सेमीअटोमेटिक र रोबोटिक वेल्डिङमा उपभोग्य, बन्दुक, उपकरण, र अपरेटरको प्रदर्शनलाई कसरी अनुकूलन गर्ने
केही उपभोगयोग्य प्लेटफर्महरूसँग, सेमीअटोमेटिक र रोबोटिक वेल्ड सेलहरूले समान सम्पर्क सुझावहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, जसले सूचीलाई स्ट्रिमलाइन गर्न र प्रयोग गर्ने सही व्यक्तिहरू बारे अपरेटरको भ्रम कम गर्न मद्दत गर्दछ।
निर्माण वेल्डिङ सञ्चालनमा लागत ओभररन धेरै ठाउँबाट आउन सक्छ। सेमीअटोमेटिक होस् वा रोबोटिक वेल्ड सेल, अनावश्यक खर्चका केही सामान्य कारणहरू अनियोजित डाउनटाइम र हराएको श्रम, उपभोग्य फोहोर, मर्मत र पुन: कार्य, र अपरेटर प्रशिक्षणको अभाव हुन्।
यी धेरै कारकहरू एकसाथ बाँधिएका छन् र एकअर्कालाई प्रभाव पार्छन्। उदाहरणका लागि, अपरेटर प्रशिक्षणको अभावले थप वेल्ड दोषहरू निम्त्याउन सक्छ जसलाई पुन: कार्य र मर्मत आवश्यक पर्दछ। मर्मत गर्दा मात्र प्रयोग हुने अतिरिक्त सामग्री र उपभोग्य वस्तुहरूमा पैसा खर्च हुँदैन, तर तिनीहरूले काम गर्न र कुनै अतिरिक्त वेल्ड परीक्षण गर्न थप श्रम पनि चाहिन्छ।
मर्मत विशेष गरी स्वचालित वेल्डिंग वातावरणमा महँगो हुन सक्छ, जहाँ भागको निरन्तर प्रगति समग्र थ्रुपुटको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यदि कुनै भाग सही तरिकाले वेल्ड गरिएको छैन र प्रक्रियाको अन्त्य सम्म त्यो दोष समातिएको छैन भने, सबै कामहरू पुन: गरिनुपर्छ।
कम्पनीहरूले यी आठ सुझावहरू उपभोग्य, बन्दुक, र उपकरणहरूको प्रदर्शनलाई अनुकूलन गर्न र सेमीआटोमेटिक र रोबोटिक वेल्डिङ कार्यहरूमा लागत घटाउन प्रयोग गर्न सक्छन्।
1. छिट्टै उपभोग्य वस्तुहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्
नोजल, डिफ्यूजर, कन्ट्याक्ट टिप र लाइनरहरू सहित उपभोग्य वस्तुहरूले निर्माण कार्यमा लागतको महत्त्वपूर्ण भाग बनाउन सक्छ। केही अपरेटरहरूले प्रत्येक शिफ्ट पछि सम्पर्क टिप परिवर्तन गर्न सक्छन्, चाहे यो आवश्यक होस् वा होइन। तर चाँडै उपभोग्य वस्तुहरू परिवर्तन गर्दा सयौं, हजारौं होइन, वर्षमा डलर बर्बाद गर्न सक्छ। यसले प्रयोगयोग्य जीवनलाई मात्र छोटो बनाउँदैन, तर यसले अनावश्यक परिवर्तनको लागि अपरेटर डाउनटाइम पनि थप्छ।
अपरेटरहरूले तार फिडिङ समस्या वा अन्य ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) बन्दुक प्रदर्शन समस्याहरू अनुभव गर्दा सम्पर्क टिप परिवर्तन गर्न पनि सामान्य छ। तर समस्या सामान्यतया अनुचित रूपमा ट्रिम गरिएको वा स्थापित बन्दूक लाइनरको साथ हुन्छ। बन्दुकको दुबै छेउमा नराख्ने लाइनरहरूले बन्दुकको केबल समयको साथमा फैलिँदा समस्याहरू निम्त्याउँछ। यदि सम्पर्क सुझावहरू सामान्य भन्दा छिटो असफल भएको देखिन्छ भने, यो अनुचित ड्राइभ रोल तनाव, पहिरिएको ड्राइभ रोलहरू, वा फिडर पथवे किहोलिंगको कारणले पनि हुन सक्छ।
उपभोग्य जीवन र परिवर्तन सम्बन्धी उचित अपरेटर प्रशिक्षणले अनावश्यक परिवर्तनहरू रोक्न, समय र पैसा बचत गर्न मद्दत गर्न सक्छ। साथै, यो वेल्डिङ सञ्चालनको क्षेत्र हो जहाँ समय अध्ययन विशेष गरी उपयोगी हुन्छ। उपभोग्य वस्तु कति पटक अन्तिममा हुनुपर्छ भन्ने कुरा थाहा पाउँदा वेल्डरहरूलाई उनीहरूले वास्तवमै यसलाई कहिले परिवर्तन गर्न आवश्यक छ भन्ने बारे अझ राम्रो विचार दिन्छ।
२. उपभोग्य प्रयोग नियन्त्रण गर्नुहोस्
