ग्याँस धातु आर्क वेल्डिंग को अवधारणा र वर्गीकरण
चाप वेल्डिङ विधि जसले पिघलेको इलेक्ट्रोड, बाह्य ग्यासलाई चाप माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दछ, र वेल्डिङ क्षेत्रमा धातुका थोपाहरू, वेल्डिङ पोखरी र उच्च-तापमान धातुलाई जोगाउँछ।
वेल्डिंग तार को वर्गीकरण अनुसार, यो ठोस कोर तार वेल्डिंग र फ्लक्स कोर तार वेल्डिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ। ठोस कोर तार प्रयोग गरी अक्रिय ग्यास (एआर वा हे) शील्डेड आर्क वेल्डिङ विधिलाई मेल्टिङ इनर्ट ग्यास आर्क वेल्डिङ (एमआईजी वेल्डिङ) भनिन्छ; ठोस तार प्रयोग गरेर आर्गन-रिच मिश्रित ग्यास शील्ड आर्क वेल्डिङ विधिलाई मेटल इनर्ट ग्यास आर्क वेल्डिङ (एमआईजी वेल्डिङ) भनिन्छ। MAG वेल्डिङ (मेटल एक्टिभ ग्यास आर्क वेल्डिङ)। ठोस तार प्रयोग गरी CO2 ग्यास ढालिएको वेल्डिङ, जसलाई CO2 वेल्डिङ भनिन्छ। फ्लक्स-कोर्ड तार प्रयोग गर्दा, CO2 वा CO2+Ar मिश्रित ग्यासलाई शील्डिङ ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्न सक्ने आर्क वेल्डिङलाई फ्लक्स-कोर्ड तार ग्यास शील्ड वेल्डिङ भनिन्छ। यो पनि एक ढाल ग्याँस थपे बिना यो गर्न सम्भव छ। यस विधिलाई सेल्फ-शिल्डेड आर्क वेल्डिङ भनिन्छ।
Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
साधारण MIG/MAG वेल्डिङ र CO2 वेल्डिङ बीचको भिन्नता
CO2 वेल्डिङका विशेषताहरू हुन्: कम लागत र उच्च उत्पादन दक्षता। यद्यपि, यसमा ठूलो मात्रामा स्प्याटर र कमजोर मोल्डिङको हानि छ, त्यसैले केही वेल्डिङ प्रक्रियाहरूले साधारण MIG/MAG वेल्डिङ प्रयोग गर्छन्। साधारण MIG/MAG वेल्डिंग एक चाप वेल्डिंग विधि हो जुन निष्क्रिय ग्यास वा आर्गन-रिच ग्यास द्वारा सुरक्षित हुन्छ, तर CO2 वेल्डिंगमा बलियो अक्सिडाइजिंग गुणहरू हुन्छन्, जसले दुईको भिन्नता र विशेषताहरू निर्धारण गर्दछ। CO2 वेल्डिङको तुलनामा, MIG/MAG वेल्डिङका मुख्य फाइदाहरू निम्नानुसार छन्:
1) स्प्ल्याशको मात्रा 50% भन्दा बढीले घटेको छ। आर्गन वा आर्गन-धनी ग्याँस को संरक्षण अन्तर्गत वेल्डिंग चाप स्थिर छ। ड्रपलेट ट्रान्जिसन र जेट ट्रान्जिसनको बेला चाप मात्र स्थिर हुँदैन, तर कम-वर्तमान MAG वेल्डिंगको सर्ट-सर्किट ट्रान्जिसन अवस्थामा पनि, चापले थोपाहरूमा सानो प्रतिकर्षण प्रभाव पार्छ, यसैले MIG / स्प्याटरको मात्रा सुनिश्चित गर्दछ। MAG वेल्डिंग सर्ट सर्किट ट्रान्जिसन 50% भन्दा बढीले घटेको छ।
२) वेल्डिङ सिम समान रूपमा बनेको र सुन्दर छ। MIG/MAG वेल्डिङ थोपाहरूको स्थानान्तरण एकसमान, सूक्ष्म र स्थिर भएकोले, वेल्ड समान र सुन्दर रूपमा बनाइन्छ।
