बुरहरू धातु प्रशोधन प्रक्रियामा जताततै छन्।तपाईले जतिसुकै उन्नत परिशुद्धता उपकरण प्रयोग गर्नुभयो, यो उत्पादनसँगै जन्मिनेछ।यो मुख्यतया सामग्रीको प्लास्टिक विरूपणको कारण प्रशोधन गर्नको लागि सामग्रीको प्रशोधन किनारमा उत्पन्न हुने एक प्रकारको अतिरिक्त फलामको फाइलिंग हो।विशेष गरी राम्रो लचकता वा कठोरता भएका सामग्रीहरू विशेष गरी burrs को लागी प्रवण हुन्छन्।
मुख्य प्रकारका बुरहरूमा फ्ल्याश बुरहरू, तीखो कुना बुरहरू, स्प्याटर र अन्य फैलिएको अतिरिक्त धातु अवशेषहरू समावेश छन् जसले उत्पादन डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।यस समस्याको सन्दर्भमा, उत्पादन प्रक्रियामा हालसम्म यसलाई हटाउन कुनै प्रभावकारी विधि छैन।त्यसकारण, उत्पादनको डिजाइन आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्नको लागि, इन्जिनियरहरूले ब्याक-एन्ड प्रक्रिया हटाउन कडा मेहनत मात्र गर्न सक्छन्।अहिलेसम्म, विभिन्न उत्पादनहरू फरक आवश्यकताहरू छन्।त्यहाँ धेरै विधिहरू र burrs हटाउन उपकरणहरू छन्।
Xinfa CNC उपकरणहरूमा राम्रो गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्।विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:
सीएनसी उपकरण निर्माताहरू - चीन सीएनसी उपकरण कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
सामान्यतया, burr हटाउने विधिहरू चार कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1. मोटो स्तर (हार्ड सम्पर्क)
यस वर्गसँग सम्बन्धित छन् काट्ने, पीस्ने, फाइल गर्ने र स्क्र्यापर प्रशोधन गर्ने।
2. साधारण स्तर (नरम स्पर्श)
बेल्ट ग्राइन्डिङ, ग्राइन्डिङ, लोचदार व्हील ग्राइन्डिङ र पालिसिङ यस वर्गसँग सम्बन्धित छन्।
3. सटीक स्तर (लचिलो सम्पर्क)
फ्लशिङ प्रोसेसिङ, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेसिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइन्डिङ र रोलिङ प्रोसेसिङ यस श्रेणीमा पर्दछन्।
4. अल्ट्रा-परिशुद्धता स्तर (परिशुद्धता सम्पर्क)
यस वर्गमा रहेका एब्रेसिभ फ्लो डिबरिङ, म्याग्नेटिक ग्राइन्डिङ डिबरिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिङ, थर्मल डिबरिङ र डेन्स रेडियम शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक डिबरिङ, इत्यादि छन्। यस प्रकारको डिबरिङ विधिले पर्याप्त भाग प्रशोधन शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।
जब हामी डिबरिङ विधि छनौट गर्छौं, हामीले धेरै कारकहरू विचार गर्नुपर्छ, जस्तै भागको भौतिक विशेषताहरू, संरचनात्मक आकार, आकार र परिशुद्धता।विशेष गरी, हामीले सतहको नरमपन, आयामी सहिष्णुता, विरूपण, र अवशिष्ट तनावमा परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनु पर्छ।
तथाकथित इलेक्ट्रोलाइटिक deburring एक रासायनिक deburring विधि हो।यसले मेसिनिङ, ग्राइन्डिङ र स्ट्याम्पिङ पछि बुर्रहरू हटाउन सक्छ, र धातुका भागहरूको तीखो किनारहरू गोल वा च्याम्फर गर्न सक्छ।
एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रशोधन विधि जसले धातुका भागहरूबाट burrs हटाउन इलेक्ट्रोलाइसिस प्रयोग गर्दछ, अंग्रेजीमा ECD भनिन्छ।उपकरण क्याथोड (सामान्यतया पीतलले बनेको) workpiece को burr भाग नजिकै, तिनीहरू बीच एक निश्चित अंतर (सामान्यतया 0.3 देखि 1 मिमी) संग ठीक गर्नुहोस्।उपकरण क्याथोडको प्रवाहकीय भाग burr किनारासँग पङ्क्तिबद्ध गरिएको छ, र अन्य सतहहरू burr भागमा इलेक्ट्रोलिसिस केन्द्रित गर्न इन्सुलेट तहले ढाकिएको छ।
प्रशोधनको क्रममा, उपकरणको क्याथोड डीसी पावर सप्लाईको नकारात्मक पोलसँग जोडिएको छ, र वर्कपीस डीसी पावर सप्लाईको सकारात्मक पोलसँग जोडिएको छ।कम दबाव इलेक्ट्रोलाइट (सामान्यतया सोडियम नाइट्रेट वा सोडियम क्लोरेट जलीय घोल) 0.1 देखि 0.3 MPa को दबाब संग workpiece र क्याथोड बीच प्रवाह।जब DC पावर सप्लाई सक्रिय हुन्छ, burrs एनोडमा विघटन हुनेछ र हटाइनेछ, र इलेक्ट्रोलाइट द्वारा हटाइनेछ।
इलेक्ट्रोलाइट एक निश्चित हद सम्म संक्षारक छ, र workpiece सफा गरिनुपर्दछ र deburring पछि रस्ट-प्रूफ।इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिङ लुकेका भागहरू वा जटिल आकारहरू भएका भागहरूमा क्रस प्वालहरूबाट burrs हटाउन उपयुक्त छ।यसमा उच्च उत्पादन क्षमता छ र डिबरिङ समय सामान्यतया केही सेकेन्ड देखि दसौं सेकेन्ड सम्म लाग्छ।
यो विधि सामान्यतया डिबरिङ गियरहरू, स्प्लाइन्सहरू, कनेक्टिङ रडहरू, भल्भ बडीहरू र क्र्याङ्कशाफ्ट तेल प्यासेज ओपनिङहरू, साथै तीखो कुना राउन्डिङ, इत्यादिका लागि प्रयोग गरिन्छ। बेफाइदा यो हो कि बुरहरू नजिकका भागहरू पनि इलेक्ट्रोलाइसिसद्वारा प्रभावित हुन्छन्, र सतहहरू प्रभावित हुन्छन्। यसको मूल चमक गुमाउन र आयामी शुद्धतालाई पनि असर गर्छ।
निस्सन्देह, इलेक्ट्रोलाइटिक बर्र हटाउने अतिरिक्त, त्यहाँ निम्न विशेष बुर हटाउने विधिहरू पनि छन्:
1. घर्षण प्रवाह deburring
एब्रेसिभ फ्लो मेसिनिङ टेक्नोलोजी (AFM) सन् १९७० को दशकको अन्ततिर विदेशमा विकसित भएको नयाँ परिष्करण र डिबरिङ प्रक्रिया हो।यो प्रक्रिया भर्खरै अन्तिम चरणमा प्रवेश गरेका burrs को लागी विशेष गरी उपयुक्त छ, तर यो साना र लामो प्वालहरु र अवरुद्ध बटमहरु संग धातु मोल्ड को लागी उपयुक्त छैन।आदि प्रशोधनका लागि उपयुक्त छैनन्।
2. चुम्बकीय पीस र deburring
यो विधि भूतपूर्व सोभियत संघ, बुल्गेरिया र अन्य पूर्वी युरोपेली देशहरूमा सन् १९६० को दशकमा सुरु भएको थियो।1980 को मध्यमा, जापानी निर्माताहरूले यसको संयन्त्र र अनुप्रयोगमा गहिरो अनुसन्धान गरे।
चुम्बकीय ग्राइन्डिङको क्रममा, वर्कपीसलाई दुई चुम्बकीय ध्रुवहरूद्वारा बनेको चुम्बकीय क्षेत्रमा राखिन्छ, र चुम्बकीय घर्षणहरू वर्कपीस र चुम्बकीय ध्रुवहरू बीचको खाडलमा राखिन्छन्।घर्षणहरू चुम्बकीय क्षेत्र बलको कार्य अन्तर्गत चुम्बकीय रेखाहरूको दिशामा राम्ररी व्यवस्थित हुन्छन्, नरम र कठोर चुम्बकीय ग्राइंडिङ मेसिन बनाउँछन्।ब्रश, जब वर्कपीस चुम्बकीय क्षेत्रमा अक्षीय रूपमा घुम्छ र कम्पन हुन्छ, वर्कपीस र घर्षण एक अर्काको सापेक्ष सर्छ, र घर्षण ब्रशले वर्कपीसको सतहलाई पीस्छ;चुम्बकीय ग्राइन्डिङ विधिले भागहरूलाई कुशलतापूर्वक र छिट्टै पीस र डिबर गर्न सक्छ, र यसको लागि उपयुक्त छ यो कम लगानी, उच्च दक्षता, फराकिलो अनुप्रयोग र विभिन्न सामग्री, आकार र संरचनाहरूबाट बनेका भागहरूको लागि राम्रो गुणस्तरको साथ एक परिष्करण विधि हो।
