1. वेल्ड को प्राथमिक क्रिस्टल संरचना को विशेषताहरु के हो?
उत्तर: वेल्डिंग पूलको क्रिस्टलाइजेशनले सामान्य तरल धातु क्रिस्टलाइजेसनको आधारभूत नियमहरू पनि पछ्याउँछ: क्रिस्टल नाभिकको गठन र क्रिस्टल नाभिकको वृद्धि। जब वेल्डिङ पूलमा तरल धातु ठोस हुन्छ, फ्युजन जोनमा मूल सामग्रीमा अर्ध-पघलाएका दानाहरू सामान्यतया क्रिस्टल न्यूक्ली बन्छन्।
Xinfa वेल्डिङ उपकरणमा उच्च गुणस्तर र कम मूल्यको विशेषताहरू छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्:वेल्डिङ र काट्ने निर्माताहरू - चीन वेल्डिङ र काट्ने कारखाना र आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
त्यसपछि क्रिस्टल न्यूक्लियसले वरपरको तरल पदार्थको परमाणुहरू अवशोषित गर्दछ र बढ्छ। क्रिस्टल ताप प्रवाहको दिशाको विपरीत दिशामा बढेकोले, यो दुवै दिशामा बढ्छ। यद्यपि, छेउछाउको बढ्दो क्रिस्टलहरू द्वारा अवरुद्ध भएको कारण, स्तम्भ आकारको साथ क्रिस्टलहरू क्रिस्टलहरू बन्छन् जसलाई स्तम्भ क्रिस्टल भनिन्छ।
थप रूपमा, केही परिस्थितिहरूमा, पग्लिएको पोखरीमा रहेको तरल धातुले पनि ठोस गर्दा सहज क्रिस्टल केन्द्रक उत्पादन गर्दछ। यदि तातो अपव्यय सबै दिशाहरूमा गरिन्छ भने, क्रिस्टलहरू सबै दिशाहरूमा समान रूपमा अनाज जस्तै क्रिस्टलहरूमा बढ्नेछ। यस प्रकारको क्रिस्टललाई इक्वेक्स्ड क्रिस्टल भनिन्छ। स्तम्भ क्रिस्टलहरू सामान्यतया वेल्डहरूमा देखिन्छन्, र निश्चित परिस्थितिहरूमा, इक्वेक्स्ड क्रिस्टलहरू वेल्डको केन्द्रमा पनि देखा पर्न सक्छन्।
2. वेल्ड को माध्यमिक क्रिस्टलीकरण संरचना को विशेषताहरु के हो?
उत्तर: वेल्ड धातु को संरचना। प्राथमिक क्रिस्टलाइजेशन पछि, धातु चरण रूपान्तरण तापमान तल चिसो हुन जारी राख्छ, र मेटालोग्राफिक संरचना फेरि परिवर्तन हुन्छ। उदाहरण को लागी, कम कार्बन स्टील को वेल्डिंग गर्दा, प्राथमिक क्रिस्टलीकरण को अन्न सबै austenite अन्न हो। चरण रूपान्तरण तापक्रमभन्दा तल चिसो हुँदा, अस्टेनाइट फेराइट र परलाइटमा विघटन हुन्छ, त्यसैले माध्यमिक क्रिस्टलाइजेशन पछिको संरचना प्रायः फेराइट र थोरै मात्रामा परलाइट हुन्छ।
यद्यपि, वेल्डको द्रुत शीतलन दरको कारण, परिणामस्वरूप पर्लाइट सामग्री सामान्यतया सन्तुलन संरचनामा सामग्री भन्दा ठूलो हुन्छ। शीतलन दर जति छिटो हुन्छ, मोतीको सामग्री जति उच्च हुन्छ, र कम फेराइट, कठोरता र बल पनि सुधार हुन्छ। , जबकि प्लास्टिसिटी र कठोरता कम हुन्छ। माध्यमिक क्रिस्टलाइजेशन पछि, कोठाको तापमानमा वास्तविक संरचना प्राप्त हुन्छ। विभिन्न वेल्डिङ प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत विभिन्न इस्पात सामग्रीहरू द्वारा प्राप्त वेल्ड संरचनाहरू फरक छन्।
3. वेल्ड धातुको माध्यमिक क्रिस्टलाइजेशन पछि कस्तो संरचना प्राप्त हुन्छ भनेर व्याख्या गर्न कम कार्बन स्टीललाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्?
