आर्गन आर्क वेल्डिंग विशेषज्ञहरुबाट व्यावहारिक अनुभव को एक संकलन

आर्गन आर्क वेल्डिंग को सिद्धान्त

आर्गन आर्क वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि हो जसले अक्रिय ग्यास आर्गनलाई ढाल्ने ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्दछ।

आर्गन आर्क वेल्डिंग को विशेषताहरु

1. वेल्ड को गुणस्तर उच्च छ। आर्गन एक अक्रिय ग्यास हो र धातुसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दैन, मिश्र धातु तत्वहरू जलाउने छैन, र आर्गन धातुसँग पग्लिदैन। वेल्डिङ प्रक्रिया मूलतया धातु को पिघलने र क्रिस्टलीकरण हो। त्यसैले, सुरक्षा प्रभाव राम्रो छ, र एक शुद्ध र उच्च गुणस्तर वेल्ड प्राप्त गर्न सकिन्छ।

2. वेल्डिंग विरूपण तनाव सानो छ। आर्गन ग्यास प्रवाह द्वारा चाप संकुचित र चिसो भएको कारण, चापको ताप केन्द्रित हुन्छ, र आर्गन आर्कको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, त्यसैले गर्मी प्रभावित क्षेत्र सानो हुन्छ, त्यसैले वेल्डिंगको समयमा तनाव र विकृति सानो हुन्छ, विशेष गरी पातलो फिल्महरूको लागि। भागहरु को वेल्डिंग र पाइप को तल वेल्डिंग।

3. यसको फराकिलो वेल्डिङ दायरा छ र यसले लगभग सबै धातु सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सक्छ, विशेष गरी सक्रिय रासायनिक घटकहरू भएका धातुहरू र मिश्र धातुहरू वेल्डिङका लागि उपयुक्त।

Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

आर्गन आर्क वेल्डिंग को वर्गीकरण

1. विभिन्न इलेक्ट्रोड सामग्री अनुसार, आर्गन आर्क वेल्डिंग टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (गैर-पिघलने इलेक्ट्रोड) र पिघलने इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

2. यसको सञ्चालन विधि अनुसार, यसलाई म्यानुअल, अर्ध-स्वचालित र स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

3. शक्ति स्रोत अनुसार, यसलाई DC आर्गन आर्क वेल्डिंग, AC आर्गन आर्क वेल्डिंग र पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

वेल्डिंग अघि तयारी

1. वेल्डिङ वर्कपीसको सामग्री, आवश्यक उपकरण, औजार र सम्बन्धित प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, सही वेल्डिङ मेसिन (जस्तै वेल्डिङ एल्युमिनियम मिश्र धातु, तपाईंले AC वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्न आवश्यक छ) चयन गर्नेलगायतका सामग्रीहरू बुझ्न वेल्डिङ प्रक्रिया कार्ड पढ्नुहोस्, र टंगस्टन इलेक्ट्रोड र ग्याँस प्रवाह को सही चयन।

▶सबैभन्दा पहिले, हामीले वेल्डिङ प्रक्रिया कार्डबाट वेल्डिङको हाल र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जान्न आवश्यक छ। त्यसपछि टंगस्टन इलेक्ट्रोड छनोट गर्नुहोस् (सामान्यतया भन्नुपर्दा, 2.4mm को व्यास अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको हालको अनुकूलन दायरा 150 ~ 250A हो, एल्युमिनियमको अपवादको साथ)।

▶ नोजलको साइज टंगस्टन इलेक्ट्रोडको व्यासको आधारमा चयन गरिनुपर्छ। टंगस्टन इलेक्ट्रोडको व्यास 2.5~3.5 गुणा नोजलको भित्री व्यास हो।

▶अन्तमा, नोजलको भित्री व्यासमा आधारित ग्यास प्रवाह दर चयन गर्नुहोस्। नोजलको भित्री व्यास ०.८-१.२ गुणा ग्यास प्रवाह दर हो। टंगस्टन इलेक्ट्रोडको विस्तार लम्बाइ नोजलको भित्री व्यास भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा छिद्रहरू सजिलै देखा पर्नेछ।