3) धेरै सक्रिय धातु र तिनीहरूको मिश्र वेल्ड गर्न सक्नुहुन्छ। आर्क वायुमण्डलको अक्सिडाइजिंग गुण धेरै कमजोर वा गैर-अक्सिडाइजिंग पनि छ। MIG/MAG वेल्डिङले कार्बन स्टिल र उच्च मिश्र धातु इस्पात मात्र वेल्ड गर्न सक्दैन, तर धेरै सक्रिय धातुहरू र तिनीहरूका मिश्रहरू, जस्तै: एल्युमिनियम र आल्मुनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील र यसको मिश्र धातु, म्याग्नेसियम र म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू, आदि।
4) ठूलो मात्रामा वेल्डिंग processability सुधार, वेल्डिङ गुणस्तर र उत्पादन दक्षता।
पल्स MIG/MAG वेल्डिङ र साधारण MIG/MAG वेल्डिङ बीचको भिन्नता
सामान्य MIG/MAG वेल्डिङको मुख्य थोपा स्थानान्तरण फारमहरू उच्च प्रवाहमा जेट स्थानान्तरण र कम प्रवाहमा छोटो-सर्किट स्थानान्तरण हुन्। तसर्थ, कम प्रवाहमा अझै पनि ठूलो मात्रामा स्प्याटर र खराब आकारको बेफाइदाहरू छन्, विशेष गरी केही सक्रिय धातुहरू कम प्रवाहमा वेल्ड गर्न सकिँदैन। वेल्डिङ जस्तै एल्युमिनियम र मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, आदि। त्यसैले, स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग देखा पर्यो। यसको थोपा स्थानान्तरण विशेषता हो कि प्रत्येक वर्तमान पल्स एक थोपा स्थानान्तरण गर्दछ। संक्षेपमा, यो एक थोपा स्थानान्तरण हो। साधारण MIG/MAG वेल्डिङको तुलनामा, यसका मुख्य विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:
1) पल्स MIG/MAG वेल्डिङको लागि ड्रपलेट ट्रान्सफरको उत्तम रूप भनेको प्रति पल्स एक थोपा स्थानान्तरण गर्नु हो। यस तरिकाले, पल्स फ्रिक्वेन्सी समायोजन गरेर, प्रति एकाइ समय स्थानान्तरण गरिएका थोपाहरूको संख्या परिवर्तन गर्न सकिन्छ, जुन वेल्डिङ तारको पग्लने गति हो।
२) एक नाडी र एक थोपाको थोपा स्थानान्तरणको कारण, थोपाको व्यास लगभग वेल्डिंग तारको व्यास बराबर हुन्छ, त्यसैले थोपाको चाप ताप कम हुन्छ, अर्थात्, थोपाको तापक्रम कम हुन्छ। (जेट स्थानान्तरण र ठूलो थोपा स्थानान्तरणको तुलनामा)। त्यसकारण, वेल्डिङ तारको पग्लने गुणांक बढेको छ, जसको अर्थ वेल्डिङ तारको पग्लने दक्षता सुधारिएको छ।
3) किनभने थोपा तापक्रम कम छ, त्यहाँ कम वेल्डिंग धुवाँ छ। यसले एकातिर मिश्र धातु तत्वहरूको जलाउने हानि कम गर्छ र अर्कोतर्फ निर्माण वातावरणमा सुधार गर्दछ।
साधारण MIG/MAG वेल्डिङको तुलनामा, यसको मुख्य फाइदाहरू निम्नानुसार छन्:
1) वेल्डिंग स्प्याटर सानो छ वा स्प्याटर छैन।
२) चापमा राम्रो निर्देशन छ र सबै स्थानहरूमा वेल्डिङको लागि उपयुक्त छ।
3) वेल्ड राम्रोसँग बनेको छ, पग्लने चौडाइ ठूलो छ, औंला-जस्तो प्रवेश विशेषताहरू कमजोर छन्, र अवशिष्ट उचाइ सानो छ।
4) सानो प्रवाहले सक्रिय धातुहरूलाई पूर्ण रूपमा वेल्ड गर्न सक्छ (जस्तै एल्युमिनियम र यसको मिश्रहरू, आदि)।
MIG/MAG वेल्डिङ जेट ट्रान्सफरको हालको दायरा विस्तार गरियो। पल्स वेल्डिङको बखत, वेल्डिङ करन्टले जेट ट्रान्सफरको क्रिटिकल करेन्टको नजिकबाट ठुलो वर्तमान दायराको दसौं एम्प्समा स्थिर ड्रपलेट ट्रान्सफर हासिल गर्न सक्छ।