अकाल उपभोग्य परिवर्तनबाट बच्नको लागि, केही कम्पनीहरूले तिनीहरूको प्रयोग नियन्त्रण गर्न चरणहरू लागू गर्छन्। वेल्डरहरू नजिकैको उपभोग्य वस्तुहरू भण्डारण गर्नाले, उदाहरणका लागि, केन्द्रीय भागहरू भण्डारण क्षेत्रमा जाने र जाने क्रममा हुने डाउनटाइमलाई कम गर्न मद्दत गर्छ।
साथै, वेल्डरहरूका लागि पहुँचयोग्य सूची सीमित गर्नाले अपशिष्ट प्रयोगलाई रोक्छ। यसले पसलको उपभोग्य उपयोगको बारेमा अझ राम्रोसँग बुझ्नको लागि यी पार्ट बिनहरू रिफिल गर्ने जो कोहीलाई अनुमति दिन्छ।
3. वेल्ड सेल सेटअपमा उपकरण र बन्दुक मिलाउनुहोस्
वेल्ड सेल कन्फिगरेसनको लागि सेमीआटोमेटिक GMAW बन्दुक केबलको उचित लम्बाइ भएकोले अपरेटरको दक्षता बढाउँछ र उपकरणको कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्छ।
यदि यो सानो सेल हो जहाँ सबै चीजहरू वेल्डरले काम गरिरहेको ठाउँको नजिक छ, 25-फिट भएको। भुइँमा कुण्डल गरिएको बन्दुकको केबलले तार फिडिङ र टिपमा भोल्टेज ड्रपमा समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, साथै यसले ट्रिपिङ खतरा सिर्जना गर्दछ। यसको विपरित, यदि केबल धेरै छोटो छ भने, वेल्डरले बन्दुक तान्न सक्छ, केबलमा तनाव र बन्दुकसँग यसको जडान हुन सक्छ।
4. कामको लागि उत्तम उपभोग्य वस्तुहरू छनौट गर्नुहोस्
जबकि यो सस्तो सम्पर्क सुझावहरू, नोजलहरू, र ग्यास डिफ्यूजरहरू उपलब्ध किन्न प्रलोभनमा छ, तिनीहरू सामान्यतया उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू जत्तिकै लामो समयसम्म टिक्दैनन्, र तिनीहरूले अधिक बारम्बार परिवर्तनको कारण श्रम र डाउनटाइममा बढी खर्च गर्छन्। पसलहरू विभिन्न उत्पादनहरू परीक्षण गर्न र उत्तम विकल्पहरू फेला पार्न दस्तावेज परीक्षणहरू चलाउन डराउनु हुँदैन।
जब एक पसलले उत्कृष्ट उपभोग्य वस्तुहरू फेला पार्छ, यसले सुविधामा सबै वेल्डिङ सञ्चालनहरूमा समान प्रयोग गरेर सूची व्यवस्थापनमा समय बचत गर्न सक्छ। केही उपभोगयोग्य प्लेटफर्महरूसँग, सेमीअटोमेटिक र रोबोटिक वेल्ड सेलहरूले समान सम्पर्क सुझावहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, जसले सूचीलाई स्ट्रिमलाइन गर्न र प्रयोग गर्ने सही व्यक्तिहरू बारे अपरेटरको भ्रम कम गर्न मद्दत गर्दछ।
5. रोकथाम मर्मत समय मा निर्माण
प्रतिक्रियाशील भन्दा सक्रिय हुनु सधैं राम्रो हो। डाउनटाइम निवारक मर्मत सम्भार गर्नको लागि निर्धारित हुनुपर्छ, सायद दैनिक वा साप्ताहिक। यसले उत्पादन लाइनलाई सहज रूपमा प्रवाहित राख्न मद्दत गर्दछ र अनियोजित मर्मतसम्भारमा खर्च हुने समय र लागत घटाउँछ।
कम्पनीहरूले मानव अपरेटर वा रोबोट अपरेटरलाई पछ्याउनका लागि प्रक्रियाहरूको रूपरेखा बनाउन अभ्यासको मापदण्डहरू सिर्जना गर्नुपर्छ। स्वचालित वेल्ड कक्षहरूमा विशेष गरी, एक रिमर वा नोजल सफाई स्टेशनले स्प्याटर हटाउनेछ। यसले उपभोग्य जीवन लम्ब्याउन सक्छ र रोबोटसँग मानव अन्तरक्रियालाई कम गर्न सक्छ। यसले मानवीय अन्तरक्रियाको कारणले गर्दा हुने लागतहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ जसले त्रुटिहरू परिचय गर्न सक्छ र डाउनटाइममा परिणाम दिन्छ। अर्धस्वचालित सञ्चालनहरूमा, क्षतिको लागि केबल कभर, ह्यान्डलहरू, र गर्दनहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्दा पछि डाउनटाइम बचत गर्न सकिन्छ। टिकाउ केबल कभर गर्ने GMAW बन्दुकहरू उत्पादनको जीवन बढाउन र कर्मचारीहरूका लागि सम्भावित हानिकारक परिस्थितिहरू कम गर्ने उत्कृष्ट तरिका हुन्। सेमीअटोमेटिक वेल्डिङ एपहरूमा, बदल्न आवश्यक भएको भन्दा मर्मत गर्न मिल्ने GMAW बन्दुक चयन गर्दा पनि समय र पैसा बचाउन सकिन्छ।
