15. ग्यास वेल्डिङ पाउडर को मुख्य कार्य के हो?
वेल्डिङ पाउडरको मुख्य कार्य स्ल्याग बनाउनु हो, जसले पिघलेको पोखरीमा धातु अक्साइड वा गैर-धातु अशुद्धताहरूसँग पग्लिएको स्लैग उत्पन्न गर्न प्रतिक्रिया गर्दछ। एकै समयमा, उत्पन्न भएको पग्लिएको स्ल्यागले पग्लिएको पोखरीको सतहलाई ढाक्छ र पग्लिएको पोखरीलाई हावाबाट अलग गर्छ, यसरी उच्च तापक्रममा पग्लिएको पूल धातुलाई अक्सिडाइज हुनबाट रोक्छ।
16. म्यानुअल आर्क वेल्डिङमा वेल्ड पोरोसिटी रोक्नको लागि प्रक्रिया उपायहरू के हुन्?
जवाफ:
(१) वेल्डिङ रड र फ्लक्सलाई प्रयोग गर्नु अघि नियमहरू अनुसार सुकाएर राख्नुपर्छ;
(२) वेल्डिङ तार र वेल्डमेन्टका सतहहरूलाई सफा र पानी, तेल, खिया आदिबाट मुक्त राख्नुपर्छ।
(3) सही रूपमा वेल्डिङ विशिष्टताहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै वेल्डिङ वर्तमान धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, वेल्डिङ गति उपयुक्त हुनुपर्छ, आदि;
(४) सही वेल्डिङ विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्, ह्यान्ड आर्क वेल्डिङका लागि क्षारीय इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्, छोटो चाप वेल्डिङ, इलेक्ट्रोडको स्विङ एम्प्लिच्युड कम गर्नुहोस्, रड यातायातको गति कम गर्नुहोस्, छोटो चाप चाप सुरु गर्ने र बन्द गर्ने आदिलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्;
(५) वेल्डमेन्टको एसेम्बली ग्याप धेरै ठूलो नहोस् भनेर नियन्त्रण गर्नुहोस्;
(६) इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग नगर्नुहोस् जसको कोटिंग्स फुटेको छ, छिलेको छ, बिग्रिएको छ, सनकी छ वा वेल्डिंग कोरहरू क्षय भएका छन्।
17. कास्ट आइरन वेल्डिङ गर्दा सेतो दागहरू रोक्न मुख्य उपायहरू के हुन्?
जवाफ:
(१) ग्रेफाइटाइज्ड वेल्डिङ रडहरू प्रयोग गर्नुहोस्, अर्थात्, पेन्ट वा वेल्डिङ तारमा थपिएका ग्रेफाइटाइजिङ तत्वहरू (जस्तै कार्बन, सिलिकन, इत्यादि) भएको कास्ट आइरन वेल्डिङ रडहरू प्रयोग गर्नुहोस् वा निकल-आधारित र कपर-आधारित प्रयोग गर्नुहोस्। कास्ट फलामको वेल्डिंग रडहरू;
(२) वेल्डिङ अघि प्रि-हाट गर्नुहोस्, वेल्डिङको समयमा तातो कायम गर्नुहोस्, र वेल्ड जोनको चिसोपन दर कम गर्न वेल्डिङ पछि ढिलो कूलिङ गर्नुहोस्, फ्युजन जोन रातो-तातो अवस्थामा रहेको समय विस्तार गर्नुहोस्, पूर्ण रूपमा ग्राफिटाइज गर्नुहोस्, र थर्मल तनाव कम गर्नुहोस्;
(३) ब्रेजिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्।
18. वेल्डिङ प्रक्रियामा फ्लक्सको भूमिका वर्णन गर्नुहोस्?