उत्तर: कम प्लास्टिक स्टिललाई उदाहरणको रूपमा लिएर, प्राथमिक क्रिस्टलाइजेशन संरचना अस्टेनाइट हो, र वेल्ड धातुको ठोस-राज्य चरण रूपान्तरण प्रक्रियालाई वेल्ड धातुको माध्यमिक क्रिस्टलीकरण भनिन्छ। माध्यमिक क्रिस्टलाइजेशनको माइक्रोस्ट्रक्चर फेराइट र परलाइट हो।
कम कार्बन स्टिलको सन्तुलन संरचनामा, वेल्ड धातुको कार्बन सामग्री धेरै कम छ, र यसको संरचना मोटो स्तम्भ फेराइट र थोरै मात्रामा परलाइट हुन्छ। वेल्डको उच्च शीतलन दरको कारण, फलाम-कार्बन चरण रेखाचित्र अनुसार फेराइट पूर्ण रूपमा अवक्षेपित हुन सक्दैन। नतिजाको रूपमा, परलाइटको सामग्री सामान्यतया चिकनी संरचनामा भन्दा ठूलो हुन्छ। उच्च शीतलन दरले अन्नलाई परिष्कृत गर्नेछ र धातुको कठोरता र बल बढाउँछ। फेराइटको कमी र मोतीको वृद्धिको कारण, कठोरता पनि बढ्नेछ, जबकि प्लास्टिसिटी कम हुनेछ।
त्यसकारण, वेल्डको अन्तिम संरचना धातुको संरचना र चिसो अवस्थाहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको विशेषताहरूको कारण, वेल्ड धातु संरचना राम्रो छ, त्यसैले वेल्ड धातु कास्ट राज्य भन्दा राम्रो संरचनात्मक गुणहरू छन्।
4. भिन्न धातु वेल्डिंगका विशेषताहरू के हुन्?
उत्तर: १) भिन्न धातु वेल्डिङका विशेषताहरू मुख्यतया जम्मा गरिएको धातु र वेल्डको मिश्र धातुको संरचनामा स्पष्ट भिन्नतामा निहित हुन्छन्। वेल्डको आकार, आधार धातुको मोटाई, इलेक्ट्रोड कोटिंग वा फ्लक्स, र सुरक्षात्मक ग्यासको प्रकारको साथ, वेल्डिङ पग्लिनेछ। पोखरी व्यवहार पनि असंगत छ,
तसर्थ, आधार धातुको पग्लने मात्रा पनि फरक छ, र जम्मा गरिएको धातुको रासायनिक घटकहरूको एकाग्रता र आधार धातुको पग्लने क्षेत्रको पारस्परिक पातलो प्रभाव पनि परिवर्तन हुनेछ। यो देख्न सकिन्छ कि भिन्न धातु वेल्डेड जोडहरू क्षेत्रको असमान रासायनिक संरचनासँग भिन्न हुन्छन्। डिग्री वेल्डमेन्ट र फिलर सामग्रीको मूल संरचनामा मात्र निर्भर गर्दैन, तर विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाहरूमा पनि भिन्न हुन्छ।
2) संरचनाको असंगतता। वेल्डिंग थर्मल चक्रको अनुभव गरेपछि, वेल्डेड जोइन्टको प्रत्येक क्षेत्रमा विभिन्न धातुग्राफिक संरचनाहरू देखा पर्नेछ, जुन आधार धातु र फिलर सामग्री, वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग स्तर, वेल्डिंग प्रक्रिया र गर्मी उपचारको रासायनिक संरचनासँग सम्बन्धित छ।
