1. ट्यापको गुणस्तर राम्रो छैन:
मुख्य सामग्री, उपकरण डिजाइन, गर्मी उपचार अवस्था, मेशिन शुद्धता, कोटिंग गुणस्तर, आदि।
उदाहरण को लागी, ट्याप खण्ड को संक्रमण मा आकार भिन्नता धेरै ठूलो छ वा संक्रमण फिलेट तनाव एकाग्रता को कारण को लागी डिजाइन गरिएको छैन, र यो प्रयोग को समयमा तनाव एकाग्रता मा तोड्न सजिलो छ।
शंङ्क र ब्लेडको जंक्शनमा क्रस-सेक्शन ट्रान्जिसन वेल्डिङ पोर्टको धेरै नजिक छ, जसले जटिल वेल्डिङ तनावको सुपरपोजिसन र क्रस-सेक्शन ट्रान्जिसनमा तनाव एकाग्रतामा जान्छ, परिणामस्वरूप ठूलो तनाव एकाग्रता हुन्छ। प्रयोगको क्रममा ट्याप भाँच्ने कारण।
उदाहरण को लागी, अनुचित गर्मी उपचार प्रक्रिया। ट्यापको तातो उपचारको क्रममा, यदि यसलाई निभाउनु अघि पहिले नै तताइएको छैन, धेरै तताइएको वा बढी फायर गरिएको छ, समयमै टेम्पर गरिएको छैन र धेरै चाँडो सफा गरिएको छ भने, यसले ट्याप फुट्न सक्छ। घरेलु ट्यापको समग्र कार्यसम्पादन आयातित ट्यापहरू जत्तिकै राम्रो नहुनुको यो पनि एउटा महत्त्वपूर्ण कारण हो।
2. ट्यापहरूको अनुचित चयन:
उच्च-गुणस्तरका ट्यापहरू धेरै कठोरता भएका भागहरू ट्याप गर्नका लागि प्रयोग गर्नुपर्छ, जस्तै कोबाल्ट युक्त उच्च-गतिको स्टिलको तार ट्यापहरू, सिमेन्टेड कार्बाइड ट्यापहरू, र लेपित ट्यापहरू।
थप रूपमा, विभिन्न कार्यस्थलहरूमा विभिन्न ट्याप डिजाइनहरू प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, ट्यापको चिप बाँसुरीको संख्या, साइज, कोण, आदिले चिप हटाउने कार्यसम्पादनमा प्रभाव पार्छ।
3. ट्याप प्रशोधित सामग्रीसँग मेल खाँदैन:
नयाँ सामग्रीको निरन्तर वृद्धि र प्रशोधनमा कठिनाइको साथ, यो आवश्यकता पूरा गर्न, उपकरण सामग्रीको विविधता पनि बढ्दै गएको छ। यो ट्याप गर्नु अघि सही ट्याप उत्पादन छनोट गर्न आवश्यक छ।
4. तल प्वाल व्यास धेरै सानो छ:
उदाहरणका लागि, M5×0.5 थ्रेडहरू फेरस धातु सामग्रीको मेसिनिङ गर्दा, काट्ने ट्याप प्रयोग गर्दा, तलको प्वाल बनाउन 4.5mm व्यासको ड्रिल प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि 4.2mm ड्रिल बिट गल्तीले तलको प्वाल बनाउन प्रयोग गरिन्छ भने, ट्यापको समयमा ट्यापको काट्ने भाग अनिवार्य रूपमा बढ्नेछ। , र त्यसपछि ट्याप तोड्नुहोस्।
ट्यापको प्रकार र ट्यापको सामग्री अनुसार तलको प्वालको सही व्यास छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ।
5. आक्रमणकारी भागहरूको सामग्री समस्या:
ट्यापिङ पार्टको सामाग्री अशुद्ध हुन्छ, र स्थानीय रूपमा अत्यधिक कडा दाग वा छिद्रहरू छन्, जसले ट्यापको सन्तुलन गुमाउँछ र तुरुन्तै फुट्छ।
6. मेसिन उपकरणले ट्यापको शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन:
मेशिन उपकरणहरू र क्ल्याम्पिङ निकायहरू पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, विशेष गरी उच्च गुणस्तरको ट्यापहरूको लागि। केवल मेशिन उपकरण र क्ल्याम्पिङ निकायहरूको एक निश्चित परिशुद्धताले ट्यापको कार्यसम्पादन गर्न सक्छ। यो सामान्य छ कि त्यहाँ पर्याप्त एकाग्रता छैन।
ट्यापको सुरुमा, ट्यापको स्थिति गलत छ, त्यो हो, स्पिन्डल अक्ष तल्लो प्वालको केन्द्र रेखासँग केन्द्रित हुँदैन, र ट्याप गर्ने प्रक्रियामा टर्क धेरै ठूलो हुन्छ, जुन ट्याप गर्नको लागि मुख्य कारण हो। ब्रेक
7. तरल पदार्थ र स्नेहन तेल को गुणस्तर राम्रो छैन:
तरल पदार्थहरू र स्नेहन तेलहरू काट्ने गुणस्तरमा समस्याहरू छन्, र प्रशोधित उत्पादनहरूको गुणस्तरमा burrs जस्ता दोषहरू हुने खतरा छ, र सेवा जीवन धेरै कम हुनेछ।
8. अनुचित काटन गति र फिड दर:
जब मेसिनिंग समस्याहरू देखा पर्छन्, अधिकांश घरेलु प्रयोगकर्ताहरूले काट्ने गति र फिड दर घटाउँछन्, जसले गर्दा ट्यापको पुशिंग बल कम हुन्छ, र उत्पादित थ्रेडको शुद्धता धेरै कम हुन्छ, जसले थ्रेडको सतह खुर्दा बढाउँछ। प्वाल व्यास र थ्रेड शुद्धता नियन्त्रण गर्न सकिँदैन, र burrs जस्ता समस्याहरू निश्चित रूपमा अधिक अपरिहार्य छन्।
यद्यपि, यदि फिडको गति धेरै छिटो छ भने, परिणामस्वरूप टर्क धेरै ठूलो छ, जसले सजिलै ट्याप तोड्न सक्छ। मेसिन ट्यापिङको समयमा काट्ने गति सामान्यतया 6-15m/मिनेट स्टीलको लागि हुन्छ; 5-10m/मिनेट निभेको र टेम्पर्ड स्टील वा कडा इस्पातको लागि; स्टेनलेस स्टीलको लागि 2-7m/मिनेट; कास्ट आयरनका लागि 8-10 मि/मिनेट।
जब समान सामग्री प्रयोग गरिन्छ, सानो ट्याप व्यासले उच्च मूल्य लिन्छ, र ठूलो ट्याप व्यासले कम मूल्य लिन्छ।
9. अपरेटरको प्रविधि र सीपहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्:
माथिका सबै समस्याहरूको लागि अपरेटरले निर्णय गर्न वा प्राविधिकहरूलाई प्रतिक्रिया दिन आवश्यक छ।
उदाहरणका लागि, ब्लाइन्ड होल थ्रेडहरू प्रशोधन गर्दा, जब ट्यापले प्वालको तल्लो भागमा छुन्छ, अपरेटरले प्वालको तल्लो भागमा नपुगेको वा ट्यापले ट्याप गर्ने गतिमा खुवाइन्छ भन्ने कुरा बुझ्दैन। जब चिप हटाउने चिकनी छैन जब जबरजस्ती खुवाउने द्वारा भाँचिएको। यो सिफारिस गरिन्छ कि अपरेटरहरूले आफ्नो जिम्मेवारीको भावनालाई बलियो बनाउन।
माथिबाट देख्न सकिन्छ कि ट्याप फुट्नुमा धेरै कारणहरू छन्। मेसिन उपकरण, फिक्स्चर, workpieces, प्रक्रिया, चक र उपकरण, आदि सबै सम्भव छन्। कागजमा मात्र कुरा गरेर तपाईले वास्तविक कारण कहिल्यै फेला पार्न सक्नुहुन्न।
एक योग्य र जिम्मेवार उपकरण अनुप्रयोग इन्जिनियरको रूपमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा साइटमा जानु हो, कल्पनामा भर पर्नु मात्र होइन।
वास्तवमा, न त परम्परागत ट्यापिङ उपकरण वा महँगो सीएनसी उपकरणहरूले सिद्धान्तमा माथि उल्लिखित समस्याहरू समाधान गर्न सक्छन्। किनभने मेसिनले ट्यापको काम गर्ने अवस्था र सबैभन्दा उपयुक्त टर्क आवश्यक पहिचान गर्न सक्दैन, यसले प्रिसेट प्यारामिटरहरू अनुसार मात्र प्रक्रिया दोहोर्याउँछ। थ्रेड गेजको अन्त्यमा मेशिन गरिएका पार्ट्सहरूको निरीक्षण गर्दा मात्र तिनीहरू अयोग्य भेटिनेछन्, र यो क्षणमा यो पत्ता लगाउन धेरै ढिलो भइसकेको छ।
फेला परे पनि बेकार छ। स्क्र्याप गरिएका पार्टपुर्जा जतिसुकै महँगो किन नहोस्, त्यसलाई स्क्र्याप गर्नुपर्छ, र गुणस्तरहीन वस्तुहरू दोषपूर्ण उत्पादनहरूमा फाल्नुपर्छ।
तसर्थ, ठूला उद्यमहरूमा, ठूला, महँगो र सटीक वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न उच्च-गुणस्तरको ट्यापहरू चयन गर्नुपर्छ।
त्यसैले म तपाईंलाई XINFA HSS ट्यापहरू परिचय गराउन चाहन्छु, कृपया थप विवरणहरू हेर्नको लागि वेबसाइट जाँच गर्नुहोस्: HSS ट्याप निर्माता र आपूर्तिकर्ता - चीन HSS ट्याप कारखाना (xinfatools.com)
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-19-2021