माथिबाट, हामी पल्स MIG/MAG को विशेषताहरू र फाइदाहरू जान्न सक्छौं, तर केहि पनि पूर्ण हुन सक्दैन। साधारण MIG/MAG सँग तुलना गर्दा यसका कमजोरीहरू निम्नानुसार छन्:
1) वेल्डिङ उत्पादन दक्षता बानीमा थोरै कम भएको महसुस गरिन्छ।
2) वेल्डरहरूको लागि गुणस्तर आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्।
३) हाल वेल्डिङ उपकरणको मूल्य अपेक्षाकृत उच्च छ।
पल्स MIG/MAG वेल्डिंग को चयन को लागि मुख्य प्रक्रिया निर्णय
माथिको तुलनात्मक नतिजाहरूलाई ध्यानमा राख्दै, यद्यपि पल्स MIG/MAG वेल्डिङका धेरै फाइदाहरू छन् जुन हासिल गर्न सकिँदैन र अन्य वेल्डिङ विधिहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ, यसमा उच्च उपकरण मूल्यहरू, थोरै कम उत्पादन दक्षता, र वेल्डरहरूलाई मास्टर गर्न कठिनाइको समस्याहरू पनि छन्। त्यसकारण, पल्स MIG/MAG वेल्डिङको चयन मुख्यतया वेल्डिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। हालको घरेलु वेल्डिङ प्रक्रिया मापदण्डहरू अनुसार, निम्न वेल्डिङले मूल रूपमा पल्स MIG/MAG वेल्डिङ प्रयोग गर्नुपर्छ।
1) कार्बन स्टील। वेल्डको गुणस्तर र उपस्थितिमा उच्च आवश्यकताहरू भएका अवसरहरू मुख्यतया दबाब पोत उद्योगमा हुन्छन्, जस्तै बोयलर, केमिकल ताप एक्सचेन्जरहरू, केन्द्रीय एयर कन्डिसन ताप एक्सचेन्जरहरू, र जलविद्युत उद्योगमा टर्बाइन केसिङहरू।
2) स्टेनलेस स्टील। साना धाराहरू प्रयोग गर्नुहोस् (200A तल यहाँ सानो प्रवाह भनिन्छ, तल उस्तै) र वेल्ड गुणस्तर र उपस्थितिमा उच्च आवश्यकताहरू, जस्तै लोकोमोटिभहरू र रासायनिक उद्योगमा दबाब जहाजहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
3) एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातु। सानो प्रवाह (200A तल यहाँ सानो प्रवाह भनिन्छ, तल उस्तै) प्रयोग गर्नुहोस् र वेल्ड गुणस्तर र उपस्थितिमा उच्च आवश्यकताहरू, जस्तै उच्च-गति ट्रेनहरू, उच्च-भोल्टेज स्विचहरू, हावा विभाजन र अन्य उद्योगहरू प्रयोग गर्नुहोस्। विशेष गरी उच्च गतिका रेलहरू, जसमा CSR समूह सिफाङ रोलिङ स्टक कं, लिमिटेड, ताङ्शान रोलिङ स्टक फ्याक्ट्री, चाङ्चुन रेलवे सवारी साधनहरू, इत्यादि, साथै साना निर्माताहरू जसले तिनीहरूका लागि प्रशोधन आउटसोर्स गर्छन्। उद्योग स्रोतका अनुसार सन् २०१५ सम्ममा चीनका ५ लाखभन्दा बढी जनसंख्या भएका सबै प्रान्तीय राजधानी र सहरहरूमा बुलेट ट्रेन हुनेछ। यसले बुलेट ट्रेनको ठूलो माग, साथै वेल्डिङ कार्यभार र वेल्डिङ उपकरणको माग देखाउँछ।
4) तामा र यसको मिश्र धातु। हालको बुझाइ अनुसार, तामा र यसका मिश्रहरू मूलतया पल्स MIG/MAG वेल्डिङ प्रयोग गर्छन् (पग्लिएको आर्क आर्क वेल्डिङको दायरा भित्र)।
पोस्ट समय: अक्टोबर-23-2023