३) कार्यसम्पादनमा एकरूपता नहुनु । संयुक्त को विभिन्न रासायनिक संरचना र धातु संरचना को कारण, संयुक्त को यांत्रिक गुणहरु फरक छन्। जोइन्टको साथमा प्रत्येक क्षेत्रको बल, कठोरता, प्लास्टिसिटी, कठोरता, आदि धेरै फरक छन्। वेल्डमा दुबै छेउमा तातो-प्रभावित क्षेत्रहरूको प्रभाव मानहरू पनि धेरै गुणा फरक हुन्छन्, र उच्च तापक्रममा क्रिप सीमा र स्थायी शक्ति पनि संरचना र संरचनामा निर्भर गर्दछ।
4) तनाव क्षेत्र वितरणको गैर-एकरूपता। भिन्न धातु जोइन्टहरूमा अवशिष्ट तनाव वितरण गैर-एकसमान छ। यो मुख्यतया संयुक्त को प्रत्येक क्षेत्र को विभिन्न plasticity द्वारा निर्धारण गरिन्छ। थप रूपमा, सामग्रीको थर्मल चालकतामा भिन्नताले वेल्डिंग थर्मल चक्रको तापक्रम क्षेत्रमा परिवर्तन ल्याउनेछ। विभिन्न क्षेत्रहरूमा रैखिक विस्तार गुणांकहरूमा भिन्नताहरू जस्ता कारकहरू तनाव क्षेत्रको असमान वितरणको कारण हुन्।
5. भिन्न स्टिलहरू वेल्डिङ गर्दा वेल्डिङ सामग्री छनोट गर्ने सिद्धान्तहरू के हुन्?
उत्तर: भिन्न स्टिल वेल्डिङ सामग्रीहरूको चयन सिद्धान्तहरूमा मुख्यतया निम्न चार बुँदाहरू समावेश छन्:
1) वेल्डेड जोइन्टले क्र्याक र अन्य दोषहरू उत्पन्न गर्दैन भन्ने आधारमा, यदि वेल्ड धातुको बल र प्लास्टिसिटीलाई ध्यानमा राख्न सकिँदैन भने, राम्रो प्लास्टिसिटी भएका वेल्डिंग सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ।
2) यदि भिन्न इस्पात वेल्डिंग सामग्रीको वेल्ड धातु गुणहरूले दुई आधार सामग्रीहरू मध्ये एउटा मात्र पूरा गर्दछ भने, यसलाई प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गरेको मानिन्छ।
3) वेल्डिङ सामग्री राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन हुनुपर्छ र वेल्डिंग सीम आकार मा सुन्दर हुनुपर्छ। वेल्डिङ सामाग्री किफायती र खरिद गर्न सजिलो छ।
6. पर्लिटिक स्टिल र अस्टेनिटिक स्टिलको वेल्डेबिलिटी के हो?
उत्तर: पर्लिटिक स्टिल र अस्टेनिटिक स्टिल फरक संरचना र संरचना भएका दुई प्रकारका स्टील हुन्। तसर्थ, जब यी दुई प्रकारको स्टील एकसाथ वेल्ड गरिन्छ, वेल्ड धातु दुई फरक प्रकारको आधार धातु र फिलर सामग्रीको फ्यूजनद्वारा बनाइन्छ। यसले यी दुई प्रकारको स्टीलको वेल्डेबिलिटीको लागि निम्न प्रश्नहरू खडा गर्छ:
1) वेल्ड को पतला। पर्लिटिक स्टिलमा तल्लो सुनका तत्वहरू हुने भएकाले यसले सम्पूर्ण वेल्ड धातुको मिश्र धातुमा पातलो प्रभाव पार्छ। पर्लिटिक स्टिलको यस कमजोरी प्रभावको कारण, वेल्डमा अस्टेनाइट बनाउने तत्वहरूको सामग्री कम हुन्छ। नतिजाको रूपमा, वेल्डमा, एक मार्टेन्साइट संरचना देखा पर्न सक्छ, जसले गर्दा वेल्डेड संयुक्तको गुणस्तर बिग्रन्छ र दरारहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।
