उपकरण सेटिङ मुख्य सञ्चालन र सीएनसी मेसिन मा महत्त्वपूर्ण कौशल छ। निश्चित अवस्थाहरूमा, उपकरण सेटिङको शुद्धताले भागहरूको मेसिनिंग शुद्धता निर्धारण गर्न सक्छ। एकै समयमा, उपकरण सेटिङ दक्षताले सीएनसी मेसिनिंग दक्षतालाई सीधा असर गर्छ। यो केवल उपकरण सेटिङ विधिहरू जान्न पर्याप्त छैन। तपाईंले सीएनसी प्रणालीका विभिन्न उपकरण सेटिङ विधिहरू र प्रशोधन कार्यक्रममा यी विधिहरूलाई कसरी कल गर्ने भनेर पनि जान्नुपर्छ। एकै समयमा, तपाईंले विभिन्न उपकरण सेटिङ विधिहरूको फाइदाहरू, बेफाइदाहरू, र उपयोग सर्तहरू जान्नै पर्छ।
1. चक्कु सेटिङ को सिद्धान्त
उपकरण सेटिङको उद्देश्य workpiece समन्वय प्रणाली स्थापना गर्न हो। सहज रूपमा भन्नुपर्दा, उपकरण सेटिङ भनेको मेसिन टूल वर्कबेन्चमा वर्कपीसको स्थिति स्थापित गर्नु हो। वास्तवमा, यो मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा उपकरण सेटिङ बिन्दुको निर्देशांकहरू फेला पार्नु हो।
CNC खरादको लागि, उपकरण सेटिङ बिन्दु पहिले प्रशोधन गर्नु अघि चयन गर्नुपर्छ। उपकरण सेटिङ पोइन्टले वर्कपीसको सापेक्ष उपकरण आन्दोलनको सुरुवात बिन्दुलाई जनाउँछ जब सीएनसी मेसिन उपकरण workpiece प्रक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ। उपकरण सेटिङ बिन्दु workpiece मा सेट गर्न सकिन्छ (जस्तै डिजाइन ड्याटम वा workpiece मा स्थिति मिति), वा यो फिक्स्चर वा मेशिन उपकरण मा सेट गर्न सकिन्छ। यदि यो फिक्स्चर वा मेशिन उपकरणमा एक निश्चित बिन्दुमा सेट गरिएको छ भने, बिन्दु workpiece को स्थिति मिति संग अनुरूप हुनुपर्छ। एक निश्चित डिग्री सटीकता संग आयामी सम्बन्ध कायम राख्नुहोस्।
उपकरण सेट गर्दा, उपकरण स्थिति बिन्दु उपकरण सेटिङ बिन्दु संग मेल खानुपर्छ। तथाकथित उपकरण स्थिति पोइन्टले उपकरणको स्थिति सन्दर्भ बिन्दुलाई जनाउँछ। टर्निङ उपकरणहरूको लागि, उपकरण स्थिति बिन्दु उपकरण टिप हो। उपकरण सेटिङको उद्देश्य मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा उपकरण सेटिङ बिन्दु (वा workpiece उत्पत्ति) को निरपेक्ष समन्वय मान निर्धारण गर्न र उपकरणको उपकरण स्थिति विचलन मूल्य मापन गर्न हो। उपकरण बिन्दु पङ्क्तिबद्धताको शुद्धताले मेशिन शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
वास्तवमा workpiece प्रशोधन गर्दा, एक उपकरण प्रयोग गरेर सामान्यतया workpiece को प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, र धेरै उपकरणहरू सामान्यतया प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्रशोधनका लागि बहु टर्निङ उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, जब उपकरण परिवर्तन स्थिति अपरिवर्तित रहन्छ, उपकरण परिवर्तन पछि उपकरण टिप पोइन्टको ज्यामितीय स्थिति फरक हुनेछ, जसलाई प्रशोधन सुरु गर्दा विभिन्न सुरु स्थितिहरूमा प्रक्रिया गर्न सक्षम हुन विभिन्न उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कार्यक्रम सामान्य रूपमा चल्छ।
