फोन / व्हाट्सएप / स्काइप
+८६ १८८१०७८८८१९
इ-मेल
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

GMAW को लागि एक सुरक्षा ग्याँस गाइड

गलत सिल्डिङ ग्याँस वा ग्यास प्रवाहको प्रयोगले वेल्डको गुणस्तर, लागत र उत्पादकत्वमा उल्लेखनीय असर पार्न सक्छ। सिल्डिङ ग्यासले पग्लिएको वेल्ड पूललाई ​​बाहिरी प्रदूषणबाट जोगाउँछ, त्यसैले कामको लागि सही ग्यास छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
उत्कृष्ट नतिजाहरूको लागि, कुन ग्यासहरू र ग्याँस मिक्सहरू निश्चित सामग्रीहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छन् भनेर जान्न महत्त्वपूर्ण छ। तपाइँ केहि सुझावहरूको बारेमा पनि सचेत हुनुपर्दछ जसले तपाइँलाई तपाइँको वेल्डिङ सञ्चालनमा ग्यास प्रदर्शन अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले तपाइँको पैसा बचत गर्न सक्छ।
ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) को लागि धेरै सुरक्षा ग्यास विकल्पहरूले काम गर्न सक्छ। आधार सामग्री, स्थानान्तरण मोड, र वेल्डिङ प्यारामिटरहरूका लागि सबैभन्दा उपयुक्त हुने ग्यास छनोटले तपाईंलाई लगानीबाट बढीभन्दा बढी फाइदा लिन मद्दत गर्न सक्छ।

wc-news-2 (1)

आधार सामग्री, स्थानान्तरण मोड, र वेल्डिङ मापदण्डहरूका लागि सबैभन्दा उपयुक्त हुने ग्यास छनोटले तपाईंलाई आफ्नो लगानीबाट बढीभन्दा बढी फाइदा लिन मद्दत गर्न सक्छ।

कमजोर सुरक्षा ग्याँस प्रदर्शन

उचित ग्यास प्रवाह र कभरेज वेल्डिंग चाप प्रहार भएको क्षण देखि महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया, ग्याँस प्रवाह संग समस्याहरू तुरुन्तै ध्यान दिएर छन्। तपाईंलाई चाप स्थापना गर्न वा टिकाउन समस्या हुन सक्छ वा गुणस्तरीय वेल्डहरू उत्पादन गर्न गाह्रो हुन सक्छ।
गुणस्तरीय मुद्दाहरू बाहेक, कमजोर सुरक्षा ग्यास प्रदर्शनले पनि सञ्चालनमा लागत बढाउन सक्छ। एक प्रवाह दर जुन धेरै उच्च छ, उदाहरण को लागी, यसको मतलब तपाईले ग्यास बर्बाद गर्दै हुनुहुन्छ र तपाईलाई आवश्यक भन्दा बढी ग्यास सुरक्षामा खर्च गर्दै हुनुहुन्छ।
धेरै उच्च वा धेरै कम प्रवाह दरहरूले पोरोसिटी निम्त्याउन सक्छ, जसलाई त्यसपछि समस्या निवारण र पुन: कार्यको लागि समय चाहिन्छ। प्रवाह दरहरू जुन धेरै कम छन् वेल्ड दोषहरू हुन सक्छ किनभने वेल्ड पूल पर्याप्त रूपमा सुरक्षित गरिएको छैन।
वेल्डिङको समयमा उत्पादन हुने स्प्याटरको मात्रा पनि प्रयोग भइरहेको सिल्डिङ ग्याससँग सम्बन्धित छ। थप स्प्याटर भनेको पोस्टवेल्ड ग्राइन्डिङमा बढी समय र पैसा खर्च गर्नु हो।

कसरी एक शिल्डिंग ग्यास छनौट गर्ने

सामग्रीको प्रकार, फिलर मेटल, र वेल्ड स्थानान्तरण मोड सहित GMAW प्रक्रियाको लागि धेरै कारकहरूले सही सुरक्षा ग्यास निर्धारण गर्दछ।