2. वेल्डिङ मेसिन, ग्यास आपूर्ति प्रणाली, पानी आपूर्ति प्रणाली, र ग्राउन्डिङ अक्षुण्ण छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

3. workpiece योग्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्:

▶ तेल, खिया र अन्य फोहोर छ कि छैन (२० मिमी भित्रको वेल्ड सफा र सुख्खा हुनुपर्छ)।

▶ बेभल एंगल, ग्याप र ब्लन्ट एज उपयुक्त छ कि छैन। यदि ग्रूभ कोण र अन्तर ठूलो छ भने, वेल्डिंग भोल्युम ठूलो हुनेछ र वेल्डिंग सजिलै हुन सक्छ। यदि ग्रूभ कोण सानो छ, अन्तर सानो छ, र ब्लन्ट किनारा बाक्लो छ, यो अपूर्ण फ्यूजन र अपूर्ण वेल्डिंग कारण गर्न सजिलो छ। सामान्यतया, बेभल कोण 30° ~ 32° हो, अंतर 0 ~ 4mm हो, र ब्लन्ट किनारा 0 ~ 1mm हो।

▶ गलत किनारा धेरै ठूलो हुन सक्दैन, सामान्यतया 1mm भित्र।

▶ ट्याक वेल्डिङ बिन्दुहरूको लम्बाइ र संख्याले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, र ट्याक वेल्डिङमा आफैंमा कुनै दोषहरू हुनु हुँदैन।

आर्गन आर्क वेल्डिंग कसरी सञ्चालन गर्ने

आर्गन आर्क एक अपरेशन हो जसमा दुबै हात एकै समयमा चल्छ। यो हाम्रो दैनिक जीवनमा बाँया हातले वृत्त र दाहिने हातले वर्गाकार कोर्ने जस्तै हो। तसर्थ, यो सिफारिस गरिन्छ कि जो भर्खरै आर्गन आर्क वेल्डिङ सिक्न थालेका छन् उनीहरूले पनि त्यस्तै तालिम लिनुपर्छ, जुन आर्गन आर्क वेल्डिङ सिक्न उपयोगी हुनेछ। ।

1. तार फिडिङ: भित्री फिलिंग तार र बाहिरी फिलिंग तारमा विभाजित।

▶ बाहिरी फिलर तार तल र भर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले ठूलो प्रवाह प्रयोग गर्दछ। वेल्डिङ तार टाउको नाली को अगाडि छ। आफ्नो देब्रे हातले वेल्डिङको तार समात्नुहोस् र यसलाई लगातार वेल्डिङको लागि पग्लिएको पोखरीमा हाल्नुहोस्। ग्रूभ ग्यापलाई सानो वा कुनै ग्याप चाहिन्छ।

यसको फाइदा यो हो कि वर्तमान ठूलो छ र अन्तर सानो छ, त्यसैले उत्पादन दक्षता उच्च छ र सञ्चालन कौशल मास्टर गर्न सजिलो छ। यसको बेफाइदा यो हो कि यदि यो प्राइमिङको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, अपरेटरले ब्लन्ट किनाराको पग्लन र उल्टो छेउमा थप उचाइ देख्न सक्दैन, त्यसैले यो unfused र अवांछनीय रिभर्स गठन उत्पादन गर्न सजिलो छ।

▶ फिलर तार तल्लो वेल्डिंगको लागि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। तार फिडिङ आन्दोलन समन्वय गर्न बायाँ औंला, तर्जनी वा बीचको औंला प्रयोग गर्नुहोस्। कान्छी औंला र औंठीले दिशा नियन्त्रण गर्न तार समात्छन्। तार नाली भित्र ब्लन्ट किनाराको नजिक छ, ब्लन्ट किनाराको साथ। पग्लन र वेल्डिङको लागि, नालीको अन्तर वेल्डिङ तारको व्यास भन्दा ठूलो हुनु आवश्यक छ। यदि यो प्लेट हो भने, वेल्डिंग तार चाप मा बाड्न सकिन्छ।