Xinfa CNC उपकरणहरूमा राम्रो गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:
सीएनसी उपकरण निर्माताहरू - चीन सीएनसी उपकरण कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
यो समस्या समाधान गर्न, मेशिन उपकरण सीएनसी प्रणाली एक उपकरण ज्यामितीय स्थिति क्षतिपूर्ति प्रकार्य संग सुसज्जित छ। उपकरण ज्यामितीय स्थिति क्षतिपूर्ति प्रकार्य प्रयोग गरेर, तपाईंले पहिले नै पूर्व-चयन गरिएको सन्दर्भ उपकरणको सापेक्ष प्रत्येक उपकरणको स्थिति विचलन मापन गर्न र CNC प्रणालीमा इनपुट गर्न आवश्यक छ। उपकरण प्यारामिटर सुधार स्तम्भमा समूह नम्बर निर्दिष्ट गर्नुहोस् र उपकरण मार्गमा उपकरण स्थिति विचलनको लागि स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति गर्न मेसिनिङ कार्यक्रममा T आदेश प्रयोग गर्नुहोस्। उपकरण स्थिति विचलनको मापन पनि उपकरण सेटिङ सञ्चालनहरू मार्फत प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
2. चक्कु सेटिङ विधि
सीएनसी मेसिनिङमा, उपकरण सेटिङको आधारभूत विधिहरूमा परीक्षण काट्ने विधि, उपकरण सेटिङ उपकरण सेटिङ र स्वचालित उपकरण सेटिङ समावेश छ। यस लेखले CNC मिलिङ मेसिनहरूलाई धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने उपकरण सेटिङ विधिहरू परिचय गर्न उदाहरणको रूपमा लिन्छ।
1. परीक्षण काट्ने र चक्कु सेटिङ विधि
यो विधि सरल र सुविधाजनक छ, तर यसले workpiece को सतह मा काटन अंक छोड्नेछ र कम उपकरण सेटिङ शुद्धता छ। उदाहरणको रूपमा वर्कपीस सतहको केन्द्रमा उपकरण सेटिङ बिन्दु (जुन वर्कपीस समन्वय प्रणालीको उत्पत्तिसँग मेल खान्छ) लिँदै, द्विपक्षीय उपकरण सेटिङ विधि प्रयोग गरिन्छ।
(1) x र y दिशामा उपकरण सेटिङ।
① क्ल्याम्प मार्फत workbench मा workpiece स्थापना गर्नुहोस्। क्ल्याम्पिङ गर्दा, वर्कपीसको चार तिर उपकरण सेटिङको लागि ठाउँ हुनुपर्छ।
② स्पिन्डललाई मध्यम गतिमा घुमाउन सुरु गर्नुहोस्, कार्यटेबल र स्पिन्डललाई छिट्टै सार्न दिनुहोस्, उपकरणलाई द्रुत रूपमा वर्कपीसको बायाँ छेउको नजिक निश्चित सुरक्षित दूरीको स्थितिमा सार्न दिनुहोस्, र त्यसपछि गति घटाउनुहोस् र बायाँको नजिक जानुहोस्। workpiece को पक्ष।
