धेरै वर्षको मेसिनिङ पछि, के तपाईलाई ट्रोकोइडल मिलिङ थाहा छ

Trochoidal मिलिंग के हो

अन्त मिलहरू प्राय: मेसिनिङ प्लेनहरू, ग्रूभहरू र जटिल सतहहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। घुमाउने भन्दा फरक, यी भागहरूको ग्रूभ्स र जटिल सतहहरूको प्रशोधनमा, मार्ग डिजाइन र मिलिङको चयन पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। स्लट मिलिङ को सामान्य विधि जस्तै, एक साथ प्रशोधन को चाप सम्पर्क कोण 180 ° को अधिकतम पुग्न सक्छ, गर्मी अपव्यय अवस्था खराब छ, र तापमान प्रशोधन समयमा तीव्र वृद्धि हुन्छ। यद्यपि, यदि काट्ने मार्ग परिवर्तन गरियो ताकि मिलिङ कटर एक छेउमा घुम्छ र अर्कोमा घुम्छ, सम्पर्क कोण र प्रति क्रान्ति काट्ने मात्रा कम हुन्छ, काट्ने बल र काट्ने तापमान कम हुन्छ, र उपकरणको जीवन लामो हुन्छ। । यसरी, काटन लामो समयसम्म जारी राख्न सकिन्छ, जस्तै (चित्र 1) लाई ट्रोकोइडल मिलिङ भनिन्छ।

यसको फाइदा यो छ कि यसले काट्ने कठिनाई कम गर्दछ र प्रशोधनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। काटन प्यारामिटरहरूको उचित चयनले दक्षता सुधार गर्न र लागत घटाउन सक्छ, विशेष गरी जब कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरू जस्तै गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू र उच्च-कडा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, यसले महत्त्वपूर्ण रूपमा आफ्नो भूमिका खेल्न सक्छ, र यसको ठूलो विकास क्षमता छ, जुन हुन सक्छ। उद्योगले ट्रोकोइडल मिलिङ विधिमा बढी र अधिक ध्यान दिने र छनौट गर्ने कारण।

प्राविधिक फाइदाहरू

साइक्लोइडलाई ट्रोकोइड र विस्तारित एपिसाइक्लोइड पनि भनिन्छ, अर्थात्, गतिशील सर्कल बाहिर वा भित्रको बिन्दुको प्रक्षेपण जब चलिरहेको सर्कलले स्लाइड नगरी रोलिंगको लागि निश्चित सीधा रेखा विस्तार गर्दछ। यसलाई लामो (छोटो) साइक्लोइड पनि भन्न सकिन्छ। ट्रोकोइडल प्रशोधन भनेको आधा-चाप ग्रूभलाई यसको छेउमा रहेको चापको सानो भागमा प्रशोधन गर्न ग्रूभ चौडाइ भन्दा सानो व्यास भएको अन्त मिल प्रयोग गर्नु हो। यसले विभिन्न ग्रूभहरू र सतह गुफाहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। यस तरीकाले, सिद्धान्तमा, एक अन्त मिलले यो भन्दा ठूलो कुनै पनि आकारको ग्रूभहरू र प्रोफाइलहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, र उत्पादनहरूको श्रृंखलालाई सहज रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छ।

कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिको विकास र प्रयोगको साथ, नियन्त्रणयोग्य मिलिङ पथ, काट्ने प्यारामिटरहरूको अनुकूलन, र ट्रोकोइडल मिलिङको बहु-आयामी सम्भावनाहरू प्रयोग भइरहेका छन् र अधिक र अधिक खेलमा ल्याइएको छ। र यो एयरोस्पेस, यातायात उपकरण र उपकरण र मोल्ड निर्माण जस्ता पार्ट्स प्रशोधन उद्योगहरू द्वारा विचार र मूल्यवान गरिएको छ। विशेष गरी एयरोस्पेस उद्योगमा, सामान्यतया प्रयोग हुने टाइटेनियम मिश्र धातु र निकल-आधारित तातो-प्रतिरोधी मिश्र धातु भागहरूमा धेरै कठिन मेसिनिंग विशेषताहरू छन्, जसमा:

उच्च थर्मल बल र कठोरताले काट्ने उपकरणलाई सहन वा विकृत गर्न गाह्रो बनाउँछ;

उच्च कतरनी बलले ब्लेडलाई क्षति गर्न सजिलो बनाउँछ;

कम थर्मल चालकताले उच्च गर्मीको लागि काट्ने क्षेत्रमा निर्यात गर्न गाह्रो बनाउँछ, जहाँ तापक्रम प्रायः 1000ºC भन्दा बढी हुन्छ, जसले उपकरणको पहिरनलाई बढाउँछ;

प्रशोधनको क्रममा, सामग्री प्रायः ब्लेडमा वेल्ड गरिन्छ, जसको परिणामस्वरूप बिल्ट-अप किनारा हुन्छ। खराब मेसिन सतह गुणस्तर;

अस्टेनाइट म्याट्रिक्सको साथ निकल-आधारित तातो-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्रीहरूको काम कडा गर्ने घटना गम्भीर छ;

निकल-आधारित तातो-प्रतिरोधी मिश्रहरूको माइक्रोस्ट्रक्चरमा कार्बाइडहरूले उपकरणको घर्षण पहिरन निम्त्याउनेछ;

टाइटेनियम मिश्रहरूमा उच्च रासायनिक गतिविधि हुन्छ, र रासायनिक प्रतिक्रियाहरूले पनि क्षति बढाउन सक्छ र यस्तै।

यी कठिनाइहरूलाई ट्रोकोइडल मिलिङ टेक्नोलोजीको मद्दतले निरन्तर र सहज रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

उपकरण सामग्री, कोटिंग्स, ज्यामितीय आकारहरू, र संरचनाहरूको निरन्तर अनुकूलनको कारण, बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली, प्रोग्रामिङ प्रविधिहरू, र उच्च-गति, उच्च-दक्षता बहु-कार्यात्मक मेसिन उपकरणहरू, उच्च-गति (HSC) र उच्च-दक्षताको द्रुत प्रगति। (HPC) काटन पनि एक स्तरमा पुगेको छ। नयाँ उचाइहरू। हाई-स्पीड मेसिनिंगले मुख्यतया गतिको सुधारलाई विचार गर्दछ। उच्च-दक्षता मेसिनले काट्ने गतिको सुधारलाई मात्र विचार गर्दैन, तर सहायक समयको कमीलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ, विभिन्न काटन प्यारामिटरहरू र काट्ने मार्गहरू तर्कसंगत रूपमा कन्फिगर गर्नुहोस्, र प्रक्रियाहरू घटाउन कम्पाउन्ड मेसिनिंग प्रदर्शन गर्नुहोस्, प्रति एकाइ समय धातु हटाउने दर सुधार गर्नुहोस्, र एकै समयमा उपकरणको जीवन विस्तार गर्नुहोस् र लागत घटाउनुहोस्, पर्यावरण संरक्षणलाई विचार गर्नुहोस्।

प्रविधि सम्भावना

एरो-इन्जिनहरूमा ट्रोकोइडल मिलिङको आवेदन डाटा अनुसार (तलको तालिकामा देखाइएको छ), टाइटेनियम मिश्र धातु Ti6242 प्रशोधन गर्दा, प्रति इकाई भोल्युम काट्ने उपकरणको लागत लगभग 50% ले घटाउन सकिन्छ। मानव-घण्टा ६३% ले घटाउन सकिन्छ, औजारको समग्र माग ७२% ले घटाउन सकिन्छ, र उपकरण लागत ६१% ले घटाउन सकिन्छ। X17CrNi16-2 प्रशोधनका लागि काम गर्ने घण्टा लगभग 70% ले घटाउन सकिन्छ। यी राम्रा अनुभवहरू र उपलब्धिहरूको कारण, उन्नत ट्रोकोइडल मिलिंग विधि अधिक र अधिक क्षेत्रहरूमा लागू गरिएको छ, र यसले ध्यान पनि प्राप्त गरेको छ र सूक्ष्म-परिशुद्धता मेसिनिंगका केही क्षेत्रहरूमा लागू गर्न थालेको छ।