फाइदा यो हो कि वेल्डिंग तार नालीको विपरित छेउमा छ, त्यसैले तपाईले ब्लन्ट किनारा र वेल्डिंग तारको पग्लिएको स्पष्ट रूपमा देख्न सक्नुहुन्छ, र तपाईले आफ्नो परिधीय दृष्टिको साथ रिभर्स साइडमा सुदृढीकरण पनि देख्न सक्नुहुन्छ, त्यसैले वेल्ड राम्रोसँग फ्यूज गरिएको छ, र रिभर्स साइडमा सुदृढीकरण र फ्यूजनको अभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। धेरै राम्रो नियन्त्रण। बेफाइदा यो हो कि अपरेशन गाह्रो छ र वेल्डरलाई अपेक्षाकृत कुशल अपरेटिङ सीपहरू चाहिन्छ। किनभने अन्तर ठूलो छ, वेल्डिंग भोल्युम तदनुसार बढ्छ। अन्तर ठूलो छ, त्यसैले वर्तमान कम छ, र कार्य दक्षता बाह्य फिलर तारको भन्दा ढिलो छ।

2. वेल्डिङ ह्यान्डल एक हल्लाउने ह्यान्डल र एक mop मा विभाजित छ।

▶ रकिङ ह्यान्डल भनेको वेल्डिङको सिममा वेल्डिङ नोजललाई अलिकति कडा थिच्नु हो र वेल्डिङ गर्नको लागि हातलाई धेरै हल्लाउनु हो। यसको फाइदा यो हो कि वेल्डिङ नोजल वेल्ड सीममा थिचिएको छ र वेल्डिङ ह्यान्डल सञ्चालनको समयमा धेरै स्थिर छ, त्यसैले वेल्ड सीम राम्रोसँग सुरक्षित छ, गुणस्तर राम्रो छ, उपस्थिति धेरै सुन्दर छ, र उत्पादन योग्यता दर उच्च छ। विशेष गरी, ओभरहेड वेल्डिंग धेरै सुविधाजनक छ र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै राम्रो देखिने रंग प्राप्त गर्नुहोस्। बेफाइदा यो छ कि यो सिक्न गाह्रो छ। किनभने हात धेरै घुम्छ, यो अवरोधहरूमा वेल्ड गर्न असम्भव छ।

▶ द एमओपीको अर्थ वेल्डिङको टिप बिस्तारै झुकेको छ वा वेल्डिङ सिमको विरुद्धमा छैन। दाहिने हातको कान्छी औंला वा औंला औँला पनि वर्कपीसको विरुद्धमा झुक्छ वा होइन। हात बिस्तारै घुम्छ र वेल्डिङको लागि वेल्डिङ ह्यान्डल तान्दछ। यसको फाइदाहरू यो सिक्न सजिलो छ र राम्रो अनुकूलन क्षमता छ। यसको बेफाइदा भनेको आकार र गुणस्तर स्विङ ह्यान्डल जत्तिकै राम्रो छैन। विशेष गरी ओभरहेड वेल्डिङमा वेल्डिङ सहज बनाउन स्विङ ह्यान्डल हुँदैन। स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्दा आदर्श रंग र आकार प्राप्त गर्न गाह्रो छ।

3. आर्क इग्निशन

एक चाप स्टार्टर (उच्च-फ्रिक्वेन्सी ओसिलेटर वा उच्च-फ्रिक्वेन्सी पल्स जनरेटर) सामान्यतया चाप सुरु गर्न प्रयोग गरिन्छ। टंगस्टन इलेक्ट्रोड र वेल्डमेन्ट चाप प्रज्वलित गर्न एकअर्कासँग सम्पर्कमा छैनन्। यदि त्यहाँ कुनै चाप स्टार्टर छैन भने, कन्ट्याक्ट आर्क स्टार्टिङ प्रयोग गरिन्छ (धेरै जसो निर्माण साइट स्थापनाको लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी उच्च-उचाई स्थापनाको लागि), तामा वा ग्रेफाइट चापलाई प्रज्वलित गर्न वेल्डमेन्टको नालीमा राख्न सकिन्छ, तर यो विधि बढी अप्ठ्यारो हुन्छ। र विरलै प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, वेल्डिङ तारलाई हल्का रूपमा वेल्डिङ तारलाई वेल्डमेन्ट र टंगस्टन इलेक्ट्रोडलाई सर्ट-सर्किट गर्न र चाप प्रज्वलित गर्न द्रुत रूपमा विच्छेदन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