③ वर्कपीस नजिक पुग्दा, नजिक जानको लागि फाइन-ट्युनिङ अपरेशन (सामान्यतया ०.०१ मिमी) प्रयोग गर्नुहोस्, र उपकरणलाई बिस्तारै वर्कपीसको बायाँ छेउमा जान दिनुहोस् ताकि उपकरणले वर्कपीसको बायाँ छेउको सतहलाई छुन्छ (हेर्नुहोस्, सुन्नुहोस्। काट्ने आवाज, काट्ने चिन्हहरू हेर्नुहोस्, र चिपहरू हेर्नुहोस्, जबसम्म स्थिति उत्पन्न हुन्छ, जसको मतलब उपकरणले वर्कपीसलाई सम्पर्क गर्दछ), त्यसपछि ०.०१ मिमी पछाडि हट्नुहोस्। यस समयमा मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा प्रदर्शित समन्वय मान लेख्नुहोस्, जस्तै -240.500।
④ उपकरणलाई सकारात्मक z दिशामा workpiece को सतह माथि फर्काउनुहोस्। workpiece को दाहिने छेउमा पुग्न एउटै विधि प्रयोग गर्नुहोस्। यस समयमा मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा प्रदर्शित समन्वय मान नोट गर्नुहोस्, जस्तै -340.500।
⑤यसका अनुसार, मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा workpiece समन्वय प्रणालीको उत्पत्तिको समन्वय मान {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 हो।
⑥उस्तै गरी, मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा workpiece समन्वय प्रणाली को उत्पत्ति को समन्वय मान मापन गर्न सकिन्छ।
(2) z दिशामा उपकरण सेटिङ।
① तुरुन्तै उपकरणलाई workpiece मा सार्नुहोस्।
② स्पिन्डललाई मध्यम गतिमा घुमाउन सुरु गर्नुहोस्, कार्यटेबल र स्पिन्डललाई तुरुन्तै सार्नुहोस्, उपकरणलाई द्रुत रूपमा निश्चित सुरक्षित दूरीमा वर्कपीसको माथिल्लो सतह नजिकको स्थितिमा सार्न दिनुहोस्, र त्यसपछि उपकरणको अन्तिम अनुहार सार्नको लागि गति घटाउनुहोस्। workpiece को माथिल्लो सतह को नजिक।
③ workpiece नजिक जाँदा, नजिक जानको लागि फाइन-ट्युनिङ अपरेशन (सामान्यतया 0.01mm) प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि उपकरणको अन्तिम अनुहार बिस्तारै workpiece को सतहमा पुगोस् (ध्यान दिनुहोस् कि जब उपकरण, विशेष गरी अन्तिम मिल, सबै भन्दा राम्रो छ। वर्कपीसको छेउमा काट्नुहोस्, क्षेत्र जहाँ कटरको अन्तिम अनुहारले वर्कपीसको सतहलाई सम्पर्क गर्दछ अर्धवृत्त भन्दा कम, वर्कपीसको सतह मुनि काट्ने मिलको केन्द्रको प्वाल नबनाउने प्रयास गर्नुहोस्), बनाउनुहोस्। उपकरणको अन्तिम अनुहारले वर्कपीसको माथिल्लो सतहमा छुनुहोस्, त्यसपछि अक्षलाई फेरि उठाउनुहोस्, यस समयमा मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा z मान रेकर्ड गर्नुहोस्, -140.400, त्यसपछि workpiece समन्वय प्रणालीको उत्पत्ति W को समन्वय मान। मेशिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा -140.400 छ।
(३) मेसिन टूल वर्कपीस समन्वय प्रणाली भण्डारण ठेगाना G5* मा मापन गरिएको x, y, z मानहरू इनपुट गर्नुहोस् (सामान्यतया उपकरण सेटिङ प्यारामिटरहरू भण्डारण गर्न G54~G59 कोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्)।