सामग्रीको प्रकार।यो अनुप्रयोगको लागि विचार गर्न सबैभन्दा ठूलो कारक हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, कार्बन स्टील र एल्युमिनियममा धेरै फरक विशेषताहरू छन् र त्यसैले उत्कृष्ट नतिजाहरू प्राप्त गर्न विभिन्न ढाल ग्यासहरू चाहिन्छ। शिल्डिङ ग्याँस चयन गर्दा तपाईंले सामग्रीको मोटाईलाई पनि ध्यानमा राख्नु पर्छ।

फिलर धातु प्रकार।फिलर मेटल आधार सामग्रीसँग मेल खान्छ, त्यसैले सामग्री बुझ्दा तपाईंलाई फिलर धातुको लागि उत्तम ग्यासको बारेमा राम्रो विचार दिनुपर्दछ। धेरै वेल्ड प्रक्रिया विशिष्टताहरूमा विशिष्ट फिलर धातुहरूसँग कुन ग्यास मिक्सहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने विवरणहरू समावेश छन्।

समाचार

वेल्डिङ चाप प्रहार भएको क्षणदेखि उचित ढाल ग्यास प्रवाह र कभरेज महत्त्वपूर्ण छ। यो रेखाचित्रले बाँयामा सहज प्रवाह देखाउँदछ, जसले वेल्ड पूललाई ​​कभर गर्नेछ, र दायाँमा अशान्तिपूर्ण प्रवाह।

वेल्डिङ स्थानान्तरण मोड।यो सर्ट-सर्किट, स्प्रे-आर्क, पल्स-आर्क, वा ग्लोबुलर ट्रान्सफर हुन सक्छ। प्रत्येक मोड निश्चित सुरक्षा ग्यासहरूसँग राम्रोसँग जोडिन्छ। उदाहरणका लागि, तपाईंले स्प्रे ट्रान्सफर मोडको साथ 100 प्रतिशत आर्गन कहिल्यै प्रयोग गर्नु हुँदैन। यसको सट्टा, 90 प्रतिशत आर्गन र 10 प्रतिशत कार्बन डाइअक्साइड जस्ता मिश्रण प्रयोग गर्नुहोस्। ग्याँस मिश्रणमा CO2 स्तर 25 प्रतिशत भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
विचार गर्नुपर्ने अतिरिक्त कारकहरूमा यात्राको गति, जोइन्टको लागि आवश्यक प्रवेशको प्रकार, र भाग फिट-अप समावेश छ। के वेल्ड स्थिति बाहिर छ? यदि त्यसो हो भने, यसले तपाइँले छनौट गर्ने ग्यासलाई पनि असर गर्नेछ।

GMAW को लागि सिल्डिङ ग्यास विकल्पहरू

आर्गन, हेलियम, CO2, र अक्सिजन GMAW मा प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य सुरक्षा ग्यासहरू हुन्। प्रत्येक ग्यासको कुनै पनि अनुप्रयोगमा फाइदा र कमिहरू छन्। केहि ग्यासहरू सबै भन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने आधार सामग्रीहरूको लागि अरू भन्दा राम्रो उपयुक्त छन्, चाहे यो एल्युमिनियम, हल्का स्टील, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, वा स्टेनलेस स्टील हो।
CO2 र अक्सिजन प्रतिक्रियाशील ग्यासहरू हुन्, जसको अर्थ तिनीहरूले वेल्ड पूलमा के भइरहेको छ त्यसलाई असर गर्छ। यी ग्यासहरूको इलेक्ट्रोनहरूले विभिन्न विशेषताहरू उत्पादन गर्न वेल्ड पूलसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। आर्गन र हेलियम निष्क्रिय ग्यासहरू हुन्, त्यसैले तिनीहरू आधार सामग्री वा वेल्ड पूलसँग प्रतिक्रिया गर्दैनन्।