हाल, विदेशी देशहरूले घुम्ने शरीरको आन्तरिक र बाहिरी सतहहरू, समतल भागहरू, गियर दाँत, जटिल सतहहरू, इत्यादि पीस र डिबर गर्न सक्छन्, तारहरूमा अक्साइड स्केल हटाउन र प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डहरू सफा गर्न सक्छन्।
3. थर्मल डिबरिङ
थर्मल डिबरिङ (TED) ले हाइड्रोजन र अक्सिजन ग्याँस वा अक्सिजन र प्राकृतिक ग्यासको मिश्रणको डिफ्लेग्रेसनबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रम प्रयोग गर्छ।यो बन्द कन्टेनरमा अक्सिजन र अक्सिजन वा प्राकृतिक ग्यास र अक्सिजन पास गर्नु हो, र यसलाई स्पार्क प्लग मार्फत प्रज्वलित गर्नु हो, ताकि मिश्रण तुरुन्तै विस्फोट हुन्छ र बर्र्स हटाउनको लागि ठूलो मात्रामा तातो उर्जा छोड्छ।यद्यपि, वर्कपीसले विस्फोटक दहन पार गरेपछि, यसको अक्सिडाइज्ड पाउडर वर्कपीसको सतहमा टाँसिनेछ र सफा वा अचार गर्नुपर्छ।
4. MiLa शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक डिबरिङ
MiLa शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक deburring टेक्नोलोजी एक deburring विधि हो जुन हालका वर्षहरूमा लोकप्रिय भएको छ।सामान्य अल्ट्रासोनिक क्लिनिङ मेसिनको भन्दा १० देखि २० गुणा मात्र सफा गर्ने क्षमता हुन्छ।प्वालहरू पानीको ट्याङ्कीमा समान रूपमा वितरित हुन्छन्, अल्ट्रासोनिक सफाईको आवश्यकतालाई हटाउँदै।खुराक 5 देखि 15 मिनेट भित्र एक साथ पूरा गर्न सकिन्छ।
हामीले सबैका लागि १० सबैभन्दा सामान्य डिबरिङ विधिहरू कम्पाइल गरेका छौं:
१) म्यानुअल डिबरिङ
फाईलहरू, स्यान्डपेपर, ग्राइन्डिङ हेडहरू, इत्यादि सहायक उपकरणहरूको रूपमा प्रयोग गरी सामान्य उद्यमहरूले प्रयोग गर्ने यो विधि पनि हो।फाइलहरूमा म्यानुअल फाइलिङ र वायमेटिक सिफ्टिङ छ।
संक्षिप्त टिप्पणी: श्रम लागत महँगो छ, दक्षता धेरै उच्च छैन, र यो जटिल क्रस छेद हटाउन गाह्रो छ।कामदारहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू धेरै उच्च छैनन्, र यो सानो burrs र साधारण उत्पादन संरचना संग उत्पादनहरु को लागी उपयुक्त छ।
2) डिबरिंग मर्नुहोस्
बुरहरू हटाउन डाइ र पंच प्रयोग गर्नुहोस्।
संक्षिप्त टिप्पणी: एक निश्चित पंचिंग डाई (रफ डाइ + फाइन पंचिंग डाइ) उत्पादन शुल्क आवश्यक छ, र आकार दिने डाई पनि आवश्यक हुन सक्छ।यो अपेक्षाकृत सरल विभाजन सतहहरु संग उत्पादनहरु को लागी उपयुक्त छ, र दक्षता र deburring प्रभाव म्यानुअल काम भन्दा राम्रो छ।
३) ग्राइन्डिङ र डिबरिङ
यस प्रकारको डिबरिङमा कम्पन, स्यान्डब्लास्टिङ, रोलर र अन्य विधिहरू समावेश छन्, जुन हाल धेरै कम्पनीहरूले प्रयोग गरिरहेका छन्।
संक्षिप्त टिप्पणी: त्यहाँ एक समस्या छ कि हटाउने धेरै सफा छैन, र यो म्यानुअल रूपमा बाँकी burrs संग व्यवहार गर्न वा burrs हटाउन अन्य विधिहरू प्रयोग गर्न आवश्यक हुन सक्छ।ठूला ब्याचहरूसँग साना उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त।
4) जमेको डिबरिङ
बुर्रहरूलाई छिट्टै एम्ब्रिटल गर्न कूलिङ प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि बुरहरू हटाउन प्रोजेक्टाइलहरू स्प्रे गर्नुहोस्।
संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरण मूल्य लगभग 20,000 देखि 300,000 युआन छ;यो सानो burr भित्ता मोटाई र साना उत्पादनहरु संग उत्पादनहरु को लागी उपयुक्त छ।