(४) प्यानल इनपुट मोड (MDI) प्रविष्ट गर्नुहोस्, "G5*" प्रविष्ट गर्नुहोस्, स्टार्ट कुञ्जी थिच्नुहोस् (स्वचालित मोडमा), र प्रभाव पार्न G5* चलाउनुहोस्।
(5) उपकरण सेटिङ सही छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
2. Feeler गेज, मानक mandrel, ब्लक गेज उपकरण सेटिङ विधि
यो विधि ट्रायल काट्ने उपकरण सेटिङ विधिसँग मिल्दोजुल्दो छ, बाहेक उपकरण सेटिङको समयमा स्पिन्डल घुमाउँदैन। एक फीलर गेज (वा मानक mandrel वा ब्लक गेज) उपकरण र workpiece बीच थपिएको छ। फीलर गेज स्वतन्त्र रूपमा सार्न सक्दैन। गणनामा ध्यान दिनुहोस्। निर्देशांकहरू प्रयोग गर्दा, फिलर गेजको मोटाई घटाउनुपर्छ। किनकी स्पिन्डल काट्नको लागि घुमाउन आवश्यक छैन, यो विधिले workpiece को सतह मा निशान छोड्ने छैन, तर उपकरण सेटिङ शुद्धता पर्याप्त उच्च छैन।
3. उपकरण सेट गर्नको लागि किनारा खोजकर्ताहरू, सनकी रडहरू, र अक्ष सेटरहरू जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
सञ्चालनका चरणहरू परीक्षण काट्ने उपकरण सेटिङ विधिसँग मिल्दोजुल्दो छन्, बाहेक उपकरणलाई किनारा खोजकर्ता वा विलक्षण रडले प्रतिस्थापन गरिएको छ। यो सबैभन्दा सामान्य विधि हो। यो उच्च दक्षता छ र उपकरण सेटिङ को शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ। किनारा खोजकर्ता प्रयोग गर्दा, स्टिल बलको भाग वर्कपीससँग हल्का सम्पर्कमा छ भनी सुनिश्चित गर्नको लागि हेरचाह गर्नुपर्छ। एकै समयमा, प्रशोधन गरिने workpiece राम्रो कन्डक्टर हुनुपर्छ र स्थिति सन्दर्भ सतह राम्रो सतह खुरदरा हुनुपर्छ। Z-axis सेटर सामान्यतया स्थानान्तरण (अप्रत्यक्ष) उपकरण सेटिङ विधिहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
4. स्थानान्तरण (अप्रत्यक्ष) चक्कु सेटिङ विधि
एक workpiece प्रशोधन अक्सर एक भन्दा बढी चक्कु प्रयोग गर्न आवश्यक छ। दोस्रो चक्कुको लम्बाइ पहिलो चक्कुको लम्बाइ भन्दा फरक छ। यसलाई पुन: शून्य गर्न आवश्यक छ। यद्यपि, कहिलेकाहीँ शून्य बिन्दु टाढा मेसिन गरिएको छ र शून्य बिन्दु सीधा पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन, वा शून्य बिन्दु सीधा पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन। यसलाई प्रशोधित सतहलाई क्षति पुर्याउन अनुमति दिइएको छ, र त्यहाँ केही उपकरणहरू वा परिस्थितिहरू छन् जहाँ उपकरणलाई सीधा सेट गर्न गाह्रो छ। यस अवस्थामा, अप्रत्यक्ष परिवर्तन विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(१) पहिलो चक्कुको लागि
① पहिलो चक्कुको लागि, अझै पनि परीक्षण काट्ने विधि, फिलर गेज विधि, आदि प्रयोग गर्नुहोस्। यस समयमा workpiece उत्पत्तिको मेसिन उपकरण समन्वय z1 लेख्नुहोस्। पहिलो उपकरण प्रशोधन भएपछि, स्पिन्डल रोक्नुहोस्।