4. वेल्डिंग

चाप प्रज्वलित भएपछि, वेल्डमेन्ट सुरुमा 3 देखि 5 सेकेन्डको लागि वेल्डमेन्टलाई पहिले नै तताउनु पर्छ। पग्लिएको पोखरी बनेपछि तार फिडिङ सुरु हुन्छ। वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ तार बन्दुकको कोण उपयुक्त हुनुपर्छ र वेल्डिङ तार समान रूपमा खुवाउनु पर्छ। वेल्डिङ बन्दुक सहज रूपमा अगाडि बढ्नु पर्छ र बायाँ र दायाँ स्विङ गर्नुपर्छ, दुई पक्षहरू अलि ढिलो र बीचमा अलिकति छिटो। पग्लिएको पोखरीमा भएका परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनुहोस्। जब पिघलिएको पोखरी ठूलो हुन्छ, वेल्ड फराकिलो वा अवतल हुन्छ, वेल्डिङको गतिलाई गति दिनुपर्छ वा वेल्डिङको प्रवाहलाई तलतिर समायोजन गर्नुपर्छ। जब पग्लिएको पोखरी फ्युजन राम्रो छैन र तार फिडिङ अचल महसुस हुन्छ, वेल्डिंग गति कम गर्नुपर्छ वा वेल्डिंग प्रवाह बढाउनुपर्छ। यदि यो तल्लो वेल्डिंग हो भने, ध्यान नालीको दुबै छेउमा र आँखाको कुनाहरूमा ब्लन्ट किनारहरूमा केन्द्रित हुनुपर्छ। सीमको अर्को छेउमा तपाईंको परिधीय दृष्टिको साथ, अन्य उचाइहरूमा भएका परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनुहोस्।

5. बन्द चाप

यदि चाप सीधा बन्द छ भने, यो संकुचन प्वालहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ। यदि वेल्डिङ बन्दुकमा चाप स्टार्टर छ भने, चापलाई बीच-बीचमा बन्द गरिनुपर्छ वा उपयुक्त चाप प्रवाहमा समायोजन गर्नुपर्छ र चाप बिस्तारै बन्द गर्नुपर्छ। यदि वेल्डिङ मेसिनमा चाप स्टार्टर छैन भने, चाप बिस्तारै नालीमा लैजानुपर्छ। एक छेउमा संकुचन प्वालहरू उत्पादन नगर्नुहोस्। यदि संकुचन प्वालहरू देखा पर्छन् भने, तिनीहरू वेल्डिंग अघि सफा पालिश गर्नुपर्छ।

यदि चाप क्लोजिंग जोइन्टमा छ भने, जोइन्टलाई पहिले बेभलमा ग्राउन्ड गर्नुपर्छ। जोइन्ट पूर्ण रूपमा पग्लिएपछि, 10 ~ 20mm अगाडि वेल्ड गर्नुहोस् र त्यसपछि संकुचन गुहाबाट बच्न चापलाई बिस्तारै बन्द गर्नुहोस्। उत्पादनमा, यो अक्सर देख्न सकिन्छ कि जोर्नीहरू बेभलहरूमा पालिश गरिएको छैन, तर जोर्नीको वेल्डिङ समय सीधै लम्बाइन्छ। यो एकदमै नराम्रो बानी हो। यस तरिकाले, जोर्नीहरू अवतल, अनफ्युज्ड जोर्नीहरू र विच्छेदित पछाडिको सतहहरू हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गठनको उपस्थितिलाई असर गर्छ। उदाहरणका लागि, यदि यो उच्च मिश्र धातु हो भने, सामग्री पनि दरार हुने खतरा हुन्छ।

वेल्डिंग पछि, उपस्थिति सन्तोषजनक छ भनेर जाँच गर्नुहोस्। बाहिर निस्कँदा पावर र ग्यास बन्द गर्नुहोस्।