वेल्डिङमा, वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न फ्लक्स मुख्य कारक हो। यसमा निम्न कार्यहरू छन्:
(१) फ्लक्स पग्लिसकेपछि, यो पग्लिएको पोखरीलाई जोगाउन र हावामा हानिकारक ग्याँसहरूबाट क्षरण रोक्नको लागि पग्लिएको धातुको सतहमा तैरिन्छ।
(2) फ्लक्ससँग डिअक्सिडाइजिङ र एलोइङको कार्यहरू छन्, र वेल्डिङ तारसँग आवश्यक रासायनिक संरचना र वेल्ड धातुको मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न सहयोग गर्दछ।
(३) वेल्डलाई राम्रोसँग बनाउनुहोस्।
(4) पग्लिएको धातुको शीतलन दरलाई कम गर्नुहोस् र छिद्रहरू र स्ल्याग समावेशहरू जस्ता दोषहरू कम गर्नुहोस्।
(5) स्प्ल्याशिंग रोक्नुहोस्, घाटा कम गर्नुहोस्, र वेल्डिङ गुणांक सुधार गर्नुहोस्।
19. एसी आर्क वेल्डिङ मेसिनको प्रयोग र मर्मतसम्भार गर्दा के कुराहरूमा ध्यान दिनुपर्छ?
(१) यो मूल्याङ्कन गरिएको वेल्डिङ वर्तमान र वेल्डिङ मेसिनको लोड अवधि अनुसार प्रयोग गर्नुपर्छ, र ओभरलोड नगर्नुहोस्।
(२) वेल्डिङ मेसिनलाई लामो समयसम्म सर्ट-सर्किट गर्न अनुमति छैन।
(३) रेगुलेटिङ करन्ट बिना भारमा सञ्चालन गर्नुपर्छ।
(४) सधैं तार सम्पर्कहरू, फ्यूजहरू, ग्राउन्डिङ, समायोजन संयन्त्रहरू, आदि जाँच गर्नुहोस् र तिनीहरू राम्रो अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(५) वेल्डिङ मेसिन सफा, सुख्खा र हावा चल्ने धुलो र वर्षालाई भित्र पस्नबाट जोगाउन।
(6) यसलाई स्थिर रूपमा राख्नुहोस् र काम पूरा भएपछि बिजुली आपूर्ति काट्नुहोस्।
(७) वेल्डिङ मेसिन नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ।
20. भंगुर फ्र्याक्चरका खतराहरू के हुन्?
उत्तर: भंगुर फ्र्याक्चर अचानक हुन्छ र समयमै पत्ता लगाउन र रोक्न नसकिने हुनाले, यो एक पटक देखा पर्दा, नतिजाहरू धेरै गम्भीर हुन्छन्, जसले ठूलो आर्थिक क्षति मात्र होइन, मानव जीवनलाई पनि खतरामा पार्छ। त्यसकारण, वेल्डेड संरचनाहरूको भंगुर भाँच्नु एक समस्या हो जुन गम्भीर रूपमा लिनुपर्छ।
21. प्लाज्मा स्प्रेइङका विशेषताहरू र प्रयोगहरू?
उत्तर: प्लाज्मा स्प्रेइङको विशेषता भनेको प्लाज्मा फ्लेमको तापक्रम उच्च हुन्छ र यसले लगभग सबै दुर्दम्य सामग्रीहरू पगाल्न सक्छ, त्यसैले यसलाई विभिन्न वस्तुहरूमा स्प्रे गर्न सकिन्छ। प्लाज्मा ज्वाला वेग उच्च छ र कण त्वरण प्रभाव राम्रो छ, त्यसैले कोटिंग बन्धन बल उच्च छ। यसको प्रयोगको विस्तृत दायरा छ र विभिन्न सिरेमिक सामग्रीहरू स्प्रे गर्ने उत्तम तरिका हो।
22. वेल्डिङ प्रक्रिया कार्ड तयार गर्ने प्रक्रिया के हो?
उत्तर: वेल्डिङ प्रक्रिया कार्ड तयार गर्ने कार्यक्रमले उत्पादन संयोजन रेखाचित्र, भाग प्रशोधन रेखाचित्र र तिनीहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरूको आधारमा सम्बन्धित वेल्डिङ प्रक्रिया मूल्याङ्कन पत्ता लगाउनु पर्छ, र एक सरल संयुक्त रेखाचित्र कोर्नु पर्छ; वेल्डिङ प्रक्रिया कार्ड नम्बर, रेखाचित्र नम्बर, संयुक्त नाम, संयुक्त नम्बर, वेल्डिङ प्रक्रिया योग्यता नम्बर र वेल्डर प्रमाणीकरण वस्तुहरू;
वेल्डिङ प्रक्रिया मूल्याङ्कन र वास्तविक उत्पादन अवस्था, प्राविधिक तत्वहरू र उत्पादन अनुभवमा आधारित वेल्डिङ अनुक्रम तयार गर्नुहोस्; वेल्डिङ प्रक्रिया मूल्याङ्कनको आधारमा विशिष्ट वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू तयार गर्नुहोस्; उत्पादन रेखाचित्र र उत्पादन मापदण्डहरूको आवश्यकताहरूको आधारमा उत्पादन निरीक्षण एजेन्सी, निरीक्षण विधि, र निरीक्षण अनुपात निर्धारण गर्नुहोस्। ।
23. हामीले कार्बन डाइअक्साइड ग्यास शील्डेड वेल्डिङको वेल्डिङ तारमा सिलिकन र म्याङ्गनीजको एक निश्चित मात्रा किन थप्नु पर्छ?