② टुल सेटरलाई मेसिन टुल वर्कबेन्चको समतल सतहमा राख्नुहोस् (जस्तै भिजको ठूलो सतह)।
③ह्यान्डव्हील मोडमा, वर्कबेन्चलाई उपयुक्त स्थानमा सार्न हात प्रयोग गर्नुहोस्, स्पिन्डललाई तल सार्नुहोस्, चक्कुको तल्लो छेउमा रहेको टुल सेटरको माथिल्लो भागमा थिच्नुहोस्, र डायल पोइन्टर घुम्नेछ, प्राथमिकतामा एक सर्कल भित्र। यस समयमा अक्ष तल नोट गर्नुहोस्। सेटरको प्रदर्शन मान सेट गर्नुहोस् र सापेक्ष समन्वय अक्ष शून्यमा खाली गर्नुहोस्।
④ स्पिन्डल उठाउनुहोस् र पहिलो चक्कु हटाउनुहोस्।
(२) दोस्रो चक्कुको लागि।
① दोस्रो चक्कु स्थापना गर्नुहोस्।
② ह्यान्डव्हील मोडमा, स्पिन्डललाई तल सार्नुहोस्, चक्कुको तल्लो छेउमा टुल सेटरको शीर्षमा थिच्नुहोस्, डायल पोइन्टर घुम्नेछ, र सूचकले पहिलो चक्कुको रूपमा एउटै स्थितिमा संकेत गर्नेछ।
③ यस समयमा अक्षको सापेक्ष समन्वयसँग सम्बन्धित मान z0 रेकर्ड गर्नुहोस् (सकारात्मक र नकारात्मक संकेतहरूसँग)।
④ स्पिन्डल उठाउनुहोस् र उपकरण सेटर हटाउनुहोस्।
⑤नयाँ समन्वय प्राप्त गर्नको लागि पहिलो उपकरणको G5* मा मूल z1 समन्वय डेटामा z0 (प्लस वा माइनस चिन्ह सहित) थप्नुहोस्।
⑥यो नयाँ समन्वय मेशिन उपकरणको वास्तविक समन्वय दोस्रो उपकरणको workpiece उत्पत्ति संगत छ। यसलाई दोस्रो उपकरणको G5* कार्य समन्वयमा प्रविष्ट गर्नुहोस्। यसरी, दोस्रो उपकरणको शून्य बिन्दु सेट गरिएको छ। । बाँकी चक्कुहरू दोस्रो चक्कुको रूपमा सेट गरिएका छन्।
नोट: यदि धेरै उपकरणहरूले एउटै G5* प्रयोग गर्दछ भने, चरणहरू ⑤ र ⑥ नम्बर 2 उपकरणको लम्बाइ प्यारामिटरमा z0 भण्डारण गर्न परिवर्तन गरिन्छ, र मेसिनको लागि दोस्रो उपकरण प्रयोग गर्दा उपकरण लम्बाइ सुधार G43H02 लाई कल गर्नुहोस्।
5. शीर्ष चक्कु सेटिङ विधि
(1) x र y दिशामा उपकरण सेटिङ।
① फिक्स्चर मार्फत मेशिन टुल वर्कटेबलमा वर्कपीस स्थापना गर्नुहोस् र यसलाई केन्द्रमा बदल्नुहोस्।
② वर्कटेबल र स्पिन्डललाई तुरुन्तै वर्कपीसको नजिक सार्नको लागि सार्नुहोस्, वर्कपीस रेखाचित्र रेखाको केन्द्र बिन्दु फेला पार्नुहोस्, र टिपलाई यसको नजिक सार्न गति कम गर्नुहोस्।
③ यसको सट्टामा फाइन-ट्युनिङ अपरेशन प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि टिप बिस्तारै workpiece रेखाचित्र रेखाको केन्द्र बिन्दुमा पुगोस् जबसम्म टिप टिप workpiece रेखाचित्र रेखाको केन्द्र बिन्दुसँग पङ्क्तिबद्ध हुँदैन। यस समयमा मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा x र y समन्वय मानहरू नोट गर्नुहोस्।