2) अत्यधिक तहको गठन। वेल्डिङ ताप चक्रको कार्य अन्तर्गत, पग्लिएको आधार धातु र फिलर धातुको मिश्रणको डिग्री पग्लिएको पोखरीको किनारमा फरक हुन्छ। पग्लिएको पोखरीको छेउमा, तरल धातुको तापक्रम कम हुन्छ, तरलता कम हुन्छ, र तरल अवस्थामा बस्ने समय छोटो हुन्छ। पर्लिटिक स्टिल र अस्टेनिटिक स्टील बीचको रासायनिक संरचनामा ठूलो भिन्नताको कारण, मोतीको छेउमा पग्लिएको पोखरीको छेउमा पग्लिएको आधार धातु र फिलर धातु राम्रोसँग फ्युज हुन सक्दैन। फलस्वरूप, पर्लिटिक स्टील साइडमा रहेको वेल्डमा, मोती आधार धातु अनुपात ठूलो हुन्छ, र फ्युजन रेखाको नजिक, आधार सामग्रीको अनुपात उति ठूलो हुन्छ। यसले वेल्ड मेटलको विभिन्न आन्तरिक रचनाहरूसँग संक्रमण तह बनाउँछ।
3) फ्यूजन जोन मा एक प्रसार तह बनाउनुहोस्। यी दुई प्रकारका स्टिलहरू मिलेर बनेको वेल्ड मेटलमा पर्लिटिक स्टिलमा कार्बनको मात्रा बढी हुन्छ तर मिश्र धातुका तत्त्वहरू बढी हुन्छन् तर मिश्रित तत्वहरू कम हुन्छन्, जबकि अस्टेनिटिक स्टिलको विपरित प्रभाव हुन्छ, त्यसैले पर्लिटिक स्टिलको दुबै छेउमा फ्युजन जोन ए। कार्बन र कार्बाइड बनाउने तत्वहरू बीच एकाग्रता भिन्नता बनाइन्छ। जब जोइन्ट लामो समयको लागि 350-400 डिग्री भन्दा माथिको तापक्रममा सञ्चालन गरिन्छ, त्यहाँ फ्यूजन जोनमा कार्बनको स्पष्ट प्रसार हुनेछ, त्यो हो, परलाइट स्टील साइडबाट फ्यूजन जोन हुँदै अस्टेनाइट वेल्डिंग जोनमा। seams फैलियो। नतिजाको रूपमा, फ्यूजन क्षेत्रको नजिक पर्लिटिक स्टील बेस मेटलमा डेकार्बराइज्ड नरम तह बनाइन्छ, र डेकार्बराइजेशनसँग मिल्दो कार्बराइज्ड तह अस्टेनिटिक वेल्ड साइडमा उत्पादन गरिन्छ।
4) चूंकि pearlitic स्टील र austenitic स्टील को भौतिक गुण धेरै फरक छ, र वेल्ड को संरचना पनि धेरै फरक छ, यो प्रकार को संयुक्त को गर्मी उपचार द्वारा वेल्डिंग तनाव हटाउन सक्दैन, र केवल तनाव को पुन: वितरण को कारण हुन सक्छ। यो एउटै धातु को वेल्डिंग देखि धेरै फरक छ।
5) ढिलो क्र्याकिंग। यस प्रकारको भिन्न इस्पातको वेल्डिंग पग्लिएको पोखरीको क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रियाको क्रममा, त्यहाँ दुबै अस्टेनाइट संरचना र फेराइट संरचनाहरू छन्। दुई एक अर्काको नजिक छन्, र ग्यास फैलाउन सक्छ, जसले गर्दा फैलिएको हाइड्रोजन जम्मा हुन सक्छ र ढिलो दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।
25. कास्ट आइरन मर्मत वेल्डिङ विधि छनोट गर्दा कुन कुराहरू विचार गर्नुपर्छ?
