ र पल्स ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-25-2024