6. नयाँ प्रविधिमा लगानी गर्नुहोस्
पुरानो वेल्डिङ पावर स्रोतहरू प्रयोग गर्नुको सट्टा, पसलहरूले सुधारिएका प्रविधिहरूका साथ नयाँ मेसिनहरूमा लगानी गर्न सक्छन्। तिनीहरू सम्भवतः अधिक उत्पादक हुनेछन्, कम मर्मत आवश्यक हुनेछ, र भागहरू खोज्न सजिलो हुनेछ - अन्ततः अधिक लागत-कुशल साबित।
उदाहरण को लागी, एक स्पंदित वेल्डिंग तरंग एक अधिक स्थिर चाप प्रदान गर्दछ र कम स्प्याटर सिर्जना गर्दछ, जसले सफाई मा बिताएको समय को मात्रा कम गर्दछ। र नयाँ प्रविधि पावर स्रोतहरूमा सीमित छैन। आजका उपभोग्य वस्तुहरूले प्रविधिहरू प्रदान गर्छन् जसले लामो आयु बढाउन र परिवर्तनको समय घटाउन मद्दत गर्दछ। रोबोटिक वेल्डिङ प्रणालीहरूले पनि भाग स्थानमा मद्दत गर्न टच सेन्सिङ लागू गर्न सक्छ।
7. सिल्डिङ ग्यास चयनलाई विचार गर्नुहोस्
सिल्डिङ ग्यास वेल्डिङमा अक्सर बेवास्ता गरिएको कारक हो। नयाँ टेक्नोलोजीले ग्यास डेलिभरीमा समस्याहरू समाधान गरेको छ ताकि कम ग्यास प्रवाह दरहरू - 35 देखि 40 क्यूबिक फीट प्रति घण्टा (CFH) - 60- देखि 65-CFH ग्यास प्रवाह चाहिने गुणस्तर उत्पादन गर्न सक्छ। यो कम परिरक्षण ग्यास उपयोगले महत्त्वपूर्ण लागत बचत गर्न सक्छ।
साथै, पसलहरू सचेत हुनुपर्छ कि ढाल ग्यासको प्रकारले स्प्याटर र सफा गर्ने समय जस्ता कारकहरूलाई असर गर्छ। उदाहरण को लागी, 100% कार्बन डाइअक्साइड ग्यासले ठूलो प्रवेश प्रदान गर्दछ, तर यसले मिश्रित ग्यास भन्दा धेरै स्प्याटर उत्पादन गर्दछ। कुन एउटा अनुप्रयोगको लागि उत्तम परिणामहरू प्रदान गर्दछ भनेर हेर्नको लागि विभिन्न परिरक्षण ग्यासहरू परीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ।
8. दक्ष वेल्डरहरूलाई आकर्षित गर्न र कायम राख्न वातावरणमा सुधार गर्नुहोस्
कर्मचारी प्रतिधारण लागत बचत मा ठूलो भूमिका खेल्छ। उच्च कारोबारको लागि निरन्तर कर्मचारी प्रशिक्षण आवश्यक छ, जुन समय र पैसाको बर्बादी हो। दक्ष कामदारहरूलाई आकर्षित गर्ने र राख्ने एउटा तरिका भनेको पसलको संस्कृति र वातावरणमा सुधार गर्नु हो। टेक्नोलोजी परिवर्तन भएको छ, जसरी मानिसहरूको कामको वातावरणको अपेक्षाहरू छन्, र कम्पनीहरूले अनुकूलन गर्नुपर्छ।
धुवाँ निकाल्ने प्रणालीको साथ सफा, तापक्रम-नियन्त्रित सुविधाले कर्मचारीहरूलाई आमन्त्रित गरिरहेको छ। आकर्षक वेल्डिङ हेलमेट र पञ्जा जस्ता लाभहरू पनि प्रोत्साहन हुन सक्छन्। यो उचित कर्मचारी प्रशिक्षणमा लगानी गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ, जसले नयाँ वेल्डरहरूलाई प्रक्रियालाई अझ राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ ताकि उनीहरूले समस्या निवारण गर्न सक्छन्। कर्मचारीहरूमा लगानी गर्दा लामो समयसम्म फाइदा हुन्छ।
कामको लागि सही उपकरण र उपभोग्य वस्तुहरू प्रयोग गरी राम्ररी प्रशिक्षित वेल्डरहरू, र पुन: कार्य वा उपभोग्य परिवर्तनको लागि केही अवरोधहरूको साथ निरन्तर खुवाइने उत्पादन लाइनहरू, पसलहरूले अनावश्यक लागतहरू घटाउँदै तिनीहरूको वेल्डिङ प्रक्रियाहरू चलिरहन सक्छन्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-29-2016