उत्तर: खैरो कास्ट आयरन वेल्डिंग विधि छनौट गर्दा, निम्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ:
1) वेल्डेड हुने कास्टिङको अवस्था, जस्तै कास्टिङको रासायनिक संरचना, संरचना र मेकानिकल गुणहरू, कास्टिङको साइज, मोटाई र संरचनात्मक जटिलता।
2) कास्ट पार्ट्स को दोष। वेल्डिङ गर्नु अघि, तपाईंले दोषको प्रकार (दरार, मासुको कमी, पहिरन, छिद्र, छाला, अपर्याप्त खन्याइ, आदि), दोषको आकार, स्थानको कठोरता, दोषको कारण, आदि बुझ्नुपर्छ।
3) पोस्ट-वेल्ड गुणस्तर आवश्यकताहरू जस्तै मेकानिकल गुणहरू र पोस्ट-वेल्ड जोइन्टको प्रशोधन गुणहरू। वेल्ड रङ र सील प्रदर्शन जस्ता आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्।
4) साइटमा उपकरण अवस्था र अर्थव्यवस्था। पोस्ट-वेल्ड गुणस्तर आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्ने सर्त अन्तर्गत, कास्टिङहरूको वेल्डिङ मर्मतको सबैभन्दा आधारभूत उद्देश्य सबैभन्दा सरल विधि, सबैभन्दा सामान्य वेल्डिङ उपकरण र प्रक्रिया उपकरणहरू, र सबैभन्दा कम लागतमा अधिक आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गर्नु हो।
7. कास्ट आइरनको मर्मत वेल्डिङको समयमा दरारहरू रोक्न के उपायहरू छन्?
उत्तर: (१) वेल्डिङ अघि प्रि तताउने र वेल्डिङ पछि ढिलो चिसो हुने। वेल्डिङ भन्दा पहिले वा आंशिक रूपमा वेल्डमेन्टलाई पूर्व तताउने र वेल्डिङ पछि ढिलो चिसोले वेल्डको सेतो हुने प्रवृत्तिलाई मात्र कम गर्दैन, तर वेल्डिङको तनावलाई पनि कम गर्न र वेल्डिङको क्र्याकलाई रोक्न सक्छ। ।
(२) वेल्डिङको तनाव कम गर्न आर्क कोल्ड वेल्डिङको प्रयोग गर्नुहोस्, र फिलर मेटलको रूपमा निकल, तामा, निकल-तामा, उच्च भ्यानेडियम स्टिल आदि जस्ता राम्रो प्लास्टिसिटी भएका वेल्डिङ सामग्रीहरू छनोट गर्नुहोस्, जसले गर्दा वेल्ड मेटलले प्लास्टिकबाट तनाव कम गर्न सक्छ। विरूपण र दरार रोक्न। , सानो व्यासको वेल्डिङ रडहरू, सानो वर्तमान, अन्तरिम वेल्डिंग (अन्तरिम वेल्डिंग), फैलिएको वेल्डिंग (जम्प वेल्डिंग) विधिहरू प्रयोग गरेर वेल्ड र बेस मेटल बीचको तापमान भिन्नता घटाउन सक्छ र वेल्डिङ तनाव कम गर्न सकिन्छ, जुन वेल्डलाई ह्यामर गरेर हटाउन सकिन्छ। । तनाव र दरार रोक्न।
(३) अन्य उपायहरूमा वेल्ड धातुको रासायनिक संरचना समायोजन गरी यसको भंगुरता तापमान दायरा कम गर्न समावेश छ; वेल्डको डिसल्फराइजेशन र डिफोस्फोराइजेशन मेटलर्जिकल प्रतिक्रियाहरू बढाउन दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू थप्दै; र वेल्ड क्रिस्टलाइज गर्न शक्तिशाली अन्न-परिष्कृत तत्वहरू थप्दै। अनाज परिष्करण।
केही अवस्थामा, वेल्डिङ मर्मत क्षेत्रमा तनाव कम गर्न ताप प्रयोग गरिन्छ, जसले दरारको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।
8. तनाव एकाग्रता के हो? तनाव एकाग्रता निम्त्याउने कारकहरू के हुन्?