उत्तर: कार्बन डाइअक्साइड एक अक्सिडाइजिंग ग्यास हो। वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वेल्डिङ धातु तत्वहरू जलाइनेछ, जसले गर्दा वेल्डको मेकानिकल गुणहरू धेरै कम हुनेछ। तिनीहरूमध्ये, ओक्सीकरणले छिद्र र स्पटर निम्त्याउँछ। वेल्डिङ तारमा सिलिकन र म्यांगनीज थप्नुहोस्। यो एक deoxidizing प्रभाव छ र वेल्डिंग अक्सीकरण र स्प्याटर को समस्या समाधान गर्न सक्छ।
24. ज्वलनशील मिश्रणको विस्फोट सीमा के हो, र कुन कारकहरूले यसलाई असर गर्छ?
उत्तर: ज्वलनशील मिश्रणमा रहेको ज्वलनशील ग्याँस, वाष्प वा धुलो हुन सक्ने सांद्रता दायरालाई विस्फोट सीमा भनिन्छ।
एकाग्रताको तल्लो सीमालाई तल्लो विस्फोट सीमा भनिन्छ, र एकाग्रताको माथिल्लो सीमालाई माथिल्लो विस्फोट सीमा भनिन्छ। विस्फोट सीमा तापक्रम, दबाब, अक्सिजन सामग्री, र कन्टेनर व्यास जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ। जब तापमान बढ्छ, विस्फोट सीमा घट्छ; जब दबाव बढ्छ, विस्फोट सीमा पनि घट्छ; जब मिश्रित ग्यासमा अक्सिजनको एकाग्रता बढ्छ, तल्लो विस्फोट सीमा घट्छ। दहनशील धुलोको लागि, यसको विस्फोट सीमा फैलावट, आर्द्रता र तापक्रम जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ।
25. बॉयलर ड्रम, कन्डेन्सर, तेल ट्याङ्की, तेल ट्याङ्की र अन्य धातु कन्टेनरहरूमा वेल्डिङ गर्दा बिजुली झटका रोक्न के उपायहरू अपनाउनु पर्छ?
उत्तर: (१) वेल्डिङ गर्दा, वेल्डरहरूले फलामका भागहरूसँग सम्पर्क नगर्नु पर्छ, रबर इन्सुलेट म्याटमा उभिनु पर्छ वा रबर इन्सुलेट गर्ने जुत्ता लगाउनु पर्छ, र सुक्खा कामको लुगा लगाउनु पर्छ।
(२) कन्टेनर बाहिर वेल्डरको काम हेर्न र सुन्न सक्ने एक जना संरक्षक हुनुपर्छ र वेल्डरको संकेत अनुसार बिजुली आपूर्ति काट्ने स्विच हुनुपर्छ।
(३) कन्टेनरहरूमा प्रयोग हुने सडक बत्तीको भोल्टेज १२ भोल्टभन्दा बढी हुनु हुँदैन। पोर्टेबल लाइट ट्रान्सफर्मरको खोल विश्वसनीय रूपमा ग्राउन्ड हुनुपर्छ, र अटोट्रान्सफर्मरहरू प्रयोग गर्न अनुमति छैन।
(४) पोर्टेबल बत्तीहरू र वेल्डिङ ट्रान्सफर्मरहरूका लागि ट्रान्सफर्मरहरू बोयलर र धातुका कन्टेनरहरूमा लैजान दिइने छैन।
26. वेल्डिङ र ब्रेजिङ बीच कसरी भेद गर्ने? प्रत्येक को विशेषताहरु के हो?