(2) केन्द्र हटाउनुहोस्, मिलिङ कटर स्थापना गर्नुहोस्, र z-अक्ष समन्वय मान प्राप्त गर्न अन्य उपकरण सेटिङ विधिहरू जस्तै परीक्षण काट्ने विधि, फिलर गेज विधि, आदि प्रयोग गर्नुहोस्।
6. डायल सूचक (वा डायल सूचक) उपकरण सेटिङ विधि
डायल सूचक (वा डायल सूचक) उपकरण सेटिङ विधि (सामान्यतया गोल workpieces उपकरण सेटिङको लागि प्रयोग गरिन्छ)
(1) x र y दिशामा उपकरण सेटिङ।
उपकरण ह्यान्डलमा डायल सूचकको माउन्टिङ रड स्थापना गर्नुहोस्, वा स्पिन्डल आस्तीनमा डायल सूचकको चुम्बकीय सीट संलग्न गर्नुहोस्। वर्कबेन्चलाई सार्नुहोस् ताकि स्पिन्डलको केन्द्र रेखा (अर्थात, उपकरणको केन्द्र) लगभग वर्कपीसको केन्द्रमा सर्छ, र चुम्बकीय सीट समायोजन गर्नुहोस्। टेलिस्कोपिक रडको लम्बाइ र कोण यस्तो हुन्छ कि डायल सूचकको सम्पर्कहरूले वर्कपीसको परिधि सतहलाई सम्पर्क गर्दछ। (प्वाइंटर ०.१ मिमिमा घुम्छ।) डायल इन्डिकेटरका सम्पर्कहरूलाई वर्कपीसको परिधिको सतहमा घुमाउनको लागि हातले स्पिन्डललाई बिस्तारै घुमाउनुहोस्। अवलोकन गर्नुहोस् डायल सूचक सूचकको चाल जाँच गर्न, बिस्तारै वर्कबेन्चको अक्ष सार्नुहोस् र धेरै पटक दोहोर्याउनुहोस्। जब स्पिन्डल घुमाइन्छ, डायल सूचक सूचक मूलतया एउटै स्थितिमा हुन्छ (जब मिटर हेड एक पटक घुम्छ, सूचकको जम्प मात्रा स्वीकार्य उपकरण सेटिङ त्रुटि भित्र हुन्छ, जस्तै 0.02mm), यो मान्न सकिन्छ। स्पिन्डलको केन्द्र अक्ष र अक्षको उत्पत्ति हो।
(2) डायल सूचक हटाउनुहोस् र मिलिङ कटर स्थापना गर्नुहोस्, र z-अक्ष समन्वय मान प्राप्त गर्न अन्य उपकरण सेटिङ विधिहरू जस्तै परीक्षण काट्ने विधि, फीलर गेज विधि, आदि प्रयोग गर्नुहोस्।
7. विशेष उपकरण सेटर संग उपकरण सेटिङ विधि
परम्परागत उपकरण सेटिङ विधिमा कमजोरीहरू छन् जस्तै कमजोर सुरक्षा (जस्तै फिलर गेज उपकरण सेटिङ, उपकरण टिप सजिलैसँग कडा टक्करबाट क्षतिग्रस्त हुन्छ), धेरै मेशिन समय लिने (जस्तै परीक्षण काट्ने, जसलाई धेरै पटक दोहोर्याउन आवश्यक पर्दछ। ), र मानव द्वारा ठूला अनियमित त्रुटिहरू। यसलाई सीएनसी मेसिनको लय बिना अनुकूलन गरिएको छ, यो सीएनसी मेशिन उपकरणहरूको प्रकार्यहरूमा पूर्ण खेल दिनको लागि अनुकूल छैन।
उपकरणहरू सेट गर्न विशेष उपकरण सेटर प्रयोग गर्दा उच्च उपकरण सेटिङ सटीकता, उच्च दक्षता, र राम्रो सुरक्षाको फाइदाहरू छन्। यसले अनुभवद्वारा ग्यारेन्टी गरिएको कठिन उपकरण सेटिङ कार्यलाई सरल बनाउँछ र सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको उच्च दक्षता र उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। यो एक विशेष उपकरण भएको छ जुन CNC प्रशोधन मिसिनहरूमा उपकरण सेटिङको लागि अपरिहार्य छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-01-2023