उत्तर: वेल्डको आकार र वेल्डको विशेषताहरूको कारणले सामूहिक आकारमा विच्छेद देखिन्छ। जब लोड हुन्छ, यसले वेल्डेड जोइन्टमा काम गर्ने तनावको असमान वितरण निम्त्याउँछ, स्थानीय शिखर तनाव σmax औसत तनाव σm भन्दा उच्च बनाउँछ। थप, यो तनाव एकाग्रता हो। वेल्डेड जोडहरूमा तनाव एकाग्रताको लागि धेरै कारणहरू छन्, जसमध्ये सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण निम्न हुन्:
(१) वेल्डमा उत्पादन हुने प्रक्रिया दोषहरू, जस्तै एयर इनलेटहरू, स्ल्याग समावेशहरू, दरारहरू र अपूर्ण प्रवेश, आदि। तिनीहरूमध्ये, वेल्डिङ दरार र अपूर्ण प्रवेशको कारणले हुने तनाव एकाग्रता सबैभन्दा गम्भीर छ।
(२) अव्यावहारिक वेल्ड आकार, जस्तै बट वेल्डको सुदृढीकरण धेरै ठूलो छ, फिलेट वेल्डको वेल्ड औँला धेरै उच्च छ, आदि।
अव्यावहारिक सडक डिजाइन। उदाहरणका लागि, सडक इन्टरफेसमा अचानक परिवर्तनहरू छन्, र सडकमा जडान गर्न कभर प्यानलहरूको प्रयोग। अव्यावहारिक वेल्ड लेआउटले पनि तनाव एकाग्रता निम्त्याउन सक्छ, जस्तै कि स्टोरफ्रन्ट वेल्डहरूसँग टी-आकारको जोडहरू।
9. प्लास्टिकको क्षति के हो र यसले के हानि गर्छ?
उत्तर: प्लास्टिक क्षतिमा प्लास्टिक अस्थिरता (उत्पादन वा महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक विकृति) र प्लास्टिक फ्र्याक्चर (एज फ्र्याक्चर वा डक्टाइल फ्र्याक्चर) समावेश छ। प्रक्रिया यो हो कि वेल्डेड संरचनाले लोडको कार्य अन्तर्गत लोचदार विरूपण → उपज → प्लास्टिक विरूपण (प्लास्टिक अस्थिरता) पार गर्दछ। ) → माइक्रो क्र्याक वा माइक्रो भोइड्स → म्याक्रो क्र्याक्स बनाउँछ → अस्थिर विस्तार → फ्र्याक्चरबाट गुजर्छ।
भंगुर फ्र्याक्चरको तुलनामा, प्लास्टिक क्षति कम हानिकारक छ, विशेष गरी निम्न प्रकारहरू:
(1) अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण उत्पादन पछि देखा पर्दछ, जसले गर्दा उच्च साइज आवश्यकताहरू भएका वेल्डेड संरचनाहरू खारेज हुन्छन्।
(2) उच्च-कठोरता, कम-शक्ति सामग्रीहरूबाट बनेको दबाव भाँडाहरूको विफलता सामग्रीको फ्र्याक्चर कठोरता द्वारा नियन्त्रित हुँदैन, तर अपर्याप्त बलको कारणले प्लास्टिक अस्थिरता विफलताको कारणले हुन्छ।
प्लास्टिक क्षतिको अन्तिम परिणाम भनेको वेल्डेड संरचना असफल हुन्छ वा विनाशकारी दुर्घटना हुन्छ, जसले उद्यमको उत्पादनलाई असर गर्छ, अनावश्यक हताहतहरू निम्त्याउँछ, र राष्ट्रिय अर्थव्यवस्थाको विकासलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
10. भंगुर फ्र्याक्चर भनेको के हो र यसले के हानि गर्छ?