5) तातो विस्फोट deburring
यसलाई थर्मल डिबरिङ र विस्फोट डिबरिङ पनि भनिन्छ।उपकरण भट्टीमा केही ज्वलनशील ग्यास पास गरेर, र त्यसपछि केही मिडिया र अवस्थाहरूको कार्य मार्फत, ग्यास तुरुन्तै विस्फोट हुन्छ, र विस्फोटबाट उत्पन्न ऊर्जा बरर्सहरू भंग गर्न र हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरण महँगो छ (लाखौंमा मूल्य), उच्च सञ्चालन कौशल आवश्यक छ, कम दक्षता छ, र साइड इफेक्टहरू छन् (खंग, विकृति);यो मुख्यतया अटोमोटिभ र एयरोस्पेस परिशुद्धता पार्ट्स जस्ता केही उच्च परिशुद्धता भाग क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
6) नक्काशी मिसिन deburring
संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरण धेरै महँगो छैन (हजारौं), र अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ जहाँ स्पेस संरचना सरल छ र आवश्यक डिबरिङ स्थानहरू सरल र नियमित छन्।
7) केमिकल डिबरिङ
इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाको सिद्धान्त प्रयोग गरेर, धातु सामग्रीबाट बनेका भागहरू स्वचालित रूपमा र छनौट रूपमा डिबर गर्न सकिन्छ।
संक्षिप्त टिप्पणी: यो हटाउन गाह्रो आन्तरिक burrs को लागी उपयुक्त छ, र पम्प निकायहरु, भल्भ निकायहरु र अन्य उत्पादनहरु मा साना burrs (7 तार भन्दा कम मोटाई) को लागी उपयुक्त छ।
8) इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग
एक इलेक्ट्रोलाइटिक मेसिनिंग विधि जसले धातुका भागहरूबाट burrs हटाउन इलेक्ट्रोलिसिस प्रयोग गर्दछ।
संक्षिप्त टिप्पणी: इलेक्ट्रोलाइट एक निश्चित हदसम्म संक्षारक छ, र burrs नजिकका भागहरू पनि इलेक्ट्रोलाइसिस द्वारा प्रभावित छन्।सतहले यसको मूल चमक गुमाउनेछ र आयामी शुद्धतालाई पनि असर गर्नेछ।वर्कपीसलाई डिबरिङ गरिसकेपछि सफा र रस्ट-प्रूफ गर्नुपर्छ।इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिङ लुकेका भागहरू वा जटिल आकारहरू भएका भागहरूमा क्रस प्वालहरूबाट burrs हटाउन उपयुक्त छ।यसमा उच्च उत्पादन क्षमता छ र डिबरिङ समय सामान्यतया केही सेकेन्ड देखि दसौं सेकेन्ड सम्म लाग्छ।यो डिबरिङ गियरहरू, कनेक्टिङ रडहरू, भल्भ बडीहरू र क्र्याङ्कशाफ्ट तेल प्यासेज ओपनिङहरू, साथै तीखो कुना राउन्डिङ, आदिका लागि उपयुक्त छ।
9) उच्च दबाव पानी जेट deburring
पानीलाई एक माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दै, यसको तत्काल प्रभाव बल प्रशोधन पछि उत्पन्न burrs र फ्ल्यास हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा सफाई उद्देश्य प्राप्त गर्न।
संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरण महँगो छ र मुख्यतया अटोमोबाइल र निर्माण मेसिनरी को हाइड्रोलिक नियन्त्रण प्रणाली को मुटु मा प्रयोग गरिन्छ।
10) अल्ट्रासोनिक डिबरिंग
अल्ट्रासोनिक तरंगहरूले burrs हटाउन तत्काल उच्च दबाव उत्पन्न गर्दछ।
संक्षिप्त टिप्पणी: मुख्यतया केहि माइक्रोस्कोपिक burrs को लागी।सामान्यतया, यदि burrs एक माइक्रोस्कोप संग अवलोकन गर्न आवश्यक छ भने, तपाईं तिनीहरूलाई हटाउन अल्ट्रासोनिक विधि प्रयोग गर्न प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-16-2023