उदाहरण को लागी, शुद्ध CO2 ले धेरै गहिरो वेल्ड प्रवेश प्रदान गर्दछ, जुन मोटो सामाग्री को वेल्डिंग को लागी उपयोगी छ। तर यसको शुद्ध रूपमा यसले अन्य ग्यासहरूसँग मिसिएको तुलनामा कम स्थिर चाप र अधिक स्प्याटर उत्पादन गर्दछ। यदि वेल्ड गुणस्तर र उपस्थिति महत्त्वपूर्ण छ भने, एक आर्गन/CO2 मिश्रणले चाप स्थिरता, वेल्ड पूल नियन्त्रण, र कम स्प्याटर प्रदान गर्न सक्छ।

त्यसोभए, कुन ग्यासहरू विभिन्न आधार सामग्रीहरूसँग राम्रोसँग जोडिन्छन्?

एल्युमिनियम।तपाईंले एल्युमिनियमको लागि 100 प्रतिशत आर्गन प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि तपाईंलाई गहिरो प्रवेश वा छिटो यात्रा गति चाहिन्छ भने आर्गन/हिलियम मिश्रणले राम्रोसँग काम गर्दछ। एल्युमिनियमको साथ अक्सिजन सिल्डिङ ग्यास प्रयोग गर्नबाट रोक्नुहोस् किनभने अक्सिजन तातो चल्छ र अक्सीकरणको तह थप्छ।

हल्का स्टील।तपाईले यो सामग्रीलाई 100 प्रतिशत CO2 वा CO2/आर्गन मिक्स सहित विभिन्न प्रकारका ग्यास विकल्पहरूसँग जोड्न सक्नुहुन्छ। सामग्री गाढा हुने बित्तिकै, आर्गन ग्यासमा अक्सिजन थप्दा प्रवेशमा मद्दत गर्न सक्छ।

कार्बन स्टील।यो सामग्री 100 प्रतिशत CO2 वा CO2/आर्गन मिक्ससँग राम्रोसँग जोडिन्छ। कम मिश्र धातु इस्पात। एक 98 प्रतिशत आर्गन / 2 प्रतिशत अक्सिजन ग्याँस मिश्रण यस सामग्रीको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।

समाचार

गलत शिल्डिङ ग्यास वा ग्यास प्रवाहको प्रयोगले तपाईंको GMAW अनुप्रयोगहरूमा वेल्डको गुणस्तर, लागत र उत्पादकत्वमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ।

स्टेनलेस स्टील।२ देखि ५ प्रतिशत CO2 संग मिश्रित आर्गन सामान्य हो। जब तपाईंलाई वेल्डमा अतिरिक्त-कम कार्बन सामग्री चाहिन्छ, 1 देखि 2 प्रतिशत अक्सिजनको साथ आर्गन प्रयोग गर्नुहोस्।

कसरी गर्ने सुझावहरू सिल्डिङ ग्यास प्रदर्शनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्

सही ढाल ग्यास छनोट सफलता तिर पहिलो कदम हो। कार्यसम्पादनलाई अप्टिमाइज गर्न-समय र पैसा बचत गर्न-तपाईंलाई केही उत्कृष्ट अभ्यासहरू बारे सचेत हुन आवश्यक छ जसले ग्यास संरक्षण गर्न र वेल्ड पूलको उचित कभरेज प्रवर्द्धन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
प्रवाह दर। उचित प्रवाह दर धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, यात्रा गति र आधार सामग्रीमा मिल स्केलको मात्रा सहित। वेल्डिङको समयमा ग्यासको अशान्तिपूर्ण प्रवाहको अर्थ प्रवाह दर, प्रति घण्टा क्यूबिक फीट (CFH) मा मापन गरिएको हो, धेरै उच्च छ, र यसले पोरोसिटी जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। यदि कुनै वेल्डिङ प्यारामिटरहरू परिवर्तन भएमा, यसले ग्याँस प्रवाह दरलाई असर गर्न सक्छ।