उत्तर: सामान्यतया भंगुर फ्र्याक्चरले एक निश्चित क्रिस्टल प्लेन र ग्रेन बाउन्ड्री (इन्टरग्रेन्युलर) फ्र्याक्चरको साथ विभाजित विच्छेदन फ्र्याक्चर (अर्ध-विच्छेदन फ्र्याक्चर सहित) लाई बुझाउँछ।
क्लीभेज फ्र्याक्चर क्रिस्टल भित्र एक निश्चित क्रिस्टलोग्राफिक प्लेन संग विभाजन द्वारा बनाईएको फ्र्याक्चर हो। यो एक intragranular फ्र्याक्चर हो। केही परिस्थितिहरूमा, जस्तै कम तापक्रम, उच्च तनाव दर र उच्च तनाव एकाग्रता, तनाव एक निश्चित मानमा पुग्दा धातु सामग्रीहरूमा क्लीभेज र फ्र्याक्चर हुनेछ।
क्लीभेज फ्र्याक्चरको उत्पादनका लागि धेरै मोडेलहरू छन्, जसमध्ये धेरै जसो विस्थापन सिद्धान्तसँग सम्बन्धित छन्। यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि जब कुनै सामग्रीको प्लास्टिक विरूपण प्रक्रियालाई गम्भीर रूपमा बाधा पुर्याउँछ, सामग्रीले बाह्य तनावलाई विरूपणद्वारा तर अलग गरेर, क्लीभेज दरारहरू निम्त्याउन सक्दैन।
समावेश, भंगुर अवक्षेपण र धातुहरूमा अन्य दोषहरूले पनि क्लीभेज क्र्याकहरूको घटनामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
भंगुर फ्र्याक्चर सामान्यतया तब हुन्छ जब तनाव संरचनाको डिजाइन स्वीकार्य तनाव भन्दा बढी हुँदैन र त्यहाँ कुनै महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण हुँदैन, र तुरुन्तै सम्पूर्ण संरचनामा विस्तार हुन्छ। यो अचानक विनाशको प्रकृति हो र पहिले नै पत्ता लगाउन र रोक्न गाह्रो छ, त्यसैले यसले अक्सर व्यक्तिगत क्षति निम्त्याउँछ। र सम्पत्तिमा ठूलो क्षति।
11. संरचनात्मक भंगुर भाँचनामा वेल्डिङ क्र्याक्सले कस्तो भूमिका खेल्छ?
उत्तर: सबै दोषहरू मध्ये, दरारहरू सबैभन्दा खतरनाक छन्। बाह्य भारको कार्य अन्तर्गत, क्र्याक फ्रन्ट नजिकै थोरै मात्रामा प्लास्टिक विरूपण हुनेछ, र एकै समयमा त्यहाँ टिपमा खुल्ने विस्थापनको एक निश्चित मात्रा हुनेछ, जसले दरार बिस्तारै विकसित हुन्छ;
जब बाह्य लोड एक निश्चित महत्वपूर्ण मानमा बढ्छ, दरार उच्च गतिमा विस्तार हुनेछ। यस समयमा, यदि दरार उच्च तन्य तनाव क्षेत्रमा अवस्थित छ भने, यसले प्रायः सम्पूर्ण संरचनाको भंगुर फ्र्याक्चर निम्त्याउँछ। यदि विस्तारित दरारले कम तन्य तनाव भएको क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ भने, प्रतिष्ठासँग दरारको थप विस्तारलाई कायम राख्न पर्याप्त ऊर्जा हुन्छ, वा दरारले राम्रो कठोरता (वा उही सामग्री तर उच्च तापक्रम र बढेको कठोरता) भएको सामग्रीमा प्रवेश गर्छ र प्राप्त गर्दछ। ठूलो प्रतिरोध र विस्तार गर्न जारी राख्न सक्दैन। यस समयमा, दरार को खतरा तदनुसार कम हुन्छ।
12. वेल्डेड संरचनाहरू भंगुर भाँचिएको कारण के हो?