उत्तर: फ्युजन वेल्डिङको विशेषता भनेको वेल्डिङका भागहरू बीचको परमाणुको बन्धन हो, जबकि ब्राजिङले वेल्डिङ पार्ट्सहरू भन्दा कम पिघलने बिन्दु भएको मध्यवर्ती माध्यम प्रयोग गर्दछ - वेल्डिङका भागहरू जोड्नका लागि ब्रेजिङ सामग्री।
फ्युजन वेल्डिङको फाइदा भनेको वेल्डेड जोइन्टको मेकानिकल गुणहरू उच्च छन्, र बाक्लो र ठूला भागहरू जडान गर्दा उत्पादकता उच्च छ। नोक्सान यो छ कि उत्पन्न तनाव र विरूपण ठूलो छ, र संरचनात्मक परिवर्तन गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा हुन्छ;
Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
ब्रेजिङका फाइदाहरू कम तताउने तापक्रम, समतल, चिल्लो जोडहरू, सुन्दर उपस्थिति, सानो तनाव र विरूपण हुन्। ब्रेजिङका बेफाइदाहरू कम संयुक्त बल र एसेम्बलीको समयमा उच्च असेंबली ग्याप आवश्यकताहरू हुन्।
27. कार्बन डाइअक्साइड ग्यास र आर्गन ग्यास दुवै सुरक्षात्मक ग्यास हुन्। कृपया तिनीहरूको गुण र प्रयोगहरू वर्णन गर्नुहोस्?
उत्तर: कार्बन डाइअक्साइड एक अक्सिडाइजिंग ग्यास हो। जब वेल्डिङ क्षेत्रमा सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसले हिंस्रक रूपमा पिघलेको पोखरीमा थोपा र धातुलाई अक्सिडाइज गर्दछ, जसले मिश्र धातु तत्वहरूको जलाउने नोक्सान निम्त्याउँछ। प्रशोधन क्षमता कमजोर छ, र छिद्र र ठूला स्प्लासहरू उत्पादन हुनेछन्।
तसर्थ, यो हाल कम कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग को लागी मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, र उच्च मिश्र धातु इस्पात र अलौह धातुहरु को वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छैन, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील को लागी। किनकि यसले वेल्डको कार्बनाइजेशन निम्त्याउँछ र इन्टरक्रिस्टलाइन क्षरणको प्रतिरोधलाई कम गर्दछ, यो कम प्रयोग गरिन्छ।
आर्गन एक निष्क्रिय ग्यास हो। किनभने यसले पग्लिएको धातुसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दैन, वेल्डको रासायनिक संरचना मूल रूपमा अपरिवर्तित हुन्छ। वेल्डिङ पछि वेल्डको गुणस्तर राम्रो छ। यो विभिन्न मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील र अलौह धातु वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। आर्गन को मूल्य बिस्तारै घट्दै गएको कारण, यो पनि हल्का स्टील वेल्डिंग को लागी ठूलो मात्रा मा प्रयोग गरिन्छ।
28. 16Mn स्टीलको वेल्डेबिलिटी र वेल्डिङ विशेषताहरू वर्णन गर्नुहोस्?
उत्तर: 16Mn स्टील Q235A स्टिलमा आधारित छ जसमा लगभग 1% Mn थपिएको छ, र कार्बन बराबर 0.345% ~ 0.491% छ। त्यसैले, वेल्डिंग प्रदर्शन राम्रो छ।
यद्यपि, कडा हुने प्रवृत्ति Q235A स्टीलको भन्दा अलि बढी छ। जब सानो प्यारामिटरहरू र सानो वेल्डको साथ वेल्डिंग ठूलो मोटाई र ठूलो कठोर संरचनामा पास हुन्छ, दरारहरू हुन सक्छ, विशेष गरी जब कम तापमान अवस्थाहरूमा वेल्डिंग। यस अवस्थामा, वेल्डिंग अघि उपयुक्त उपायहरू लिन सकिन्छ। जमिन पूर्व तताउने।
हात चाप वेल्डिङ गर्दा, E50 ग्रेड इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्; जब स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिङलाई बेभलिङ आवश्यक पर्दैन, तपाईंले फ्लक्स 431 सँग H08MnA वेल्डिङ तार प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ; बेभल्स खोल्दा, फ्लक्स 431 सँग H10Mn2 वेल्डिङ तार प्रयोग गर्नुहोस्; CO2 ग्यास शील्ड वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, वेल्डिङ तार H08Mn2SiA वा H10MnSi प्रयोग गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-06-2023