उदाहरणका लागि, तार फिडको गति बढाउनाले वेल्ड प्रोफाइलको साइज वा यात्रा गति पनि बढाउँछ, जसको मतलब उचित कभरेज सुनिश्चित गर्न तपाईंलाई उच्च ग्यास प्रवाह दर चाहिन्छ।

उपभोग्य वस्तुहरू।GMAW बन्दूक उपभोग्य वस्तुहरू, जसमा डिफ्यूजर, कन्ट्याक्ट टिप र नोजलले वेल्ड पूललाई ​​वातावरणबाट राम्ररी सुरक्षित गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यदि नोजल अनुप्रयोगको लागि धेरै साँघुरो छ वा यदि डिफ्यूजर स्प्याटरले भरिएको छ भने, धेरै कम शील्डिंग ग्यास वेल्ड पूलमा पुग्न सक्छ। स्प्याटर बिल्डअपलाई प्रतिरोध गर्ने उपभोग्य वस्तुहरू छनौट गर्नुहोस् र पर्याप्त ग्यास कभरेज सुनिश्चित गर्न फराकिलो नोजल बोर प्रदान गर्नुहोस्। साथै, सम्पर्क टिप रिसेस सही छ भन्ने निश्चित गर्नुहोस्।

ग्यास प्रिफ्लो।चाप प्रहार गर्नु अघि केही सेकेन्डको लागि शील्डिङ ग्यास चलाउँदा पर्याप्त कभरेज छ भनेर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। लामो तार स्टिक-आउट चाहिने गहिरो खाँचो वा बेभलहरू वेल्डिङ गर्दा ग्यास प्रिफ्लो प्रयोग गर्नु विशेष गरी उपयोगी हुन सक्छ। एक प्रिफ्लो जसले सुरु गर्नु अघि ग्यासको साथ संयुक्त भर्छ यसले तपाईंलाई ग्यास प्रवाह दर घटाउन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा ग्यासको संरक्षण र लागत घटाउन सक्छ।

प्रणाली मर्मतसम्भार।बल्क ग्याँस प्रणाली प्रयोग गर्दा, कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न मद्दतको लागि उचित मर्मत सम्भार गर्नुहोस्। प्रणालीमा प्रत्येक जडान बिन्दु ग्यास चुहावटको सम्भावित स्रोत हो, त्यसैले तिनीहरू कडा छन् भनेर सुनिश्चित गर्न सबै जडानहरू निगरानी गर्नुहोस्। अन्यथा, तपाईंले वेल्डमा पुग्ने सोच्नुभएको केही ढाल ग्यास गुमाउन सक्नुहुन्छ।
ग्याँस नियामक। तपाईंले प्रयोग गरिरहनुभएको ग्यास मिश्रणको आधारमा सही नियामक प्रयोग गर्न निश्चित हुनुहोस्। सटीक मिश्रण वेल्ड संरक्षणको लागि महत्त्वपूर्ण छ। ग्यास मिक्सको लागि अनुचित नियामक प्रयोग गरेर, वा गलत प्रकारका कनेक्टरहरू प्रयोग गर्दा, सुरक्षा चिन्ताहरू पनि हुन सक्छ। नियामकहरू ठीकसँग काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्न मद्दतको लागि बारम्बार जाँच गर्नुहोस्।

बन्दुक अपडेटहरू।यदि तपाइँ पुरानो बन्दुक प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, अपडेट गरिएको मोडेलहरू हेर्नुहोस् जसले फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै सानो भित्री व्यास र पृथक ग्यास नली लाइन, जसले तपाइँलाई कम ग्यास प्रवाह दर प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। यसले ग्यासको संरक्षण गर्दा वेल्ड पूलमा अशान्ति रोक्न मद्दत गर्दछ।

समाचार

पोस्ट समय: डिसेम्बर-30-2022