उत्तर: फ्र्याक्चरको कारणहरूलाई मूलतया तीनवटा पक्षहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:
(१) सामग्रीको अपर्याप्त मानवता
विशेष गरी निशानको टुप्पोमा, सामग्रीको माइक्रोस्कोपिक विरूपण क्षमता कमजोर छ। कम-तनाव भंगुर विफलता सामान्यतया कम तापक्रममा हुन्छ, र तापक्रम घट्दै जाँदा, सामग्रीको कठोरता तीव्र रूपमा घट्छ। थप रूपमा, कम मिश्र धातु उच्च-शक्ति इस्पातको विकासको साथ, बल सूचकांक बढ्दै जान्छ, जबकि प्लास्टिसिटी र कठोरता घटेको छ। धेरैजसो अवस्थामा, भंगुर भाँचना वेल्डिङ क्षेत्रबाट सुरु हुन्छ, त्यसैले वेल्ड र गर्मी-प्रभावित क्षेत्रको अपर्याप्त कठोरता प्राय: कम-तनाव भंगुर फ्र्याक्चरको मुख्य कारण हो।
(२) माइक्रो क्र्याक जस्ता दोषहरू छन्
फ्र्याक्चर सधैं एक दोषबाट सुरु हुन्छ, र दरारहरू सबैभन्दा खतरनाक दोषहरू हुन्। वेल्डिङ दरार को मुख्य कारण हो। यद्यपि वेल्डिङ टेक्नोलोजीको विकासको साथ दरारहरू मूल रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, यो अझै पनि पूर्ण रूपमा दरारहरूबाट बच्न गाह्रो छ।
(3) निश्चित तनाव स्तर
गलत डिजाइन र खराब निर्माण प्रक्रिया वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को मुख्य कारण हो। तसर्थ, वेल्डेड संरचनाहरूको लागि, कामको तनावको अतिरिक्त, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव र तनाव एकाग्रता, साथै कमजोर एसेम्बलीको कारणले हुने अतिरिक्त तनावलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ।
13. वेल्डेड संरचनाहरू डिजाइन गर्दा विचार गर्नुपर्ने मुख्य कारकहरू के हुन्?
उत्तर: विचार गर्नुपर्ने मुख्य कारकहरू निम्नानुसार छन्:
1) वेल्डेड जोइन्टले पर्याप्त तनाव र कठोरता सुनिश्चित गर्नुपर्दछ पर्याप्त लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न;
2) वेल्डेड जोइन्टको काम गर्ने माध्यम र काम गर्ने अवस्थाहरूलाई विचार गर्नुहोस्, जस्तै तापक्रम, जंग, कम्पन, थकान, आदि;
3) ठूला संरचनात्मक भागहरूका लागि, वेल्डिङ र पोस्ट-वेल्डिङ तातो उपचार अघि प्रिहिटिंगको कार्यभारलाई सकेसम्म कम गर्नुपर्छ;
4) वेल्डेड भागहरूलाई अब आवश्यक पर्दैन वा केवल एक सानो मात्रामा मेकानिकल प्रशोधन चाहिन्छ;
5) वेल्डिङ कार्यभार न्यूनतममा कम गर्न सकिन्छ;
6) वेल्डेड संरचनाको विरूपण र तनाव कम गर्नुहोस्;
7) निर्माण गर्न सजिलो र निर्माणको लागि राम्रो काम गर्ने अवस्थाहरू सिर्जना गर्न;
8) श्रम उत्पादकता सुधार गर्न सम्भव भएसम्म नयाँ प्रविधिहरू र यान्त्रिक र स्वचालित वेल्डिङको प्रयोग गर्नुहोस्; 9) वेल्डहरू संयुक्त गुणस्तर सुनिश्चित गर्न निरीक्षण गर्न सजिलो छ।
14. कृपया ग्यास काट्ने आधारभूत अवस्थाहरू वर्णन गर्नुहोस्। के तामाको लागि अक्सिजन-एसिटिलीन फ्लेम ग्यास काट्ने प्रयोग गर्न सकिन्छ? किन?
उत्तर: ग्यास काट्ने आधारभूत सर्तहरू निम्न हुन्:
(१) धातुको इग्निशन बिन्दु धातुको पग्लने बिन्दु भन्दा कम हुनुपर्छ।
(२) धातुको अक्साइडको पग्लने बिन्दु धातुको पग्लने बिन्दु भन्दा कम हुनुपर्छ।
(३) जब धातु अक्सिजनमा जल्छ, यसले ठूलो मात्रामा तातो छोड्न सक्षम हुनुपर्छ।
(4) धातुको थर्मल चालकता सानो हुनुपर्छ।
अक्सिजन-एसिटिलीन फ्लेम ग्यास काट्ने रातो तामामा प्रयोग गर्न सकिँदैन, किनभने तामाको अक्साइड (CuO) ले धेरै थोरै ताप उत्पन्न गर्छ, र यसको थर्मल चालकता धेरै राम्रो छ (तातो चिरा नजिकै केन्द्रित हुन सक्दैन), त्यसैले ग्यास काट्न सम्भव छैन।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-06-2023
